инструментальный узел для формообразования головок деталей стержневого типа

Формула изобретения

Инструментальный узел для формообразования головок деталей стержневого типа, содержащий плавающий пуансон, заталкиватель, упор и пружину, расположенные в полости плавающего пуансона, отличающийся тем, что он снабжен направляющей втулкой, а упор размещен с возможностью перемещения внутри втулки вдоль ее оси, сохраняя соосность с заталкивателем при перемещении, при этом полость пуансона выполнена ступенчатой для точного размещения направляющей втулки в части полости большего диаметра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холодновысадочного инструмента, в частности, для осадки большого объема головок деталей стержневого типа.

Известен инструментальный узел для формирования головок большого объема, содержащий заталкиватель, плавающий пуансон, перемещаемый вдоль оси несколькими пружинами, и матрицу [1]

Недостатком известного инструментального узла является сложная, громоздкая конструкция. Продольное перемещение плавающему пуансону обеспечивает несколько пружин, размещение которых возможно при использовании пуансонов преимущественно с большим наружным диаметром, что значительно увеличивает габариты и металлоемкость всего инструментального узла.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является инструментальный узел для формообразования головок деталей стержневого типа, содержащий пружину, взаимодействующую с плавающим пуансоном, упор и заталкиватель [2]

Недостаток данного инструментального узла заключается в низкой стойкости входящих в него деталей. Упор в процессе высадки перемещается свободно, контактирует с пружиной и не имеет направления по цилиндрической поверхности. При этом не обеспечивается соосность упора относительно заталкивателя. Ось упора перекрещивается с осью заталкивателя, плоскость торца упора становится непараллельной плоскости торца заталкивателя, происходит сильное биение торца упора, приводящее к поломке заталкивателя. Отломленные частицы заталкивателя, попадая в пружину, деформируют ее витки.

В основу изобретения поставлена задача создать удобный в эксплуатации инструментальный узел для формообразования головок деталей стержневого типа, обладающий простой и надежной конструкцией, обеспечивающей высокое качество осадки головок большого объема и предотвращающий возможность поломок заталкивателя и пружины.

Поставленная задача решена тем, что в инструментальном узле для формообразования головок деталей стержневого типа, содержащем плавающий пуансон, заталкиватель, упор и пружину, расположенные в полости плавающего пуансона, с целью предотвращения поломок заталкивателя и выхода из строя пружина он снабжен втулкой, упор имеет возможность перемещения внутри втулки вдоль оси, сохраняя соосность с заталкивателем, при этом пуансон имеет ступенчатое отверстие для точного размещения направляющей втулