способ производства, хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков и кваса, способ производства, хранения и подготовки к реализации соков и способ хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков и/или кваса, и/или соков

Формула изобретения

1.Способ производства, хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков и кваса, включающий приемку, взвешивание и хранение сырья, приготовление сахарного сиропа, купажирование, розлив в бутылки, затаривание в емкости, загрузку в контейнеры, складирование их штабелями в хранилище, хранение готовой продукции и транспортировку на реализацию, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по приемке, и/или хранению, и/или транспортировке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 высоты штабеля, его ширина 1/2-1/36 суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2-2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение осуществляют в вентилируемом помещении при 2-25^oС, создаваемой охлаждающими элементами, расположенными преимущественно в верхней части хранилища.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85-1,7 м.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95-1,7 м.

4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0-1,6 от его ширины.

5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

6. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

8. Способ по пп. 6 и 7, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

9. Способ по п.5, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что линии вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричными относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

11. Способ по пп.5, 7-10, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

1З. Способ по пп.1 и 12, отличающийся тем, что нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

14. Способ по пп.5-13, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

15. Способ по пп.5-14, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

17. Способ по пп.5-16, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верх ней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

18. Способ по пп.1-17, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

23. Способ по пп.1-22, отличающийся тем, что ограждение торцевой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

24. Способ по пп.1-23, отличающийся тем, что ограждение контейнера выполняют с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

25. Способ по пп.1-24, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

26. Способ по пп. 1-25, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

27. Способ по пп. 1-26, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионностойкого материала.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с сырьем, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

29. Способ по пп.1-25, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с сырьем элементов контейнера выполняют из металлопласта.

30. Способ по пп.1-29, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

31. Способ по п.30 отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

32. Способ по п.1, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично, выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

33. Способ по пп.1-32, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

34. Способ по пп.32 и 33, отличающийся тем, что примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

35. Способ по пп.1, 32-34, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

36. Способ по пп.1-35, отличающийся тем, что при установке контейнеров в хранилище в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

37. Способ по п.36, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

38. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей навесного средства выполняют с жесткостью, переменной по длине штыря, и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

39. Способ по пп.1 и 38, отличающийся тем, что штыри жестко прикрепляют к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря в вертикальной оси.

40. Способ по п.39, отличающийся тем, что жесткость у свободного конца штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

41. Способ по пп.1,38-40, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри выполняют из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

42. Способ по пп.1,38-40, отличающийся тем, что по крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

43. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря, излом или изгиб, в виде не менее одного криволинейного участка.

44. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из прокатных профилей, уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

45. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины выполняют из гнутых погонажных профилей.

46. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют по длине комбинированной конфигурации.

47. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри снабжают дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

48. Способ по пп.1, 38-47, отличающийся тем, что штыри, и/или торцевые пластины и/или скобы выполняют из коррозионностойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

49. Способ по пп.1, 38-47, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из нержавеющей стали, или алюминиевых или титановых сплавов.

50. Способ по п.48, отличающийся тем, что по крайней мере штыри, или торцевые пластины, или скобы выполняют из металлопласта.

51. Способ по п.1, отличающийся тем, что при складировании затаренное сырье и/или продукцию пространственно закрепляют посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

52. Способ по п.51, отличающийся тем, что по крайней мере часть стоек выполняют не менее чем двухветвевыми, с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3-1/15 высоты стойки.

53. Способ по пп.51 и 52, отличающийся тем, что ветви связывают между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

54. Способ по пп. 51-53, отличающийся тем, что стойки устанавливают в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2-1,2 высоты стойки.

55. Способ по п.54, отличающийся тем, что стойки в пределах ряда устанавливают с переменным шагом.

56. Способ по пп.51-55, отличающийся тем, что стойки устанавливают с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

57. Способ по пп.51-56, отличающийся тем, что по крайней мере крайние стойки соединяют связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола хранилища.

58. Способ по п.1, отличающийся тем, что затаренные сырье и/или продукцию по крайней мере перед складированием в хранилище объединяют в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

59. Способ по п.58, отличающийся тем, что пакеты выдерживают в хранилище, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

60. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде одноветвевой нити.

61. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

62. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют комбинированной из сочетания не менее, чем двух нитевидных элементов и объединяющих из элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

63. Способ по пп.58-62, отличающийся тем, что затяжку снабжают замковым устройством, включающим разъемные элементы.

64. Способ по пп.58-63, отличающийся тем, что затяжку снабжают не менее, чем одной монтажной петлей.

65. Способ по п.64, отличающийся тем, что пакеты поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

66. Способ по п.66, отличающийся тем, что одновременно или последовательно зацепляют к подъемному механизму не менее двух пакетов.

67. Способ по п.66, отличающийся тем, что в качестве подъемного механизма используют автопогрузчик.

68. Способ по п.58, отличающийся тем, что если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, их навешивают на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

69. Способ по п.58, отличающийся тем, что разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

70. Способ по пп.1-37, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее, чем с двумя опорами качения.

71. Способ по пп.1-37, отличающийся тем, что контейнер выполняют с тремя опорами качения.

72. Способ по пп.1-37, отличающийся тем, что контейнер выполняют с четырьмя опорами качения.

73. Способ по пп.70-72, отличающийся тем, что по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими.

74. Способ по пп.70-72, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают по ширине в промежутке между направляющими.

75. Способ по пп. 70-72, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают вне промежутка между направляющими.

76. Способ по пп.70-72, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромке соответствующей нижней направляющей.

77. Способ по пп.70-76, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

78. Способ по пп.70-77, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

79. Способ по пп. 70-76, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

80. Способ по пп.70-77, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

81. Способ по пп.1-37, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

82. Способ по пп. 1-37, отличающийся тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

83. Способ по пп.1-37, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

84. Способ по п. 83, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

85. Способ по пп.1-84, отличающийся тем, что контейнер выполняют сборно-разборным.

86. Способ по пп.1-84, отличающийся тем, что контейнер снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

87. Способ по п.86, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением для герметизации.

88. Способ по пп.1-37, 70-85, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

89. Способ по пп.1-37, отличающийся тем, что контейнер содержит приспособление для подвешивания.

90. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве газированных напитков перед купажированием осуществляют умягчение и сатурацию воды.

91. Способ по п.1, отличающийся тем, что при разливе напитка и кваса в бутылки осуществляют заполнение бутылок газированной водой, дозирование в бутылки купажного сиропа, укупоривание бутылок с напитками, размешивание содержимого бутылок, бракераж напитков, наклеивание этикеток и укладку бутылок с напитками в контейнеры.

92. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед заполнением бутылок глазированной водой создают давление в ней, равное давлению газа в резервуаре.

93. Способ по п.1, отличающийся тем, что разлив напитков в бутылки осуществляют при давлении 2,5 атм.

94. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве безалкогольных напитков при купажировании используют сахар, плодово-ягодные соки, плодово-ягодные экстракты, вино, лимонную кислоту, копер, ароматические настои и эссенции.

95. Способ по п.1, отличающийся тем, что плодово-ягодные соки перед купажированием отфильтровывают.

96. Способ по п.94, отличающийся тем, что перед купажированием плодово-ягодные экстракты разбавляют водой в соотношении 1:5, отстаивают и фильтруют.

97. Способ по п.94, отличающийся тем, что перед купажированием лимонную кислоту разбавляют водой.

98. Способ по п.94, отличающийся тем, что лимонную кислоту используют в виде 50%-ного водного раствора.

99. Способ по п.94, отличающийся тем, что молочную кислоту используют в жидком виде.

100. Способ по п.94, отличающийся тем, что колер перед купажированием растворяют в воде в соотношении 1:5.

101. Способ по п.94, отличающийся тем, что при использовании ароматических настоев и эссенций, содержащих осадок, перед купажированием, осуществляют фильтрацию.

102. Способ по п.101, отличающийся тем, что при использовании цитрусовых настоев с повышенным содержанием терпенов перед фильтрацией осуществляют разбавление их водой в соотношении 1:5 и отстаивание в течение 10 ч.

103. Способ по п. 90, отличающийся тем, что при приготовлении напитка "Байкал" в купаж входят следующие ингредиенты, сахар, лимонную кислоту, композиция "Байкал" для безалкогольного напитка "Байкал" и колер.

104. Способ по п.90, отличающийся тем, что при приготовлении напитка из концентрата, последние перед внесением в купаж разбавляют горячей водой при 40-60^oС до концентрации 30-35 мас.

105. Способ по п.104, отличающийся тем, что при приготовлении напитка "Яблоко" в купаж вводят следующие ингредиенты: сахар, яблочный сок, лимонную кислоту и копер.

106. Способ по п. 90, отличающийся тем, что при приготовлении напитка "Пчелка" перед купажированием сахар и мед упаривают до содержания сухих веществ 50 мас. и полученный горячий медово-сахарный сироп фильтруют и охлаждают.

107. Способ по п.106, отличающийся тем, что при приготовлении напитка "Пчелка" при купажировании используют сахар, мед, лимонную кислоту и медовую эссенцию.

108. Способ по п. 90, отличающийся тем, что при приготовлении напитка "Лимонный" для диабетиков для купажирования используют ксилит, лимонную кислоту и настой лимонный.

109. Способ по п.106, отличающийся тем, что при приготовлении напитка "Лимонный" для диабетиков перед купажированием ксилит разбавляют водой в соотношении 2:1, затем кипятят в течение 30 мин, и охлаждают.

110. Способ по п. 90, отличающийся тем, что при приготовлении напитка "Вишневый" для диабетиков в купаж вводят следующие ингредиенты: сорбит, вишневый сок и лимонную кислоту.

111. Способ по п. 90, отличающийся тем, что при приготовлении напитка "Саяны-тонизирующий" используют следующие ингредиенты: сахар, лимонную кислоту, настой лимонный, экстракт левзеи и копер.

112. Способ по п. 111, отличающийся тем, что в начале в купаж вводят сахар, лимонную кислоту, настой лимонный и копер, затем его отфильтровывают и в отфильтрованный купаж вводят экстракт левзеи.

113. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении негазированных напитков с консервантом, последний вносят в процессе купажирования и перемешивают в течение 15-25 мин.

114. Способ по п.113, отличающийся тем, что полученный купажный сироп выдерживают в течение двух часов.

115. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае использования спиртосодержащего сырья перед купажированием осуществляют его деалкоголизацию.

116. Способ по п.113, отличающийся тем, что перед розливом осуществляют осветление купажного сиропа.

117. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении напитка без консерванта, перед розливом осуществляют пастеризацию.

118. Способ по п.117, отличающийся тем, что розлив осуществляют в горячем состоянии.

119. Способ по п.113, отличающийся тем, что в качестве консерванта используют юглон.

120. Способ по п.113, отличающийся тем, что в качестве консерванта используют бензоат натрия.

121. Способ по п.113, отличающийся тем, что в качестве консерванта используют плюмбагин.

122. Способ по п.113, отличающийся тем, что в качестве консерванта используют сорбиновую кислоту.

123. Способ по п.119, отличающийся тем, что юглон вносят в процессе купажирования при 40^oC.

124. Способ по п. 120, отличающийся тем, что бензоат натрия предварительно растворяют в воде при 20-25^oС.

125. Способ по п.121, отличающийся тем, что плюмбагин перед купажированием растворяют в 96%-ном этиловом спирте.

126. Способ по п.125, отличающийся тем, что раствор плюмбагина в купаж вводят при перемешивании.

127. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при приготовлении безалкогольного напитка "Гроно" в купаж вводят виноградный концентрат, сахар и лимонную кислоту.

128. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при приготовлении безалкогольного напитка "Киевский женьшеневый" в купаж вводят настой пряно-ароматического сырья, настой женьшеня, грецкого ореха, настой солодового корня и хлорид кальция.

129. Способ по п.128, отличающийся тем, что в качестве настоя пряно-ароматического сырья используют настой, полученный из имбиря, мускатного ореха и бадана.

130. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении безалкогольного напитка "Буратино" в купаж вводят сахар, композицию для купажа напитка "Лимонад", лимонную кислоту и колер.

131. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении безалкогольного напитка "Вишня" в купаж вводят сок вишневый, сахар, лимонную кислоту и колер.

132. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении безалкогольного напитка "Крем-сода" в купаж вводят сахар, лимонную кислоту, эссенцию "крем-сода" и колер.

133. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении безалкогольного напитка "Летний" в купаж вводят сахар кислоту лимонную, сок яблочный, сыворотку молочную сгущенную очищенную и колер.

134. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при приготовлении напитка "Тархун" в купаж вводят сахар, настой Тархуна, кислоту лимонную, ванилин, тартразин Ф, 96,2%-ный спирт и краситель индиго.

135. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении негазированного напитка "Лимонный" в купаж вводят сахар, лимонную кислоту, настой лимонный и колер.

136. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении фруктового напитка, предварительно получают смесь соков, смесь подкисляют до рН 3,2-3,8, подвергают нагреву и охлаждению с последующей выдержкой в течение 1-2 месяцев и удалением осадка.

137. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве безалкогольного напитка "Ягодка", последний содержит сахар, черносмородиновый или вишневый сок, лимонную кислоту, порошок столовой свеклы, аспарагинат магния, ореховый и апельсиновый настой, черносмородиновую или вишневую эссенцию и бензоат натрия.

138. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кваса, дополнительно осуществляют приготовление квасного сусла, приготовление комбинированной закваски и брожение сусла с последующим охлаждением для отделения от дрожжей.

139. Способ по п.138, отличающийся тем, что в процессе приемки зерна для приготовления кваса проверяют сохранность упаковки и целостность пломб на транспортной таре, после чего осуществляют аналитический контроль и каждый вид сырья направляют в соответствующее хранилище, причем муку и зерно хранят в отдельном складе.

140. Способ по п. 139, отличающийся тем, что температура в складе для хранения зерна составляет 1-3^oС при относительной влажности 70%

141. Способ по п.138, отличающийся тем, что при хранении несоложенных материалов и мешки с мукой для хранения укладывают на дополнительные поддоны контейнеров, которые выполняют в виде решеток, причем в теплое время года мешки с мукой и зерном укладывают в штабели по ширине из трех мешков, а в холодное из пяти.

142. Способ по п.141, отличающийся тем, что при хранении ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0,5 м.

143. Способ по п. 141, отличающийся тем, что при температуре в складе выше 10^oС и влажности сырья до 13% в высоту штабеля укладывают 8 рядов и выше 13% до 14% соответственно 6 рядов при температуре в складе ниже 10^oС и влажности сырья до 13% в высоту штабеля укладывают 10 рядов мешков, и выше 13% до 14 соответственно 8 рядов.

144. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовление квасного сусла осуществляют из концентрата.

145. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при приготовление квасного сусла осуществляют настойным или рациональным способом.

146. Способ по п.145, отличающийся тем, что при производстве концентрата квасного сусла в качестве сырья используют ферментированный и неферментированный солод.

147. Способ по п.144, отличающийся тем, что при производстве концентрата квасного сусла используют несоложенное сырье.

148. Способ по п.147, отличающийся тем, что в качестве несоложенного сырья используют муку ржаную или рожь дробленую.

149. Способ по п.147, отличающийся тем, что в качестве несоложенного сырья используют муку кукурузную или кукурузу дробленую.

150. Способ по п.147, отличающийся тем, что в качестве несоложенного сырья используют ячмень дробленый.

151. Способ по п.144, отличающийся тем, что осуществляют разбавление концентрата водой с температурой 30-35^oС в течение 10-15 мин.

152. Способ по п.144, отличающийся тем, что в процессе подготовки зернового сырья для производства концентрата квасного сусла, осуществляют замачивание исходного сырья, предварительное смешивание несоложенного сырья с водой и гомогенизацию при скорости движения массы 2-4 м/с, повторное смешивание полученного продукта с водой, несоложенным сырьем и ферментными препаратами, осахаривание с многоступенчатым нагревом, фильтрацию затора и кипячение сусла.

153. Способ по п.152, отличающийся тем, что в качестве осахаривающего материала используют ячменный солод.

154. Способ по п.144, отличающийся тем, что концентрат квасного сусла в купаж вводят при постоянном перемешивании.

155. Способ по п.138, отличающийся тем, что при приготовлении квасного сусла из концентрата в цилиндроконических танках перед разбавлением осуществляют подогрев до 75-80^oС и выдерживают 30-35 мин.

156. Способ по п. 138, отличающийся тем, что в процессе приготовления квасного сусла используют квасные ржаные хлебцы и сухие хлебоприпасы.

157. Способ по п.156, отличающийся тем, что ржаные хлебцы и сухие хлебоприпасы измельчают перед их замачиванием.

158. Способ по п.157, отличающийся тем, что перед брожением измельченное сырье затирают водой, охлаждают и осветляют.

159. Способ по п.157, отличающийся тем, что при настойном способе приготовление квасного сусла осуществляют перемешивание затора в течение 20 мин, отстаивание 1,5 ч и декантирование, затем в оставшуюся после декантирования гущу добавляют горячую воду и перемешивают в течение 15 мин, отстаивают в течение 1 ч, сливают сусло и соединяют с 1 сливом.

160. Способ по п. 145, отличающийся тем, что при рациональном способе приготовления квасного сусла в качестве сырья используют ржаной солод, ржаную муку.

161. Способ по п.160, отличающийся тем, что осуществляют разваривание смеси ржаного солода и муки с водой под давлением, затирание солода, осахаривание запаренной массы и осветление полученного затора.

162. Способ по п.161, отличающийся тем, что разваривание осуществляют при давлении 2-2,5 атм в течение 2 и 2,5 ч.

163. Способ по п.161, отличающийся тем, что осветление полученного затора осуществляют путем отстаивания с последующей фильтрацией.

164. Способ по п.161, отличающийся тем, что осахаривание запаренной массы осуществляют при непрерывном перемешивании.

165. Способ по п.161, отличающийся тем, что при приготовлении квасного сусла при рациональном способе осуществляют осахаривание запаренной массы в 3 этапа: на I этапе осуществляют подогрев затора до 64^oС и выдержку в течение 60 мин, на II подогрев до 72^oС и выдержку 20 мин, и на III - подогрев до 80^oС и выдержку 10 мин.

166. Способ по п.152, отличающийся тем, что в процессе брожения осуществляют перемешивание охлажденного сусла, комбинированной закваски и сахарного сиропа при 25-30^oС в течение 14-16 ч.

167. Способ по п.166, отличающийся тем, что в качестве комбинированной закваски используют чистые культуры дрожжей и молочнокислые бактерии.

168. Способ по п. 165, отличающийся тем, что осуществляют охлаждение сброженного сусла в течение 2-3 ч до 12-15^oС.

169. Способ по п.168, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют рассолом.

170. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе купажирования перемешивание осуществляют углекислотой.

171. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе купажирования перемешивание осуществляют циркуляцией (перекачкой "на себя").

172. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе купажирования перемешивание осуществляют пропеллерными мешалками.

173. Способ по п.165, отличающийся тем, что в процессе брожения в бродильно-купажном аппарате квасное сусло насыщают углекислыми газом до 0,4-0,5%

174. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении "Московского кваса" осуществляют упаривание квасного сусла 1 слива до концентрации экстрактивных веществ 7,1-7,5%

175. Способ по п.174, отличающийся тем, что при производстве "Московского кваса" осуществляют выдержку заполненных емкостей в термостате при 25^oС в течение 14-16 ч.

176. Способ по п.174, отличающийся тем, что при производстве "Московского кваса" после выдержки заполненных емкостей осуществляют пастеризацию при 75^o С в течение 60-80 мин.

177. Способ по п.174, отличающийся тем, что хранение квасного сусла осуществляют при 6-8^oС в течение 1 года.

178. Способ по п.174, отличающийся тем, что хранение квасного сусла осуществляют при 30^oС в течение 2 месяцев.

179. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве фруктовых квасов с использованием фруктов и ягод с высоким содержанием сахара перед сбраживанием сусло разбавляют водой.

180. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кваса из дикорастущих кислых яблок перед сбраживанием осуществляют введение сахара в квас и затем разбавляют водой.

181. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве концентрата квасного сусла вводят ароматизирующий и красящий продукт, при этом в качестве последних используют предварительно измельченную, увлажненную, обжаренную и разваренную рожь, причем увлажнение последней проводят до влажности 17-20% а обваривание при 210-270^oС.

182. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении кваса хлебного в купаж вводят сахар, концентрат квасного сусла или хлебцы ржаные квасные, или квас сухой хлебный, сыворотку молочную сгущенную очищенную, технически чистую сухую культуру квасных дрожжей расы М, технически чистую сухую культуру молочнокислых бактерий рас 11 и 13 или чистые культуры квасных дрожжей расы М и С-2 и молочнокислых бактерий рас 11 и 13 или дрожжи хлебопекарные прессованные.

183. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении кваса для окрошки в купаж вводят сахар, концентрат квасного сусла или хлебцы ржаные квасные или квас сухой хлебный, комбинированную закваску или дрожжи хлебопекарные прессованные.

184. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при приготовлении кваса "Ароматного" в купаж вводят сахар, концентрат квасного сусла, экстракт чабреца, кислоту молочную и двуокись углерода.

185. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при приготовлении кваса "Мятного" в процессе купажирования в качестве сырья используют сахар, концентрат квасного сусла, кислоту лимонную, мед натуральный, настой мяты и двуокись углерода.

186. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении напитка типа кваса "Весенний" в качестве исходного сырья используют зерновую культуру сорго, а сбраживание осуществляют в две стадии: в открытой и в герметической емкостях с содержанием сухих веществ 12-14%

187. Способ производства, хранения и подготовки к реализации соков, включающий измельчение сырья, извлечение сусла, подачу сусла в резервуар, осветление, пастеризацию, охлаждение, отделение осадка, затаривание в емкости, загрузку в контейнеры, складирование штабелями, хранение готовой продукции и транспортировку на реализацию, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по приемке, и/или хранению, и/или транспортировке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 высоты штабеля, его ширина 1/2-1/36 суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на нее менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособлений и пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично, разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2-2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение осуществляют в вентилируемом помещении при 2-25^oС, создаваемой охлаждающими элементами, расположенными, преимущественно, в верхней части хранилища.

188. Способ по п.187, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85-1,7 м.

189. Способ по пп. 187 и 188, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95-1,7 м.

190. Способ по пп.187-189, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0-1,6 его ширины.

191. Способ по пп.187-190, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

192. Способ по пп.187-190, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

193. Способ по п.192, отличающийся тем, что радиус и кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

194. Способ по пп.192 и 193, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

195. Способ по п.191, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

196. Способ по п.195, отличающийся тем, что линии вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельно указанным стенкам.

197. Способ по пп.191,193-196, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

198. Способ по п.187, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

199. Способ по пп.187 и 198, отличающийся тем, что нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

200. Способ по пп.191-199, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

201. Способ по пп.191-200, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

202. Способ по п.201, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

203. Способ по пп.191-202, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

204. Способ по пп. 187-203, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

205. Способ по п.204, отличающийся тем, что обе противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

206. Способ по п. 205, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

207. Способ по п.206, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

208. Способ по п.205, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

209. Способ по пп. 187-208, отличающийся тем, что ограждение торцевой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

210. Способ по пп.187-209, отличающийся тем, что ограждение контейнера выполняют с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

211. Способ по пп.187-210, отличающийся тем, что контейнер снабжен не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

212. Способ по пп.187-211, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

213. Способ по пп.187-212, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионностойкого материала.

214. Способ по п.213, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с сырьем, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

215. Способ по пп.187-211, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с сырьем элементов контейнера выполняют из металлопласта.

216. Способ по пп. 187-215, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

217. Способ по п.216, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

218. Способ по п.187, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично, выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

219. Способ по пп.187-218, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

220. Способ по пп.218 и 219, отличающийся тем, что примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

221. Способ по пп. 187, 218-220, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

222. Способ по пп.187-221, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

223. Способ по п. 222, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

224. Способ по п.187, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей навесного средства выполняют с жесткостью, переменной по длине штыря, и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

225. Способ по пп.187 и 224, отличающийся тем, что штыри жестко прикрепляют к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не менее чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

226. Способ по п.225, отличающийся тем, что жесткость у свободного конца штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей ха- рактеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

227. Способ по пп.187, 224-226, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри выполняют из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

228. Способ по пп.187, 224-226, отличающийся тем, что по крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

229. Способ по п.187, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря, излом или изгиб, в виде не менее одного криволинейного участка.

230. Способ по п.187, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из прокатных профилей, уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

231. Способ по п.187, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины выполняют из гнутых погонажных профилей.

232. Способ по п.187, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют по длине комбинированной конфигурации.

233. Способ по п.187, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри снабжают дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

234. Способ по пп.187, 224-233, отличающийся тем, что штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы выполняют из коррозионностойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

235. Способ по пп. 187,224-233, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых или титановых сплавов.

236. Способ по п.234, отличающийся тем, что по крайней мере штыри, или торцевые пластины, или скобы выполняют из металлопласта.

237. Способ по п.187, отличающийся тем, что при складировании затаренное сырье и/или продукцию пространственно закрепляют посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими или полужесткими или жесткими или комбинированными связями.

238. Способ по п.237, отличающийся тем, что по крайней мере часть стоек выполняют не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3-1/15 от высоты стойки.

239. Способ по пп.237 и 238, отличающийся тем, что ветви связывают между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

240. Способ по пп.237-239, отличающийся тем, что стойки устанавливают в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2-1,2 высоты стойки.

241. Способ по п.240, отличающийся тем, что стойки в пределах ряда устанавливают с переменным шагом.

242. Способ по пп.237-241, отличающийся тем, что стойки устанавливают с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

243. Способ по пп.237-242, отличающийся тем, что по крайней мере крайние стойки соединяют связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола хранилища.

244. Способ по п.187, отличающийся тем, что затаренные сырье и/или продукцию по крайней мере перед складированием в хранилище объединяют в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

245. Способ по п.244, отличающийся тем, что пакеты выдерживают в хранилище или в холодильной камере, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

246. Способ по пп. 244 и 245, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде одноветвевой нити.

247. Способ по пп.244 и 245, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

248. Способ по пп.244 и 245, отличающийся тем, что затяжку выполняют комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

249. Способ по пп.244-248, отличающийся тем, что затяжку снабжают замковым устройством, включающим разъемные элементы.

250. Способ по пп. 244-249, отличающийся тем, что затяжку снабжают не менее чем одной монтажной петлей.

251. Способ по п.250, отличающийся тем, что пакеты поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

252. Способ по п.251, отличающийся тем, что одновременно или последовательно зацепляют к подъемному механизму не менее двух пакетов.

253. Способ по п.252, отличающийся тем, что в качестве подъемного механизма используют автопогрузчик.

254. Способ по п. 244, отличающийся тем, что если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, их навешивают на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

255. Способ по п.244, отличающийся тем, что разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между брикетами.

256. Способ по пп.187-223, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее чем с двумя опорами качения.

257. Способ по пп.187-223, отличающийся тем, что контейнер выполняют с тремя опорами качения.

258. Способ по пп.187-223, отличающийся тем, что контейнер выполняют с четырьмя опорами качения.

259. Способ по пп.256-258, отличающийся тем, что по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими.

260. Способ по пп. 256-258, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают по ширине в промежутке между направляющими.

261. Способ по пп. 256-258, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают вне промежутка между направляющими.

262. Способ по пп.256-258, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опоры опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

263. Способ по пп.256-262, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

264. Способ по пп.256-263, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

265. Способ по пп.256-262, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

266. Способ по пп.256-263, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона, фиксации в этом положении и обратного утапливания.

267. Способ по пп.187-223, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

268. Способ по пп.187-223, отличающийся тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

269. Способ по пп.187-223, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

270. Способ по п.269, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

271. Способ по пп. 187-270, отличающийся тем, что контейнер выполняют сборно-разборным.

272. Способ по пп. 187-270, отличающийся тем, что контейнер снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

273. Способ по п.272, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением для герметизации.

274. Способ по пп.187-223, 256-271, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

275. Способ по пп.187-223, отличающийся тем, что контейнер содержит приспособление для подвешивания.

276. Способ по п.187, отличающийся тем, что мезгу перед извлечением сока подвергают ферментативной обработке пектолитическими препаратами.

277. Способ по п.276, отличающийся тем, что обработку ферментами проводят при 20^oС в течение 1 ч.

278. Способ по п.187, отличающийся тем, что мезгу перед извлечением сока подвергают электроплазмолизу.

279. Способ по п.187, отличающийся тем, что осветление сусла осуществляют бентонитовой суспензией.

280. Способ по п.279, отличающийся тем, что осветление осуществляют в процессе пастеризации введением бентонитовой суспензии в момент достижения суслом верхней точки температуры пастеризации.

281. Способ по п.187, отличающийся тем, что сок разделяют на две части, причем для обработки одной части сока используют катионит в форме H и пропускают его через катионит в NaH-форме до повышения рН на 0,4-0,6, а в качестве катионита для другой части используют тот же катионит и повышают рН на 0,1-0,2, а при смешивании двух частей берут при соотношении 1:2.

282. Способ по п.187, отличающийся тем, что при производстве концентрированного сока перед осветлением сока осуществляют нагрев сока до 75-80^oС, введение склеивающего вещества и упаривание.

283. Способ по п.187, отличающийся тем, что выжимки перед измельчением и смешиванием с соком бланшируют в воде.

284. Способ по п.282, отличающийся тем, что при производстве концентрированного сока в качестве сырья используют соки с титруемой кислотностью от 2 до 8 г/дм³.

285. Способ по п.282, отличающийся тем, что вводят склеивающие вещества после нагрева, а охлаждение проводят в течение 8-12 ч до 35-45^oС.

286. Способ по п.282, отличающийся тем, что при производстве концентрированного виноградного сока осветление осуществляют в два этапа, причем на втором этапе осветление проводят после уваривания, предварительно выдерживая сок при 0-3^oС последующим отделением осадка, при этом осветление сока после уваривания ведут при 50-55^oС в течение 24-48 ч с использованием бентанита 10%-ной концентрации.

287. Способ по п.187, отличающийся тем, что при производстве газированного сока перед розливом бутылку заполняют диоксидом углерода.

288. Способ по п.187, отличающийся тем, что при приготовлении концентрированного сока осветление сока проводят флокуляцией при одновременном кислотопонижении.

289. Способ по п.187, отличающийся тем, что осветление осуществляют флотацией с применением желатина.

290. Способ по п.289, отличающийся тем, что перед флотацией сок насыщают воздухом в течение 5-7 мин при давлении 0,3-0,5 МПа.

291. Способ по п.289, отличающийся тем, что флотацию проводят в вихревом флотационном дикантаторе, при этом продолжительность флотоотстоя составляет 20-30 мин при рециркуляции 30-50% сока.

292. Способ по п.187, отличающийся тем, что для осветления сока вводят авамарин с желатином при перемешивании с последующим отстаиванием, при этом последнее осуществляют в отстойнике.

293. Способ по п.187, отличающийся тем, что в процессе перемешивания на сок воздействуют ультразвуком с частотой 20-200 кГц и интенсивностью 0,3-1,0 Вт/см² и в первые 3-5 мин отстаивания на поверхностный слой смеси глубиной 0,5 м.

294. Способ по п.197, отличающийся тем, что осуществляют десульфитацию сока путем пропускания десорбирующего агента через слой нагретого сока при наличии вакуума в наджидкостном пространстве.

295. Способ по п.294, отличающийся тем, что в качестве десорбирующего агента используют парогазовую смесь в соотношении (5,5-6,5):1.

296. Способ по п.295, отличающийся тем, что пропускание парогазовой смеси осуществляют диспергированием через пористую перегородку, при этом температура десульфитируемого сока и парогазовой смеси поддерживают равной 70-76^oС, а величину вакуума 0,04-0,05 МПа.

297. Способ по п.296, отличающийся тем, что пористая перегородка имеет размеры пор 20-60 мкм.

298. Способ по п.294, отличающийся тем, что десульфитированный сок барботируют воздухом с температурой, равной температуре десульфитированного сока.

299. Способ по п.187, отличающийся тем, что перед извлечением сока осуществляют обработку мезги ионизирующим излучением.

300. Способ по п.187, отличающийся тем, что перед извлечением сока осуществляют обработку мезги замораживанием.

301. Способ по п.187, отличающийся тем, что в процессе производства морковного сока морковь очищают химическим способом, нагревают без доступа воздуха и протирают или отжимают.

302. Способ по п. 187, отличающийся тем, что отделенный от осадка сок стерилизуют, при этом последнюю проводят в две стадии: на первой стадии осуществляют перевод сока в анаэробное состояние и снижение его окислительно-восстановительного потенциала путем электролиза, а на второй - тепловую обработку полученного анаэробного сока.

303. Способ по п.187, отличающийся тем, что осуществляют консервирование сока.

304. Способ по п.303, отличающийся тем, что консервирование осуществляют нагреванием сока при 87-93^oС в течение 5 мин.

305. Способ по п.303, отличающийся тем, что в качестве консерванта используют сернистый ангидрид.

306. Способ по п.303, отличающийся тем, что в качестве консерванта используют бензойную кислоту.

307. Способ по п.303, отличающийся тем, что в качестве консерванта используют сорбиновую кислоту.

308. Способ по п.303, отличающийся тем, что в качестве консерванта используют диэтиловый эфир.

309. Способ по п.187, отличающийся тем, что перед розливом сока в емкости осуществляют стабилизацию.

310. Способ по п.309, отличающийся тем, что стабилизацию осуществляют путем введения в готовый продукт эмульгирующего вещества с последующим его перемешиванием.

311. Способ по п.309, отличающийся тем, что в качестве эмульгирующего вещества используют пасту семян цитрусовых плодов.

312. Способ по п.309, отличающийся тем, что пасту из семян цитрусовых плодов вводят в соотношении 100:1 на сухое вещество и перемешивают в течение 10 мин.

313. Способ по п.309, отличающийся тем, что проводят химическую детарграцию сусла путем введения кальциевой соли органической кислоты, количество которой выбирают с учетом исходного содержания винного камня и выдерживания.

314. Способ по п.309, отличающийся тем, что в качестве кальциевой соли используют глюконат кальция, а выдерживание осуществляют в течение 7-8 сут.

315. Способ по п.309, отличающийся тем, что при приготовлении цитрусового сока из последнего удаляют горькие вещества путем контактирования сока с адсорбционной смолой на основе сшитого полимера.

316. Способ по п. 303, отличающийся тем, что сок помещают в емкость и обрабатывают путем барботажа озоно-воздушной смесью в 3-4 этапа с интервалом 20-30 мин, при суммарной концентрации озона 0,05-0,4 мас. от объема сока.

317. Способ по п.297, отличающийся тем, что консервирование, например, клубничного сока, осуществляют смесью спирта-ректификата крепостью 96% с соком шелковицы.

318. Способ по п.279, отличающийся тем, что после обработки сока бентонитом в него вводят метовинную кислоту.

319. Способ по п.187, отличающийся тем, что полученные после прессования выжимки экстрагируют водой и осуществляют ультрафильтрацию через мембраны.

320. Способ по п.319, отличающийся тем, что экстракцию ведут при соотношении выжимок и воды 1:3 в течение 60-70 мин до содержания сухих веществ в экстракте 8-13, а ультрафильтрацию проводят до содержания сухих веществ 13,0-19,7.

321. Способ по п.187, отличающийся тем, что розлив сока осуществляют на полуавтоматических и автоматических линиях в бутылки при 982^oС, после чего их укупоривают кронен-пробками и выдерживают при этой температуре не менее 5 мин с последующим охлаждением до 40^oС.

322. Способ по п.187, отличающийся тем, что розлив сока осуществляют в банки.

323. Способ по п.322, отличающийся тем, что при розливе сока в банки сок нагревают до 972^oС и выдерживают при этой температуре 15 мин, после чего охлаждают до 40^oС.

324. Способ по п.187, отличающийся тем, что розлив сока осуществляют в бочки.

325. Способ по п.187, отличающийся тем, что после розлива сока в бутылки последние укупоривают, бракеруют и этикетируют.

326. Способ по п.1, отличающийся тем, что бутылки или банки затаривают в ящики, которые устанавливают в контейнеры и транспортируют в хранилища, где штабелируют.

327. Способ хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков, и/или кваса, и/или соков, включающий доставку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку в хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по подготовке, и/или разгрузке, и/или укладке, и/или складированию, и/или транспортировке, и/или хранению, и/или подготовке к реализации по крайней мере части от общего объема продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля его ширина 1/2-1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина -1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтальной ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2-2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение осуществляют в вентилируемом помещении при 2-25^oС, создаваемой охлаждающими элементами, расположенными, преимущественно, в верхней части хранилища.

328. Способ по п.327, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85-1,7 м.

329. Способ по пп. 327 и 328, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95-1,7 м.

330. Способ по пп.327-329, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0-1,6 от его ширины.

331. Способ по пп. 327-330, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

332. Способ по пп.327-330, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

333. Способ по п.332, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

334. Способ по пп.332 и 333, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

335. Способ по п.331, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

336. Способ по п. 335, отличающийся тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

337. Способ по пп.331, 333-336, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

338. Способ по п.327, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

339. Способ по пп.327 и 328, отличающийся тем, что нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

340. Способ по пп.331-339, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

341. Способ по пп.331-340, отличающийся тем, что нижние направляющие по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

342. Способ по п.341, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

343. Способ по пп.331-342, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

344. Способ по пп.327-343, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

345. Способ по п.344, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

346. Способ по п. 345, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

347. Способ по п.346, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

348. Способ по п.345, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

349. Способ по пп. 327-348, отличающийся тем, что ограждение торцовой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

350. Способ по пп.327-349, отличающийся тем, что ограждение по крайней мере одной стенки выполняют с включением мелкоячеистой сетки.

351. Способ по пп.327-350, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

352. Способ по пп.327-351, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

353. Способ по пп.327-352, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионностойкого материала.

354. Способ по пп. 327-353, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

355. Способ по п.354, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

356. Способ по п.327, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

357. Способ по пп.327-356, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

358. Способ по пп.356 и 357, отличающийся тем, что примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

359. Способ по пп. 327, 356-358, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

360. Способ по пп.327-359, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

361. Способ по п. 360, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

362. Способ по п.327, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей навесного средства выполняют с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

363. Способ по пп.327 и 362, отличающийся тем, что штыри жестко прикрепляют к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не менее чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

364. Способ по п.363, отличающийся тем, что жесткость у свободного конца штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

365. Способ по пп.327, 362, 364, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри выполняют из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

366. Способ по пп.327, 362-365, отличающийся тем, что по крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

367. Способ по п.327, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют в виде профилей, содержащих в поперечном сечении, по крайней мере на части длины штыря, излом или изгиб, в виде не менее одного криволинейного участка.

368. Способ по п.327, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из прокатных профилей уголков и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

369. Способ по п.327, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины выполняют из гнутых погонажных профилей.

370. Способ по п.327, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют по длине комбинированной конфигурации.

371. Способ по п.327, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри снабжают дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

372. Способ по пп.327, 362-371, отличающийся тем, что штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы выполняют из коррозионно-стойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

373. Способ по пп.327, 362-371, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых или титановых сплавов.

374. Способ по п.372, отличающийся тем, что по крайней мере штыри, или торцевые пластины, или скобы выполняют из металлопласта.

375. Способ по п.327, отличающийся тем, что при складировании затаренную продукцию пространственно закрепляют посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

376. Способ по п.375, отличающийся тем, что по крайней мере часть стоек выполняют не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3-1/15 от высоты стойки.

377. Способ по пп.375 и 376, отличающийся тем, что ветви связывают между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

378. Способ по пп.375-377, отличающийся тем, что стойки устанавливают в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2-1,2 высоты стойки.

379. Способ по п.378, отличающийся тем, что стойки в пределах ряда устанавливают с переменным шагом.

380. Способ по пп.375-379, отличающийся тем, что стойки устанавливают с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

381. Способ по пп.375-380, отличающийся тем, что по крайней мере крайние стойки соединяют связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола хранилища.

382. Способ по п.327, отличающийся тем, что продукцию в металлической таре перед складированием объединяют в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

383. Способ по п.382, отличающийся тем, что пакеты выдерживают в хранилище, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

384. Способ по пп.382 и 383, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде одноветвевой нити.

385. Способ по пп.382 и 383, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

386. Способ по пп. 382 и 383, отличающийся тем, что затяжку выполняют комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

387. Способ по пп.382-386, отличающийся тем, что затяжку снабжают замковым устройством, включающим разъемные элементы.

388. Способ по пп. 382-387, отличающийся тем, что затяжку снабжают не менее чем одной монтажной петлей.

389. Способ по п. 388, отличающийся тем, что пакеты поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

390. Способ по п.389, отличающийся тем, что одновременно или последовательно зацепляют к подъемному механизму не менее двух пакетов.

391. Способ по п.390, отличающийся тем, что в качестве подъемного механизма используют автопогрузчик.

392. Способ по п. 382, отличающийся тем, что если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, их навешивают на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

393. Способ по п.382, отличающийся тем, что разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

394. Способ по пп. 327 361, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее чем с двумя опорами качения.

395. Способ по пп. 327 361, отличающийся тем, что контейнер выполняют с тремя опорами качения.

396. Способ по пп. 327 361, отличающийся тем, что контейнер выполняют с четырьмя опорами качения.

397. Способ по пп. 394 396, отличающийся тем, что по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими.

398. Способ по пп. 394 396, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают по ширине в промежутке между направляющими.

399. Способ по пп. 394 396, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают вне промежутка между направляющими.

400. Способ по пп. 394 396, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

401. Способ по пп. 394 400, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

402. Способ по пп. 394 401, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

403. Способ по пп.394 401, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

404. Способ по пп.394 402, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

405. Способ по пп.327 361, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

406. Способ по пп.327 361, отличающийся тем, что опорные элементы присоединяют к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

407. Способ по пп.327 361, отличающийся тем, что контейнер снабжают приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

408. Способ по п.407, отличающийся тем, что приспособление для сцепки располагают по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

409. Способ по пп. 327 408, отличающийся тем, что контейнер выполняют сборно-разборным.

410. Способ по пп.327 361, 394 409, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

411. Способ по пп.327-361, отличающийся тем, что контейнер содержит приспособление для подвешивания.

412. Способ по п.327, отличающийся тем, что после укупорки бутылок последние устанавливают в линии или контейнеры с помощью автомата ротационного действия.

413. Способ по п.412, отличающийся тем, что бутылки с готовой продукцией транспортируют в хранилище в контейнерах электропогрузчиками, а затем их штабелируют.

414. Способ по п.412, отличающийся тем, что перемещение контейнеров в хранилище осуществляют с помощью пластинчатого транспортера.

415. Способ по п.412, отличающийся тем, что для перемещения контейнеров после розлива и внутри хранилища используют передвижные электрокары или штабелеукладчики.

416. Способ по п.327, отличающийся тем, что для перемещения продукции в ящиках к контейнерам используют ленточные или роликовые транспортеры.

417. Способ по п.416, отличающийся тем, что ленточные транспортеры используют для перемещения продукции, уложенной в ящики или контейнеры в случае, если продукция затарена в ящики в упаковочном отделении.

418. Способ по п.416, отличающийся тем, что транспортеры представляют собой цепи Галля или Эверта с приваренными или прикрепленными пластинами толщиной 2-5 мм, длиной 80-90 мм и шириной 25-30 мм.

419. Способ по п.327, отличающийся тем, что хранилище должно быть затемненным без доступа прямого солнечного света.

420. Способ по п. 327, отличающийся тем, что хлебный квас, Московский квас и кислый квас хранят 2 сут.

421. Способ по п. 327, отличающийся тем, что газированные фруктовые напитки хранят 7 сут.

422. Способ по п. 327, отличающийся тем, что напитки для диабетиков хранят 15 сут.

423. Способ по п. 327, отличающийся тем, что напитки перед отгрузкой потребителю охлаждают.

424. Способ по п. 327, отличающийся тем, что в качестве тары используют 20-гнездовый ящик для бутылок.

425. Способ по п. 327, отличающийся тем, что ящик изготавливают из дерева, или металла, или полимерного материала, или картона.

426. Способ по п. 327, отличающийся тем, что пакеты мелких партий готовой продукции доставляют на дополнительных поддонах контейнеров.

427. Способ по п. 426, отличающийся тем, что поддоны выполняют плоскими, стоечными или ящичными.

428. Способ по п. 427, отличающийся тем, что плоские поддоны выполняют одно-двухнастильными, при этом однонастильные поддоны представляют собой твердую и ровную прямоугольную площадку для формирования пакета и двухнастильные два параллельных настила, разделенных брусками или мешками.

429. Способ по п. 327, отличающийся тем, что используют поддоны размером 1000 х 1200 мм, при этом на нем устанавливают 6 дощатых ящиков, или 6 ящиков проволочных корзин, или 9 полимерных ящиков.

430. Способ по п. 429, отличающийся тем, что дощатые ящики и проволочные корзины устанавливают поперечной стороной вдоль поддона.

431. Способ по п.430, отличающийся тем, что полимерные ящики устанавливают продольной стороной вдоль поддона.

432. Способ по п.327, отличающийся тем, что напитки, сок или квас доставляют на реализацию к потребителю в контейнерах автомобильным или другим транспортом.

433. Способ по п.432, отличающийся тем, что в зимнее время напитки, сок или квас доставляют покрытыми утепляющим материалом.

434. Способ по п.432, отличающийся тем, что в летнее время напитки, сок или квас доставляют накрытыми брезентом.

435. Способ по п.432, отличающийся тем, что транспортировку слабоалкогольных и безалкогольных напитков от хранилища к потребителю осуществляют в закрытых транспортных средствах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам производства безалкогольных напитков, кваса, соков, их хранения и подготовки к реализации.

Известен способ производства, хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков и кваса, включающий приемку, взвешивание и хранение сырья, приготовление сахарного сиропа, купажирование, розлив в бутылки, затаривание в емкости, загрузку в контейнеры, складывание их штабелями в хранилище, хранение готовой продукции и транспортировку на реализацию [1]

Этот способ является наиболее близким по своей сущности и достигаемому результату к изобретению в части способа производства, хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков и кваса.

Известен также способ производства, хранения и подготовки к реализации соков, включающий измельчение сырья, извлечение сусла, подачу сусла в резервуар, осветление, пастеризацию, охлаждение, отделение осадка, хранение, затаривание в емкости, загрузку в контейнеры, складирование штабелями, хранение готовой продукции и транспортировку на реализацию [2]

Этот способ является наиболее близким к изобретению в части способа производства, хранения и подготовки к реализации соков.

Известен также способ хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков, и/или соков, и/или кваса, включающий размещение затаренных емкостей в контейнерах, установку их штабелями в хранилище и подготовку к реализации [3]

Этот способ является наиболее близким к изобретению в части способа хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков, и/или соков, и/или кваса.

Недостатком известных способов является большая трудоемкость вследствие использования ручного труда в процессах приемки, взвешивания и хранения сырья, хранения готовой продукции, а также при транспортировке потребителю. К недостаткам также следует отнести потери, связанные с невозможностью рационального использования полезного объема хранилищ в процессе хранения сырья и продукции, подготовленной к реализации, а также потери как самого сырья, так и продукции, из него изготовленной, на всех указанных выше стадиях вследствие использования неподходящей тары, контейнеров устаревшей конструкции и многочисленных операций по перегрузке сырья и продукции на разных отраслях осуществления способов.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа производства, хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков и кваса и способа хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков, соков и кваса, в которых достигается интенсификация процессов приемки, взвешивания и хранения сырья и продукции из него, а также процесса транспортировки продукции потребителю за счет упрощения способов и возможности рационального использования полезного объема хранилищ при проведении вышеперечисленных процессов, а также исключения многочисленных операций по перегрузке сырья и продукции, из него изготовленной, из одной тары в другую при переходе от одного процесса к другому.

Задача решается за счет того, что в способе производства, хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков и кваса, включающем приемку, взвешивание и хранение сырья, приготовление сахарного сиропа, купажирование, розлив в бутылки, затаривание в емкости, загрузку в контейнеры, складирование их штабелями в хранилище, хранение готовой продукции и транспортировку на реализацию, по крайней мере часть операций по приемке, и/или хранению, и/или транспортировке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают, соответственно, по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой,

а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера,

либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных контейнеров, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно-симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение осуществляют в вентилируемом помещении при температуре 2 25^oC, создаваемой охлаждающими элементами, расположенными преимущественно в верхней части хранилища.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95 1,7 м; длину контейнера - равной 1,0 1,6 от его ширины. Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или, соответственно, вниз. Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельно указанным стенкам. Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной плоской и могут выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы могут располагать в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовым элементом поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска. По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые могут выполнять из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса. Ограждение торцовой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение контейнера могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

Контейнер могут снабжать не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

По крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с сырьем, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с сырьем элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трещины, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением или без него. Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию могут выполнять симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o. Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

По крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в хранилище в штабели по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса. Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей могут выполнять с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря в вертикальной оси. Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения может составлять не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей - уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри, и/или торцовые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионностойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере штыри, или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании могут затаренное сырье и/или продукцию пространственно закреплять посредством системы стоек, которые могут устанавливать в ряд, могут соединять между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющими 1/3 1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором могут объединять не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола хранилища.

Затаренные сырье и/или продукцию по крайней мере перед складированием в хранилище могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты могут выдерживать в хранилище, отгружать и отправлять на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары могут возвращать для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити.

Затяжку могут выполнять в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного брикета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, их могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее, чем с двумя опорами качения.

Контейнер могут выполнять с тремя опорами качения или с четырьмя опорами качения.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее, чем с одним разрывом по длине, или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых могут устанавливать не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения могут располагать ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотной в плане и/или могут устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

Поддон может быть прикреплен к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут снабжать вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и могут снабжать приспособлением для герметизации.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

Контейнер может содержать приспособления для подвешивания.

При производстве газированных напитков перед купажированием могут осуществлять умягчение и сатурацию воды.

При розливе напитка и кваса в бутылки могут осуществлять заполнение бутылок газированной водой, дозировать в бутылки купажного сиропа, укупоривание бутылок с напитками, размешивание содержимого бутылок, бракераж напитков, наклеивание этикеток и укладку бутылок с напитками в контейнеры.

Перед заполнением бутылок газированной водой могут создавать давление в ней, равное давлению газа в резервуаре.

Розлив напитков в бутылки могут осуществлять при давлении 2,5 атм. При производстве безалкогольных напитков при купажировании могут использовать сахар, плодово-ягодные соки, плодово-ягодные экстракты, вино, лимонную кислоту, колер, ароматические настои и эссенции.

Плодово-ягодные соки перед купажированием могут отфильтровывать.

Перед купажированием плодово-ягодные экстракты могут разбавлять водой в соотношении 1:5, отстаивают и фильтруют.

Перед купажированием лимонную кислоту могут разбавлять водой.

Лимонную кислоту могут использовать в виде 50%-ного водного раствора.

Молочную кислоту могут использовать в жидком виде.

Колер перед купажированием могут растворять в воде в соотношении 1:5.

При использовании ароматических настоев и эссенций, содержащих осадок, перед купажированием могут осуществлять фильтрацию.

При использовании цитрусовых настоев с повышенным содержанием терпенов перед фильтрацией могут осуществлять разбавлением их водой в соотношении 1:5 и отстаивание в течение 10 час.

При приготовлении напитка "Байкал" в купаж могут вводить следующие ингредиенты: сахар, лимонную кислоту, композицию "Байкал" для безалкогольного напитка "Байкал" и колер.

При приготовлении напитка из концентрата последний перед внесением в купаж могут разбавлять горячей водой при температуре 40 60^oC до концентрации 30 35 мас.

При приготовлении напитка "Яблоко" в купаж могут вводить следующие ингредиенты: сахар, яблочный сок, лимонную кислоту и колер.

При приготовлении напитка "Пчелка" перед купажированием сахар и мед могут уваривать до содержания сухих веществ 50% мас. и полученный горячий медово-сахарный сироп фильтруют и охлаждают.

При приготовлении напитка "Пчелка" при купажировании могут использовать сахар, мед, лимонную кислоту и медовую эссенцию.

При приготовлении напитка "Лимонный " для диабетиков при купажировании могут использовать ксилит, лимонную кислоту и настой лимонный.

При приготовлении напитка "Лимонный" для диабетиков перед купажированием ксилит могут разбавлять водой в отношении 2:1, а затем кипятят в течение 30 мин и охлаждают.

При приготовлении напитка "Вишневый" для диабетиков в купаж могут вводить следующие ингредиенты: сорбит, вишневый сок и лимонную кислоту.

При приготовлении напитка "Саяны-тонизирующий" могут использовать следующие ингредиенты: сахар, лимонную кислоту, настой лимонный, экстракт левзеи и колер. При этом вначале в купаж вводят сахар, лимонную кислоту, настой лимонный и колер, затем его отфильтровывают и в отфильтрованный купаж вводят экстракт левзеи.

При приготовлении негазированных напитков с консервантом последний могут вносить в процессе купажирования и перемешивают в течение 15 25 мин.

Полученный купажный сироп могут выдерживать в течение 2-х часов. В случае использования спиртосодержащего сырья перед купажированием могут осуществлять его деалкоголизацию.

Перед розливом могут осуществлять осветление купажного сиропа.

При приготовлении напитка без консерванта перед розливом могут осуществлять пастеризацию.

Розлив могут осуществлять в горячем состоянии.

В качестве консерванта могут использовать юглон.

В качестве консерванта могут использовать бензоат натрия.

В качестве консервантов могут использовать плюмбагин.

В качестве консерванта могут использовать сорбиновую кислоту.

Юглон могут использовать в процессе купажирования при температуре 40^oC.

Бензоат натрия предварительно могут растворять в воде при температуре 20 25^oC.

Плюмбагин перед купажированием могут растворять в 96%-ном этиловом спирте.

Раствор плюмбагина в купаж могут вводить при перемешивании.

При приготовлении безалкогольного напитка "Гроно" в купаж могут вводить виноградный концентрат, сахар и лимонную кислоту.

При приготовлении безалкогольного напитка "Киевский женьшеневый" в купаж могут вводить настой пряно-ароматического сырья, настой солодового корня и хлорид кальция.

В качестве настоя пряно-ароматического сырья могут использовать настой, полученный из имбиря, мускатного ореха и бадана.

При приготовлении безалкогольного напитка "Буратино" в купаж могут вводить сахар, композицию для купажа напитка "Лимонад", лимонную кислоту и колер.

При приготовлении безалкогольного напитка "Вишня" в купаж могут вводить сок вишневый, сахар, лимонную кислоту и колер. При приготовлении безалкогольного напитка "Крем-сода" в купаж могут вводить сахар, лимонную кислоту, эссенцию "Крем-сода" и колер.

При изготовлении безалкогольного напитка "Летний" в купаж могут вводить сахар, кислоту лимонную, сок яблочный, сыворотку молочную сгущенную очищенную и колер.

При приготовлении напитка "Тархун" в купаж могут вводить сахар, настой тархуна, кислоту лимонную, ванилин, тартразин Ф, спирт 96,2%-ный и краситель индиго.

При приготовлении негазированного напитка "Лимонный" в купаж могут вводить сахар, лимонную кислоту, настой лимонный и колер.

При приготовлении фруктового напитка предварительно могут получать смесь соков, смесь подкисляют до pH 3,2 3,8, подвергают нагреву и охлаждению с последующей выдержкой в течение 1 2 месяцев и удалением осадка.

При производстве безалкогольного напитка "Ягодка" последний может содержать сахар, черносмородиновый или вишневый сок, лимонную кислоту, порошок столовой свеклы, аспарагинат магния, ореховый и апельсиновый настой, черносмородиновую или вишневую эссенцию и бензоат натрия.

При производстве кваса дополнительно могут осуществлять приготовление квасного сусла, приготовление комбинированной закваски и брожение сусла с последующим охлаждением для отделения от дрожжей.

В процессе приемки зерна для приготовления кваса могут проверять сохранность упаковки и целостность пломб на транспортной таре, после чего осуществляют аналитический контроль и каждый вид сырья направляют в соответствующие хранилища, причем муку и зерно хранят в отдельном складе.

Температура в складе для хранения зерна может составлять 1 3^oC при относительной влажности 70%

При хранении несоложеных материалов и мешки с мукой для хранения могут укладывать на дополнительные поддоны контейнеров, которые выполняют в виде решеток, причем в теплое время года мешки с мукой и зерном укладывают в штабели по ширине из трех мешков, а в холодное из пяти.

При хранении ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0,5 м.

При температуре в складе выше 10^oC и влажности сырья до 13% в высоту штабеля могут укладывать 8 рядов и выше 13% до 14% соответственно 6 рядов, при температуре в складе ниже 10^oC и влажности сырья до 13% в высоту штабеля укладывают 10 рядов мешков и выше 13% до 14% соответственно 8 рядов.

Приготовление квасного сусла могут осуществлять из концентрата.

Приготовление квасного сусла могут осуществлять настойным или рациональным способом.

При производстве концентрата квасного сусла в качестве сырья могут использовать ферментированный и неферментированный солод.

При производстве концентрата квасного сусла могут использовать несоложеное сырье.

В качестве несоложеного сырья могут использовать муку ржаную или рожь дробленую.

В качестве несоложеного сырья могут использовать муку кукурузную или кукурузу дробленую.

В качестве несоложеного сырья могут использовать ячмень дробленый.

Могут осуществлять разбавление концентрата водой с температурой 30 - 35^oC в течение 10 15 мин.

В процессе подготовки зернового сырья для производства концентрата квасного сусла могут осуществлять замачивание исходного сырья, предварительное смешивание несоложеного сырья с водой и гомогенизацию при скорости движения массы 3 4 м/г, повторное смешивание полученного продукта с водой, несоложеным сырьем и ферментными препаратами, осахаривание с многоступенчатым нагревом, фильтрацию затора и кипячение сусла.

В качестве осахаривающего материала могут использовать ячменный солод.

Концентрат квасного сусла в купаж могут вводить при постоянном перемешивании.

При приготовлении квасного сусла из концентрата в цилиндроконических танках перед разбавлением могут осуществлять подогрев до 75 80^oC и выдерживают 30 35 мин.

В процессе приготовления квасного сусла могут использовать квасные ржаные хлебцы и сухие хлебоприпасы.

Ржаные хлебцы и сухие хлебоприпасы могут измельчать перед их замачиванием.

Перед брожением измельченное сырье могут затирать водой, охлаждают и осветляют.

При настойном способе приготовления квасного сусла могут осуществлять перемешивание затора в течение 20 мин, отстаивание 1,5 часа и декантирование, затем в оставшуюся после декантирования гущу добавляют горячую воду и перемешивают в течение 15 мин, отстаивают в течение 1 часа, сливают сусло и соединяют с 1 сливом.

При рациональном способе приготовления квасного сусла в качестве сырья могут использовать ржаной солод, ржаную муку.

Могут осуществлять разваривание смеси ржаного солода и муки с водой под давлением, затирание солода, осахаривание запаренной массы и осветление полученного затора.

Разваривание могут осуществлять при давлении 2 2,5 атм в течение 2 - 2,5 час.

Осветление полученного затора могут осуществлять путем отстаивания с последующей фильтрацией.

Осахаривание запаренной массы могут осуществлять при непрерывном перемешивании.

При приготовлении квасного сусла при рациональном способе могут осуществлять осахаривание запарной массы в 3 этапа: на I этапе осуществляют подогрев затора до 64^oC и выдержку в течение 60 мин, на II подогрев до 72^oC и выдержку 20 мин и на III подогрев до 80^oC и выдержку 10 мин.

В процессе брожения могут осуществлять перемешивание охлажденного сусла, комбинированной закваски и сахарного сиропа при температуре 25 30^oC в течение 14 16 час.

В качестве комбинированной закваски могут использовать чистые культуры дрожжей и молочнокислые бактерии.

Могут осуществлять охлаждение броженого сусла в течение 2 3 часов до температуры 12 15^oC.

Могут охлаждение осуществлять рассолом.

В процессе купажирования перемешивание могут осуществлять углекислотой.

В процессе купажирования перемешивание могут осуществлять циркуляцией (перекачкой "на себя").

В процессе купажирования перемешивание могут осуществлять пропеллерными мешалками.

В процессе брожения в бродильно-купажном аппарате квасное сусло могут насыщать углекислым газом до 0,4 0,5%

При приготовлении московского кваса могут осуществлять упаривание квасного сусла 1 слива до концентрации экстрактивных веществ 7,1 7,5%

При производстве "Московского кваса" могут осуществлять выдержку заполненных емкостей в термостате при 25^oC в течение 14 16 час.

При производстве "Московского кваса" после выдержки заполненных емкостей могут осуществлять пастеризацию при температуре 75^oC в течение 60 80 мин. Хранение квасного сусла могут осуществлять при температуре 6 8^oC в течение 1 года.

Хранение квасного сусла могут осуществлять при температуре 30^oC в течение 2 месяцев.

При производстве фруктовых квасов с использованием фруктов и ягод с высоким содержанием сахара перед сбраживанием сусло могут разбавлять водой.

При производстве кваса из дикорастущих кислых яблок перед сбраживанием могут осуществлять введение сахара в квас и затем разбавление водой.

При производстве концентрата квасного сусла могут вводить ароматизирующий и красящий продукты, при этом в качестве последних используют предохранительно измельченную, увлажненную, обжаренную и разваренную рожь, причем увлажнение последней проводят до влажности 17 20% а обжаривание при 210 270^oC.

При приготовлении кваса хлебного в купаж могут вводить сахар, концентрат квасного сусла или хлебцы ржаные квасные, или квас сухой хлебный, сыворотку молочную сгущенную очищенную, технически чистую сухую культуру квасных дрожжей расы М, технически чистую сухую культуру молочнокислых бактерий рас 11 и 13 или чистые культуры квасных дрожжей расы М и С-2 и молочнокислых бактерий рас 11 и 13 или дрожжи хлебопекарные прессованные.

При приготовлении кваса для окрошки в купаж могут вводить сахар, концентрат квасного сусла или хлебцы ржаные квасные или квас сухой хлебный, комбинированную закваску или дрожжи хлебопекарные прессованные.

При приготовлении кваса "Ароматного" в купаж могут вводить сахар, концентрат квасного сусла, экстракт чабреца, кислоту молочную и двуокись углерода.

При приготовлении кваса "Мятного" в процессе купажирования в качестве сырья могут использовать сахар, концентрат квасного сусла, кислоту лимонную, мед натуральный, настой мяты и двуокись углерода.

При приготовлении напитка типа кваса "Весенний" в качестве исходного сырья используют зерновую культуру сорго, а сбраживание осуществляют в две стадии: в открытой и в герметической емкостях с содержанием сухих веществ 12

14%

Задача решается также за счет того, что в способе производства, хранения и подготовки к реализации соков, включающем измельчение сырья, извлечение сусла, подачу сусла в резервуар, осветление, пастеризацию, охлаждение, отделение осадка, затаривание в емкости, загрузку в контейнеры, складирование штабелями, хранение готовой продукции и транспортировку на реализацию, по крайней мере часть операций по приему, и/или хранению, и/или транспортировке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок,

и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы,

и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно-симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение осуществляют в вентилируемом помещении при температуре 2 25^oC, создаваемой охлаждающими элементами, расположенными преимущественно в верхней части хранилища.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95 1,7 м; длину контейнера - равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее, чем одной полкой, и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде одного вертикального или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцовой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с сырьем, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с сырьем элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию могут выполнять симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1

10^o.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

По крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженными в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в хранилище в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса. Контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей могут выполнять с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения может составлять не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри, и/или торцовые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионностойкого материала или покрывать антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых, или титановых сплавов.

По крайней мере штыри, или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании затаренное сырье и/или продукцию могут пространственно закреплять посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющими 1/3 1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ряда жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола хранилища.

Сырье и/или продукцию в металлической таре перед складированием в камеры могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты могут выдерживать в хранилище или в холодильной камере, отгружать и отправлять на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити или в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее, чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, и/или подвесного, их могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее, чем с двумя опорами качения.

Контейнер могут выполнять с тремя опорами качения или с четырьмя опорами.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

Поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер могут снабжать приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

Контейнер может содержать приспособление для подвешивания.

Мезгу перед извлечением сока могут подвергать ферментативной обработке пектолитическими препаратами.

Обработку ферментами могут проводить при температуре 20^oС в течение 1 часа.

Мезгу перед извлечением сока могут подвергать электроплазмолизу.

Осветление сусла могут осуществлять бентонитовой суспензией.

Осветление могут осуществлять в процессе пастеризации введением бентонитовой суспензии в момент достижения суслом верхней точки температуры пастеризации.

Сок могут разделять на 2 части, причем для обработки 1-й части сока используют катионат в форме H и пропускают его через катионат в NaH-форме до повышения pH на 0,4 0,6, а в качестве катионата для 2-й части используют тот же катионат и повышают pH на 0,1 1,2, а при смешивании двух частей берут при соотношении 1:2.

При производстве концентрированного сока перед осветлением сока могут осуществлять нагрев сока до 75 80^oC, введение склеивающего вещества и упаривание.

Выжимки перед измельчением и смешиванием с соком могут бланшировать в воде.

При производстве концентрированного сока в качестве сырья могут использовать соки с титруемой кислотностью от 2 до 8 г/дм³.

Склеивающие вещества могут вводить после нагрева, а охлаждение проводят в течение 8 12 ч до 35 45^oC.

При производстве концентрированного виноградного сока осветление могут осуществлять в два этапа, причем на втором этапе осветление проводят после уваривания, предварительно выдерживая сок при 0 3^oC с последующим отделением осадка, при этом осветление сока после уваривания ведут при 50 - 55^oC в течение 24 48 часов с использованием бентанита 10%-ной концентрации.

При производстве газированного сока перед розливом бутылку могут заполнять диоксидом углерода.

При приготовлении концентрированного сока осветление сока могут проводить флокуляцией при одновременном кислотопонижении.

Осветление могут осуществлять флотацией с применением желатина.

Перед флотацией сок могут насыщать воздухом в течение 5 7 мин при давлении 0,3 0,5 МПа.

Флотацию могут проводить в вихревом флотационном декантаторе, при этом продолжительность флотоотстоя составляет 20 30 мин при рециркуляции 30 50% сока.

Для осветления в сок могут вводить авамарин с желатином при перемешивании с последующим отстаиванием, при этом последнее осуществляют в отстойнике.

В процессе перемешивания на сок могут воздействовать ультразвуком с частотой 20 200 кГц и интенсивностью 0,1 1,0 Вт/см² и в первые 3 - 5 мин отстаивания на поверхностный слой смеси глубиной 0,5 м.

Десульфитацию сока могут осуществлять путем пропускания десорбирующего агента через слой нагретого сока при наличии вакуума в наджидкостном пространстве.

В качестве десорбирующего агента могут использовать паровую смесь в соотношении (5,5 6,5):1.

Пропускание парогазовой смеси могут осуществлять диспергированием через пористую перегородку, при этом температуру десульфитируемого сока и парогазовой смеси поддерживают равной 70 76^oC, а величину вакуума 0,04 0,05 МПа.

Пористая перегородка может иметь размеры пор 20 60 мкм.

Десульфитированный сок могут барбатировать воздухом с температурой, равной температуре десульфитированного сока.

Перед извлечением сока могут осуществлять обработку мезги ионизирующим излучением.

Перед извлечением сока могут осуществлять обработку мезги замораживанием.

В процессе производства морковного сока морковь могут очищать химическим способом, нагревать без доступа воздуха и протирать или отжимать.

Отделенный от осадка сок могут стерилизовать, при этом стерилизацию проводят в две стадии: на первой стадии осуществляют перевод сока в анаэробное состояние и снижение его окислительно-восстановительного потенциала путем электролиза, а на второй тепловую обработку полученного анаэробного сока.

Могут осуществлять консервирование сока.

Консервирование могут осуществлять нагреванием сока при температуре 87 - 93^oC в течение 5 мин.

В качестве консерванта могут использовать сернистый ангидрид.

В качестве консерванта могут использовать бензойную кислоту.

В качестве консерванта могут использовать сорбиновую кислоту.

В качестве консерванта могут использовать диэтиловый эфир.

Перед розливом сока в емкости могут осуществлять стабилизацию.

Стабилизацию могут осуществлять путем введения в готовый продукт эмульгирующего вещества с последующим перемешиванием.

В качестве эмульгирующего вещества могут использовать пасту семян цитрусовых плодов.

Пасту из семян цитрусовых плодов могут вводить в соотношении 100:1 на сухое вещество и перемешивают в течение 10 мин.

Проводить химическую детарграцию сусла могут путем введения кальциевой соли органической кислоты, количество которой выбирают с учетом исходного содержания винного камня и выдерживания.

В качестве кальциевой соли могут использовать глюконат кальция, а выдерживание осуществляют в течение 7 8 суток.

При приготовлении цитрусового сока из последнего могут удалять горькие вещества путем контактирования сока с адсорбционной смолой на основе сшитого полимера.

Сок могут помещать в емкость и обрабатывать путем барботажа озоно-воздушной смесью в 3 4 этапа с интервалом 20 30 мин при суммарной концентрации озона 0,05 0,4 мас. от объема сока.

Консервирование, например клубничного сока, могут осуществлять смесью спирта ректификата крепостью 96% об. с соком шелковицы.

После обработки сока бентонитом в него могут вводить метовинную кислоту.

Полученные после прессования выжимки могут экстрагировать водой и осуществлять ультрафильтрацию через мембраны.

Экстракцию могут вести при соотношении выжимок и воды 1:3 в течение 60 - 70 мин до содержания сухих веществ в экстракте 8,0 13,0, а ультрафильтрацию проводят до содержания сухих веществ 13,0 19,7.

Розлив сока могут осуществлять на полуавтоматических и автоматических линиях в бутылки при температуре 982^oC, после чего их укупоривают кренен-пробками и выдерживают при этой температуре не менее 5 мин с последующим охлаждением до 40^oC.

Розлив сока могут осуществлять в банки.

При розливе сока в банки сок могут нагревать до 972^oC и выдерживают при этой температуре 15 мин, после чего охлаждают до 40^oC. Розлив сока могут осуществлять в бочки.

После розлива сока в бутылки последние могут укупоривать, бракеровать и этикетировать.

Бутылки или банки могут затаривать в ящики, которые устанавливают в контейнеры и транспортируют в хранилища, где штабелируют.

Задача решается также за счет того, что в способе хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков, и/или кваса, и/или соков, включающем доставку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку в хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю, по крайней мере часть операций по доставке и/или разгрузке, и/или укладке, и/или складированию, и/или транспортировке, и/или хранению, и/или подготовке к реализации по крайней мере части от общего объема продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно-симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно -симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение осуществляют в вентилируемом помещении при температуре 2 25^oC, создаваемой охлаждающими элементами, расположенными преимущественно в верхней части хранилища.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95 1,7 м; длину контейнера - равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения низших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее одного вертикального или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцовой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса расположены с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию могут выполнять симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1

10^o.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

По крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнер штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не менее чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей могут выполнять с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения может составлять не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри, и/или торцовые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионностойкого материала или покрывать антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых, или титановых сплавов.

По крайней мере штыри, или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании затаренное сырье и/или продукцию могут пространственно закреплять посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3 1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ряда жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диски в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола хранилища.

Сырье и/или продукцию в металлической таре перед складированием в камеры могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты могут выдерживать в хранилище, отгружать и отправлять на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращать для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити или в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее, чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, и/или подвесного, их могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее, чем с двумя опорами качения.

Контейнер могут выполнять с тремя опорами качения или с четырьмя опорами.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

Поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер могут снабжать приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

Контейнер может содержать приспособление для подвешивания.

После укупорки бутылок последние могут устанавливать в линии или контейнеры с помощью автомата ротационного действия.

Бутылки с готовой продукцией могут транспортировать в хранилище в контейнерах электропогрузчиками, а затем их штабелируют.

Перемещение контейнеров в хранилище могут осуществлять с помощью пластинчатого транспортера.

Для перемещения контейнеров после розлива и внутри хранилища могут использовать передвижные электрокары или штабелеукладчики.

Для перемещения продукции в ящиках к контейнерам могут использовать ленточные или роликовые транспортеры.

Ленточные транспортеры могут использовать для перемещения продукции, уложенной в ящики или контейнеры, в случае, если продукция затарена в ящики в упаковочном отделении.

Транспортеры представляют собой цепи Галля или Эверта с приваренными или прикрепленными пластинами толщиной 2 5 мм, длиной 80 90 мм и шириной 25 - 30 мм.

Хранилище должно быть затемненным без доступа прямого солнечного света. "Хлебный квас", "Московский квас" и кислый квас могут хранить 2 суток. Газированные фруктовые напитки могут хранить 7 суток. Напитки для диабетиков могут хранить 15 суток.

Напитки перед отгрузкой потребителю могут охладить. В качестве тары могут использовать 20-гнездовой ящик для бутылок. Ящики могут изготавливать из дерева, или из металла, или из полимерного материала или картона.

Пакеты мелких партий готовой продукции могут доставлять на дополнительных поддонах контейнеров. Поддоны могут быть выполнены плоскими, стоечными или ящичными. Плоские поддоны могут быть выполнены одно-двухнастильными, при этом однонастильные поддоны представляют собой твердую и ровную прямоугольную площадку для формирования пакета и двухнастильные два параллельных настила, разделенных брусками или мешками.

Могут использовать поддоны размером 1000х1200 мм, при этом на них устанавливают 6 дощатых ящиков, или 6 ящиков проволочных корзин, или 9 полимерных ящиков.

Дощатые ящики и проволочные корзины могут устанавливать поперечной стороной вдоль поддона. Полимерные ящики могут устанавливать продольной стороной вдоль поддона.

Напитки, сок или квас могут доставлять на реализацию к потребителю в контейнерах автомобильным или другим транспортом. В зимнее время напитки, сок или квас могут доставлять покрытыми утепляющим материалом. В летнее время напитки, сок или квас могут доставлять накрытыми брезентом.

Транспортировку слабоалкогольных и безалкогольных напитков от хранилища к потребителю могут осуществлять в закрытых транспортных средствах.

Указанные совокупности признаков всех способов обеспечивают получение технического результата, выражающегося в интенсификации процессов приемки, хранения и транспортировки сырья и продукции при общем снижении потерь сырья и продукции на стадиях доставки, приемки и разгрузки, а также хранения и транспортировки потребителю за счет упрощения способов вследствие использования оригинальной конструкции контейнеров, обеспечивающих возможность рационального использования полезного объема хранилищ при проведении вышеперечисленных процессов, а также возможность осуществления по крайней мере части операций процессов непосредственно в этих контейнерах без многочисленных операций по перегрузке сырья и продукции из него на стадиях перехода от одного процесса к другому, приводящих как к повышению трудозатрат, так и к потерям самого сырья и продукции из него.

На фиг. 1 изображен используемый для реализации способа контейнер с аэропрозрачным ограждением, вид с торцовой стенки; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 вид А-А на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 4 вид А-А на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане; на фиг. 5 - вид Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 6 вид Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде многогранника с непараллельными гранями; На фиг. 7 вариантное выполнение ограждения боковой стенки контейнера, совмещенной с не менее чем одним дополнительным промежуточным силовым элементом каркаса; на фиг. 8 то же, с частичным заполнением ограждения сеткой; на фиг. 9 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением диагонального элемента каркаса; на фиг. 10 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением двух дополнительных диагонально перекрестных элементов каркаса; на фиг. 11 20 фрагмент продольной стенки контейнера, вариантные решения конфигурации и пространственного расположения верхних и нижних направляющих; на фиг. 21 навесное аэропрозрачное устройство с разновеликими штырями, вид сбоку;

на фиг. 22 то же, вид спереди; на фиг. 23 то же, вид сзади; на фиг. 24 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг. 25 то же, вид В на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде нити или узкой ленты ременного типа; на фиг. 26 вид В на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты; на фиг. 27 то же, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты, вид по стрелке 7 на фиг. 26; на фиг. 28 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг. 29 вид Д на фиг. 28, вариант выполнения затяжки из двух ветвей, соединенных гибкими или полужесткими пластинами или рейками; на фиг. 30 дополнительная промежуточная стойка для раскрепления пакетов с продукцией, вид спереди; на фиг. 31 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде рамы, вид сбоку;

на фиг. 32 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде фермы, вид сбоку; на фиг. 33 соединение двухветвевых стоек в промежуточный элемент пространственной жесткости; на фиг. 34 и 35 соответственно нижняя и верхняя промежуточные затяжки для соединения стоек и раскрепления пакетов с продукцией; на фиг. 36 уложенные в штабели пакеты с продукцией, раскрепленные промежуточными стойками и связями; на фиг. 37 то же, вариант расположения стоек с переменным шагом и образованием из стоек промежуточных пространственных элементов жесткости; на фиг. 38 контейнер с трансформируемой, установленной с возможностью поворота крышкой, вид сбоку; на фиг. 39 то же, с трансформируемыми крышками и стенкой, соединенной шарнирно с контейнером и крышкой; на фиг. 40 контейнер в плане, вариант выполнения, промежуточное сечение с выпуклыми горизонтальными силовыми элементами каркаса; на фиг. 41 контейнер, вид сбоку, с опорами качения, расположенными в разрывах направляющих; на фиг. 42 то же, с опорами качения, расположенными вне промежутков между направляющими; на фиг. 43 ряд контейнеров, сцепленных друг с другом и с автопогрузчиком; на фиг. 44 контейнер, вариант выполнения с вкладышем, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 45 то же, вид сверху.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления по крайней мере части операций по приемке, и/или хранению, и/или транспортировке способа производства, хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков, соков и кваса, а также по крайней мере части операций по размещению затаренных емкостей, и/или установке их штабелями, и/или подготовке к реализации способа хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков, соков и кваса, выполняют в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2, 3, 4. Стенки 2 и 4 являются боковыми, а стенка 3 торцовой. Контейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда (фиг. 3), или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане (фиг. 4), или в виде сложного многогранника с непараллельными (фиг. 6) или частично непараллельными гранями. Высота контейнера 1 составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей. Контейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6. На поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8 по крайней мере части стенок 2, 3, 4. По крайней мере аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг. 9, 10). Аэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соединяющей стенки 2 и 4, выполняют в виде решетки 10 или решетки 11 с включением силовых элементов 12, или сетки 13, или в виде их сочетаний.

Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок 2 и 4. Контейнер 1 снабжают также не менее чем двумя параллельно расположенными ответными верхним опорным элементам 14 нижними опорными элементами 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. Опорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней 19, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков (на чертежах не показано).

Верхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой (фиг. 11 20). При установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на расстоянии 21 (фиг. 2) через промежуточные силовые элементы 22.

Опорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. Расстояние 21 от образующих опорные элементы 15 направляющих до соответствующей торцовой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают не более 1/3 высоты контейнера.

Погрузочно-разгрузочные операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм (на чертежах не показан) на элементах зацепления 23 (фиг. 1 ), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполняют в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими 24, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, либо контейнер 1 подвешивают на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов 26, которые прикрепляют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 контейнера 1 (фиг. 8).

При этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85 1,7 м.

Ширину контейнера 1 между внутренними гранями стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95 1,7 м.

Длину контейнера 1 могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в виде уголковых 27, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз (фиг. 11, 12, 13, 14). Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера (фиг. 15 18).

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стен (фиг. 19).

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, образующих верхние опорные элементы 14, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих, образующих нижние опорные элементы 15.

Нижние направляющие, образующие нижние опорные элементы 15, могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей через линию вершин по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона 5.

Каркас контейнера 1 могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.

Дополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение 8 по крайней мере двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.

Ограждение торцовой стены 3 контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение стенок могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку 34 (фиг. 8, 9).

Контейнер 1 могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 35 и/или крышкой 36 (фиг. 38, 39).

Контейнер могут выполнять из металла, по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с сырьем, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с сырьем элементов контейнера 1 могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 - 10^o.

Ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцовой стенки 3 контейнера по крайней мере частично могут выполнять выпуклыми в плане, в ту или иную сторону (фиг. 40).

По крайней мере ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки 3 не менее чем к одной боковой стенке 2 или 4 контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнера 1 в хранилище в штабели образуют не менее двух ярусов по высоте.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

Контейнер 1 могут выполнять не менее, чем с двумя опорами качения 38.

Контейнер 1 может быть выполнен с тремя опорами качения 38 или с четырьмя опорами качения 38.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими, образующими опорные элементы.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей (фиг. 41).

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении и обратного утапливания (на чертежах не показано).

Поддон 5 могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением 39 для сцепки с другим или другими контейнерами 1.

Приспособление для сцепки 39 может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления по крайней мере части операции способа, выполняют в виде подвесного и/или навесного многоштыревого средства с количеством штырей 40, 41 не менее пяти, с пространственным расположением штырей 40, 41 по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно-симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости 42 средства. Штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей 40 составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей 41, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями 40 (фиг. 21).

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине 43 или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами 44, причем по крайней мере часть штырей 40 выполняют с жесткостью, убывающей до конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца 45 штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца 46 штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз (условно не показано).

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера (условно не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка (условно не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей-уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей (условно не показано).

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей (условно не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри 40, 41 и/или торцовые пластины 43, и/или скобы могут выполнять из коррозионностойкого материала или покрывать антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых, или титановых сплавов.

По крайней мере штыри, или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании ящиков и/или коробок их пространственно могут закреплять посредством системы стоек 45, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями 46.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющими 1/3 1/15 от высоты стойки (фиг. 31, 32, 33).

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или формы (фиг. 30, 31).

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы (фиг. 31) или фермы (фиг. 32).

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола камеры (условно не показано).

Частично затаренное сырье и/или продукцию по крайней мере перед складированием в хранилище могут объединять в пакеты посредством гибкой 47 или комбинированной 18 затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты выдерживают в хранилище, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити 47; затяжку могут выполнять в виде гибкой ленты 48 (фиг. 24, 25); затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее, чем двух нитевидных элементов 49 и объединяющих их элементы в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек 50 (фиг. 28, 29).

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы (условно не показано).

Пакеты ящиков и/или коробок поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой затяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик 52.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства и/или подвесного, их навешивают на автопогрузчик 52, или кран-балку, или таль (условно не показаны).

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пищевых продуктов или промышленных товаров осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер 1 выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими 53 для установки дополнительных поддонов (на чертеже не показаны).

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут снабжать вкладышем 54, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и снабжать приспособлением 55 для герметизации.

Способ производства, хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков и кваса включает приемку, взвешивание и хранение сырья, приготовление сахарного сиропа, купажирование, розлив в бутылки, затаривание в емкости, загрузку в контейнеры, складирование их штабелями в хранилище, хранение готовой продукции и транспортировку на реализацию.

По крайней мере часть операций по приемке, и/или хранению, и/или транспортировке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде описанного выше, имеющего не менее трех стенок контейнера.

При производстве газированных напитков перед купажированием осуществляют умягчение и сатурацию воды.

При розливе напитка и кваса в бутылки осуществляют заполнение бутылок газированной водой, дозирование в бутылки купажного сиропа, укупоривание бутылок с напитками, размешивание содержимого бутылок, бракераж напитков, наклеивание этикеток и укладку бутылок с напитками в контейнеры.

Перед заполнением бутылок газированной водой создают давление в ней, равное давлению газа в резервуаре.

Розлив напитков в бутылки осуществляют при давлении 2,5 атм.

При производстве безалкогольных напитков при купажировании используют сахар, плодово-ягодные соки, плодово-ягодные экстракты, вино, лимонную кислоту, колер, ароматические настои и эссенции.

Плодово-ягодные соки перед купажированием отфильтровывают.

Перед купажированием плодово-ягодные экстракты разбавляют водой в соотношении 1:5, отстаивают и фильтруют.

Перед купажированием лимонную кислоту разбавляют водой. Лимонную кислоту используют в виде 50%-ного водного раствора. Молочную кислоту используют в жидком виде. Колер перед купажированием растворяют в воде в соотношении 1:5.

При использовании ароматических настоев и эссенций, содержащих осадок, перед купажированием осуществляют фильтрацию.

При использовании цитрусовых настоев с повышенным содержанием терпенов перед фильтрацией осуществляют разбавление их водой в соотношении 1:5 и отстаивание в течение 10 час.

При приготовлении напитка "Байкал" в купаж вводят следующие ингредиенты: сахар, лимонную кислоту, композицию "Байкал" для безалкогольного напитка "Байкал" и колер.

При приготовлении напитка из концентратов последние перед внесением в купаж разбавляют горячей водой при температуре 40 60^oC до концентрации 30 35 мас.

При приготовлении напитка "Яблоко" в купаж вводят следующие ингредиенты: сахар, яблочный сок, лимонную кислоту и колер.

При приготовлении напитка "Пчелка" перед купажированием сахар и мед уваривают до содержания сухих веществ 50 мас. и полученный горячий медово-сахарный сироп фильтруют и охлаждают.

При приготовлении напитка "Пчелка" при купажировании используют: сахар, мед, лимонную кислоту и медовую эссенцию.

При приготовлении напитка "Лимонный" для диабетиков при купажировании используют ксилит, лимонную кислоту и настой лимонный.

При приготовлении напитка "Лимонный" для диабетиков перед купажированием ксилит разбавляют водой в отношении 2:1, затем кипятят в течение 30 мин и охлаждают.

При приготовлении напитка "Вишневый" для диабетиков в купаж вводят следующие ингредиенты: сорбит, вишневый сок и лимонную кислоту.

При приготовлении напитка "Саяны-тонизирующий" используют следующие ингредиенты: сахар, лимонную кислоту, настой лимонный, экстракт левзеи и колер.

В начале в купаж вводят сахар, лимонную кислоту, настой лимонный и колер, затем его отфильтровывают и в отфильтрованный купаж вводят экстракт левзеи.

При приготовлении негазированных напитков с консервантом последний вносят в процессе купажирования и перемешивания в течение 15 25 мин.

Полученный купажный сироп выдерживают в течение 2-х часов.

В случае использования спиртсодержащего сырья перед купажированием осуществляют его деалкоголизацию.

Перед розливом осуществляют осветление купажного сиропа.

При приготовлении напитка без консерванта перед розливом осуществляют пастеризацию.

Розлив осуществляют в горячем состоянии.

В качестве консерванта могут использовать юглон, или бензоат натрия, или плюмбагин, или сорбиновую кислоту. При этом юглон вносят в процессе купажирования при температуре 40^oC. Бензонат натрия предварительно растворяют в воде при температуре 20 25^oC.

Плюмбагин перед купажированием растворяют в 96%-ном этиловом спирте. Раствор плюмбагина в купаж вводят при перемешивании.

При приготовлении безалкогольного напитка "Гроно" в купаж вводят виноградный концентрат, сахар и лимонную кислоту.

При приготовлении безалкогольного напитка "Киевский женьшеневый" в купаж вводят настой пряно-ароматического сырья, настой женьшеня, грецкого ореха, настой солодового корня и хлорид кальция.

В качестве настоя пряно-ароматического сырья используют настой, полученный из имбиря, мускатного ореха и бадана.

При приготовлении безалкогольного напитка "Буратино" в купаж вводят сахар, композицию для купажа напитка "Лимонад", лимонную кислоту и колер.

При приготовлении безалкогольного напитка "Вишня" в купаж вводят сок вишневый, сахар, лимонную кислоту и колер.

При приготовлении безалкогольного напитка "Крем-сода" в купаж вводят сахар, лимонную кислоту, эссенцию "крем-сода" и колер.

При приготовлении безалкогольного напитка "Летний" в купаж вводят сахар, кислоту лимонную, сок яблочный, сыворотку молочную сгущенную очищенную и колер.

При приготовлении напитка "Тархун" в купаж вводят сахар, настой тархуна, кислоту лимонную, ванилин, тартразин Ф, спирт 96,2% и краситель индиго.

При приготовлении негазированного напитка "Лимонный" в купаж вводят сахар, лимонную кислоту, настой лимонный и колер.

При приготовлении фруктового напитка предварительно получают смесь соков, смесь подкисляют до pH 3,2 3,8, подвергают нагреву и охлаждению с последующей выдержкой в течение 1 2 месяцев и удалением осадка.

При производстве безалкогольного напитка "Ягодка" последний содержит сахар, черносмородиновый или вишневый сок, лимонную кислоту, порошок столовой свеклы, аспарагинат магния, ореховый и апельсиновый настой, черносмородиновую или вишневую эссенцию и бензоат натрия.

При производстве кваса дополнительно осуществляют приготовление квасного сусла, приготовление комбинированной закваски и брожение сусла с последующим охлаждением для отделения от дрожжей.

В процессе приемки зерна для приготовления кваса проверяют сохранность упаковки и целостность пломб на транспортной таре, после чего осуществляют аналитический контроль и каждый вид сырья направляют в соответствующие хранилища, причем муку и зерно хранят в отдельном складе.

Температура в складе для хранения зерна составляет 1 3^oC при относительной влажности 70%

При хранении несоложеных материалов мешки с мукой для хранения укладывают на дополнительные поддоны контейнеров, которые выполняют в виде решеток, причем в теплое время года мешки с мукой и зерном укладывают в штабели по ширине из трех мешков, а в холодное из пяти.

При хранении ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0,5 м. При температуре в складе выше 10^oC и влажности сырья до 13% в высоту штабеля укладывают 8 рядов, выше 13% до 14% соответственно 6 рядов, при температуре в складе ниже 10^oC и влажности сырья до 13% в высоту штабеля укладывают 10 рядов мешков и выше 13% до 14% соответственно 8 рядов.

Приготовление квасного сусла осуществляют из концентрата. Приготовление квасного сусла осуществляют настойным или рациональным способом.

При производстве концентрата квасного сусла в качестве сырья используют ферментированный солод.

При производстве концентрата квасного сусла используют несложное сырье.

В качестве несоложеного сырья используют муку ржаную или рожь дробленую.

В качестве несоложеного сырья используют муку кукурузную или кукурузу дробленую.

В качестве несоложеного сырья используют ячмень дробленый.

Осуществляют разбавление концентрата водой с температурой 30 35^oC в течение 10 15 минут.

В процессе подготовки зернового сырья для производства концентрата квасного сусла осуществляют замачивание исходного сырья, предварительное смешивание несоложеного сырья с водой и гомогенизацию при скорости движения массы 2 4 м/с, повторное смешивание полученного продукта с водой, несоложеным сырьем и ферментными препаратами, осахаривание с многоступенчатым нагревом, фильтрацию затора и кипячение сусла.

В качестве осахаривающего материала используют ячменный солод.

Концентрат квасного сусла в купаж вводят при постоянном перемешивании.

При приготовлении квасного сусла из концентрата в цилиндро-конических танках перед разбавлением осуществляют подогрев до 75 80^oC и выдерживают 30 35 мин.

В процессе приготовления квасного сусла используют квасные ржаные хлебцы и сухие хлебоприпасы. Ржаные хлебцы и сухие хлебоприпасы измельчают перед их замачиванием.

Перед брожением измельченное сырье затирают водой, охлаждают и осветляют.

При настойном способе приготовления квасного сусла осуществляют перемешивание затора в течение 20 мин, отстаивание 1,5 часа и декантирование, затем в оставшуюся после декантирования гущу добавляют горячую воду и перемешивают в течение 15 мин, отстаивают в течение 1 часа, сливают сусло и соединяют с 1 сливом.

При рациональном способе приготовления квасного сусла в качестве сырья используют ржаной солод, ржаную муку.

Осуществляют разваривание смеси ржаного солода и муки с водой под давлением, затирание солода, осахаривание запаренной массы и осветление полученного затора.

Разваривание осуществляют при давлении 2 2,5 атм в течение 2 2,5 час.

Осветление полученного затора осуществляют путем отстаивания с последующей фильтрацией.

Осахаривание запаренной массы осуществляют при непрерывном перемешивании.

При приготовлении квасного сусла при рациональном способе осуществляют осахаривание запаренной массы в 3 этапа: на I этапе осуществляют подогрев затора до 64^oC и выдержку в течение 60 мин, на II подогрев до 72^oC и выдержку 20 мин и на III подогрев до 80^oC и выдержку 10 мин.

В процессе брожения осуществляют перемешивание охлажденного сусла, комбинированной закваски и сахарного сиропа при температуре 25 30^oC в течение 14 16 час.

В качестве комбинированной закваски используют чистые культуры дрожжей и молочнокислые бактерии.

Осуществляют охлаждение сброженного сусла в течение 2 3 часов до температуры 12 15^oC, при этом охлаждение могут осуществлять рассолом.

В процессе купажирования перемешивание осуществляют углекислотой.

В процессе купажирования перемешивание осуществляют циркуляцией (перекачкой "на себя").

В процессе купажирования перемешивание осуществляют пропеллерными мешалками.

В процессе брожения в бродильно-купажном аппарате квасное сусло насыщают углекислым газом до 0,4 0,5%

При приготовлении московского кваса осуществляют упаривание квасного сусла 1 слива до концентрации экстрактивных веществ 7,1 7,5%

При производстве "Московского кваса" осуществляют выдержку заполненных емкостей в термостате при 25^oC в течение 14 16 час.

При производстве "Московского кваса" после выдержки заполненных емкостей осуществляют пастеризацию при температуре 75^oC в течение 60 80 мин.

Хранение квасного сусла осуществляют при температуре 6 8^oC в течение 1 года.

Хранение квасного сусла осуществляют при температуре 30^oC в течение 2 месяцев.

При производстве фруктовых квасов с использованием фруктов и ягод с высоким содержанием сахара перед сбраживанием сусло разбавляют водой.

При производстве кваса из дикорастущих кислых яблок перед сбраживанием осуществляют введение сахара в квас и затем разбавляют водой.

При производстве концентрата квасного сусла вводят ароматизирующий и красящий продукты, при этом в качестве последних используют предварительно измельченную, увлажненную, обжаренную и разваренную рожь, причем увлажнение последней проводят до влажности 17 20% а обжаривание при 210 270^oC.

При приготовлении кваса хлебного в купаж вводят сахар, концентрат квасного сусла или хлебцы ржаные квасные, или квас сухой хлебный, сыворотку молочную сгущенную очищенную, технически чистую сухую культуру квасных дрожжей расы М, технически чистую сухую культуру молочнокислых бактерий рас 11 и 13 или чистые культуры квасных дрожжей расы М и С-2 и молочнокислых бактерий рас 11 и 13 или дрожжи хлебопекарные прессованные.

При приготовлении кваса для окрошки в купаж вводят сахар, концентрат квасного сусла или хлебцы ржаные квасные или квас сухой хлебный, комбинированную закваску или дрожжи хлебопекарные прессованные.

При приготовлении кваса "Ароматного" в купаж вводят сахар, концентрат квасного сусла, экстракт чабреца, кислоту молочную и двуокись углерода.

При приготовлении кваса "Мятного" в процессе купажирования в качестве сырья используют сахар, концентрат квасного сусла, кислоту лимонную, мед натуральный, настой мяты и двуокись углерода.

При приготовлении напитка типа кваса "Весенний" в качестве исходного сырья используют зерновую культуру сорго, а сбраживание осуществляют в две стадии: в открытой и в герметической емкостях с содержанием сухих веществ 12

14%

Способ производства, хранения и подготовки к реализации соков включает измельчение сырья, извлечение сусла, подачу сусла в резервуар, осветление, пастеризацию, охлаждение, отделение осадка, затаривание в емкости, загрузку в контейнеры, складирование штабелями, хранение готовой продукции и транспортировку на реализацию.

По крайней мере часть операций по приемке, и/или хранению, и/или транспортировке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера описанного выше конструктивного выполнения.

Мезгу перед извлечением сока подвергают ферментативной обработке пектолитическими препаратами.

Обработку ферментами проводят при температуре 20^oC в течение 1 часа.

Мезгу перед извлечением сока подвергают электроплазмолизу.

Осветление сусла осуществляют бентонитовой суспензией.

Осветление осуществляют в процессе пастеризации введением бентонитовой суспензии в момент достижения суслом верхней точки температуры пастеризации. Сок разделяют на 2 части, причем для обработки I части сока используют катионит в форме H и пропускают его через катионит в NaH-форме до повышения pH на 0,4 0,6, а в качестве катионита для II части используют тот же катионит и повышают pH на 0,1 0,2, а при смешивании двух частей берут при соотношении 1:2.

При производстве концентрированного сока перед осветлением сока осуществляют нагрев сока до 75 80^oC, введение склеивающего вещества и упаривание.

Выжимки перед измельчением и смешиванием с соком бланшируют в воде.

При производстве концентрированного сока в качестве сырья используют соки с титруемой кислотностью от 2 до 8 г/дм³.

Вводят склеивающие вещества после нагрева, а охлаждение проводят в течение 8 12 ч до 35 45^oC.

При производстве концентрированного виноградного сока осветление осуществляют в два этапа, причем на втором этапе осветление проводят после уваривания, предварительно выдерживая сок при 0 3^oC с последующим отделением осадка, при этом осветление сока после уваривания ведут при 50 55^oC в течение 24 48 часов с использованием бентанита 10%-ной концентрации.

При производстве газированного сока перед розливом бутылку заполняют диоксидом углерода.

При приготовлении концентрированного сока осветление сока проводят флокуляцией при одновременном кислотопонижении.

Осветление осуществляют флотацией с применением желатина.

Перед флотацией сок насыщают воздухом в течение 5 7 мин при давлении 0,3 0,5 МПа.

Флотацию проводят в вихревом флотационном декантаторе, при этом продолжительность флотоотстоя составляет 20 30 мин при рециркуляции 30 50% сока.

Для осветления в сок вводят авамарин с желатином при перемешивании с последующим отстаиванием, при этом последнее осуществляют в отстойнике.

В процессе перемешивания на сок воздействуют ультразвуком с частотой 20

200 кГц и интенсивностью 0,3 1,0 Вт/см² и в первые 3 5 мин отстаивания на поверхностный слой смеси глубиной 0,5 м.

Осуществляют десульфитацию сока путем пропускания десорбирующего агента через слой нагретого сока при наличии вакуума в наджидкостном пространстве.

В качестве десорбирующего агента используют парогазовую смесь в соотношении (5,5 6,5):1.

Пропускание парогазовой смеси осуществляют диспергированием через пористую перегородку, при этом температуру десульфитируемого сока и парогазовой смеси поддерживают равной 70 76^oC, а величину вакуума 0,04 0,05 МПа.

Пористая перегородка имеет размеры пор 20 60 мкм.

Дисульфитированный сок барбатируют воздухом с температурой, равной температуре дисульфитированного сока.

Перед извлечением сока осуществляют обработку мезги ионизирующим излучением.

Перед извлечением сока осуществляют обработку мезги замораживанием.

В процессе производства морковного сока морковь очищают химическим способом, нагревают без доступа воздуха и протирают или отжимают.

Отделенный от осадка сок стерилизуют, при этом последнее проводят в две стадии: на первой стадии осуществляют перевод сока в анаэробное состояние и снижение его окислительно-восстановительного потенциала путем электролиза, а на второй тепловую обработку полученного анаэробного сока.

Осуществляют консервирование сока, например нагревание сока при температуре 87 93^oC в течение 5 мин.

В качестве консерванта используют сернистый ангидрид, или бензойную кислоту, или сорбиновую кислоту, или диэтиловый эфир.

Перед розливом сока в емкости осуществляют стабилизацию.

Стабилизацию осуществляют путем введения в готовый продукт эмульгирующего вещества с последующим его перемешиванием.

В качестве эмульгирующего вещества используют пасту семян цитрусовых плодов.

Пасту из семян цитрусовых плодов вводят в соотношении 100:1 на сухое вещество и перемешивают в течение 10 мин.

Проводят химическую детарграцию сусла путем введения кальциевой соли органической кислоты, количество которой выбирают с учетом исходного содержания винного камня и выдерживания.

В качестве кальциевой соли используют глюконат кальция, а выдерживание осуществляют в течение 7 8 суток.

При приготовлении цитрусового сока из последнего удаляют горькие вещества путем контактирования сока с адсорбционной смолой на основе сшитого полимера.

Сок помещают в емкость и обрабатывают путем барботажа озоно-воздушной смесью в 3 4 этапа с интервалом 20 30 мин при суммарной концентрации озона 0,05 0,4 мас. объема сока.

Консервирование, например, клубничного сока осуществляют смесью спирта-ректификата крепостью 96 об. с соком шелковицы.

Перед обработкой сока бентонитом в него вводят метовинную кислоту.

Полученные после прессования выжимки экстрагируют водой и осуществляют ультрафильтрацию через мембраны.

Экстракцию ведут при соотношении выжимок и воды 1:3 в течение 60 70 мин до содержания сухих веществ в экстракте 8,0 13,0, а ультрафильтрацию проводят до содержания сухих веществ 13,0 19,7.

Розлив сока осуществляют на полуавтоматических и автоматических линиях в бутылки при температуре 982^oC, после чего их укупоривают кронен-пробками и выдерживают при этой температуре не менее 5 мин с последующим охлаждением до 40^oC.

Розлив сока осуществляют в банки.

При розливе сока в банки сок нагревают до 972^oC и выдерживают при этой температуре 15 мин, после чего охлаждают до 40^oC.

Розлив сока осуществляют в бочки.

После розлива сока в бутылки последние укупоривают, бракеруют и этикетируют.

Бутылки или банки затаривают в ящики, которые устанавливают в контейнеры и транспортируют в хранилища, где штабелируют.

Способ хранения и подготовки к реализации безалкогольных напитков, и/или кваса, и/или соков включает доставку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку в хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю.

По крайней мере часть операций по доставке и/или разгрузке, и/или укладке, и/или складированию, и/или транспортировке, и/или хранению, и/или подготовке к реализации по крайней мере части от общего объема продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера описанной выше конструкции.

После укупорки бутылок последние устанавливают в линии или контейнеры с помощью автомата ротационного действия.

Бутылки с готовой продукцией транспортируют в хранилище в контейнерах электропогрузчиками, а затем их штабелируют.

Перемещение контейнеров в хранилище осуществляют с помощью пластинчатого транспортера.

Для перемещения контейнеров после розлива и внутри хранилища используют передвижные электрокары или штабелеукладчики.

Для перемещения продукции в ящиках к контейнерам используют ленточные или роликовые транспортеры.

Ленточные транспортеры используют для перемещения продукции, уложенной в ящики или контейнеры в случае, если продукция затарена в ящики в упаковочном отделении.

Транспортеры представляют собой цепи Галля или Эверта с приваренными или прикрепленными пластинками толщиной 2 5 мм, длиной 80 90 мм и шириной 25 - 30 мм.

Хранилище должно быть затемненным без доступа прямого солнечного света. Хлебный квас, Московский квас и кислый квас хранят 2 суток. Газированные фруктовые напитки хранят 7 суток. Напитки для диабетиков хранят 15 суток. Напитки перед отгрузкой потребителю охлаждают.

В качестве тары используют 20-гнездовой ящик для бутылок. Ящики изготавливают из дерева, или из металла, или из полимерного материала, или картона.

Пакеты мелких партий готовой продукции доставляют на дополнительных поддонах контейнеров. Поддоны выполняют плоскими, стоечными или ящичными. Плоские поддоны выполняют одно-двухнастильными, при этом однонастильные поддоны представляют собой твердую и ровную прямоугольную площадку для формирования пакета и двухнастильные два параллельных настила, разделенных брусками или мешками.

Используют поддоны размером 1000х1200 мм, при этом на поддоне устанавливают 6 дощатых ящиков или 6 ящиков проволочных корзин или 9 полимерных ящиков. Дощатые ящики и проволочные корзины устанавливают поперечной стороной вдоль поддона. Полимерные ящики устанавливают продольной стороной вдоль поддона.

Напитки, сок или квас доставляют на реализацию к потребителю в контейнерах автомобильным или другим транспортом. В зимнее время напитки, сок или квас доставляют покрытыми утепляющим материалом.

В летнее время напитки, сок или квас доставляют накрытыми брезентом.

Транспортировку слабоалкогольных и безалкогольных напитков от хранилища к потребителю осуществляют в закрытых транспортных средствах.

Пример 1.

При выработке неосветленного концентрированного виноградного сока сусло, полученное после прессования плодового сырья винограда, очищают от взвесей, затем сепарируют или отстаивают при температуре воздуха в помещении от минус 10^oC до минус 3^oC. Перед отстаиванием сусло охлаждают до 0 5^oC в течение 18 20 ч. после чего деконтируют с осадка. После отстаивания или сепарирования сусло подвергают контрольному фильтрованию через матерчатый фильтр. Концентрирование неосветленного сока проводят с улавливанием или без улавливания пахучих ароматических веществ, затем направляют на уваривание. Уваривание ведут в зависимости от вида вырабатываемого концентрированного сока полуконцентрат или концентрат ( до 55 или 70% сухих веществ). Готовый концентрат фильтруют и фасуют. В производстве напитков неосветленный концентрированный виноградный сок может применяться только после его осветления и фильтрации.

В описанном выше процессе операции по заготовке сырья винограда и его доставке осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства описанной выше конструкции, в которой загружают на поддоны ящики с затаренным виноградом. Контейнеры затем транспортируют автомобильным транспортом на завод-изготовитель, где размещают штабелями в хранилище, при этом нижние опорные элементы вышележащих контейнеров заводят в верхние опорные элементы нижележащих контейнеров.

После производства продукции соки разливают в бутылки, которые затаривают в деревянные ящики, которые устанавливают на поддоны контейнера, затем осуществляют их транспортировку в хранилище, где без перегрузки продукции осуществляют ее приемку. Часть продукции немедленно отправляют в этих же контейнерах на реализацию, а другие контейнеры устанавливают в хранилище штабелями, при этом нижние опорные элементы каждого вышерасположенного контейнера заводят в верхние опорные элементы нижерасположенного контейнера. Между штабелями образуют проходы шириной 60 см, направление которых совпадает с направлением движения охлаждаемого до -5^oC воздуха в хранилище, которое осуществляют принудительно.

После отправки продукции потребителю, которую осуществляют в этих же контейнерах без перегрузки, контейнеры возвращают обратно для дальнейшего использования. Такая технология обеспечивает исключение потерь продукции вследствие исключения операций по перегрузке, а также снижение трудозатрат и более рациональное использование объемов хранилища.

Пример 2.

Сусло очищают от взвесей и сепарируют или отстаивают в охлажденном состоянии. Очищенное сусло осветляют ферментами с желатином или ферментными препаратами и бентонитом. Из осветленного сусла удаляют винный камень с помощью глубокого охлаждения, или контактным способом, или электродиализом, или добавлением метавинной кислоты, или обработкой молочнокислым кальцием. При использовании, например, метавинной кислоты сусло осветляют ферментными параметрами, затем декантируют с осадка, сепарируют, нагревают до 95^oC с последующим охлаждением до 30 35^oC и подвергают двойной фильтрации. В прозрачный сок добавляют метавинную кислоту в количестве 0,5 0,6 г/л в виде концентрированного раствора на осветленном соке.

Сок перемешивают с метавинной кислотой в течение 5 6 мин, затем подогревают до 60 70^oC и фасуют в герметично укупориваемую тару и пастеризуют. Пастеризацию в таре осуществляют в автоклаве при температуре 85 - 90 или 100^oC в течение 10 60 мин в зависимости от вместимости тары в виде сока. Наполненные бутылки сразу укупоривают кронен-пробкой, после чего укупоренные бутылки ополаскивают водой с температурой 60 70^oC и обдувают холодным воздухом. Затем бутылки с соком проходят контроль на автомате ВИБ, этикетируют на этикетировочном автомате ВЭМ и укладывают в ящики или контейнеры, после чего направляют на хранение. В хранилище температура поддерживается в пределах 0 2^oC. Для поддержания этой температуры в процессе хранения контейнеры с соком должны находиться в охлаждаемом помещении. Сырье и продукцию хранят и транспортируют с использованием аэропрозрачного устройства описанной выше конструкции так же, как и в первом примере.

Источники информации, принятые во внимание

1. Мальцев П. М. Зазирная М. В. Технология безалкогольных и слабоалкогольных напитков. М. Пищевая промышленность, 1970, с. 115 168.

2. Самсонова А.И. и др. Фруктовые и овощные соки. М. Пищевая промышленность, 1976, с.138 140, 240 254.

3. Королев Д.А. и др. Технология безалкогольных напитков. М. Пищепромиздат, 1962, с. 291 293, 485.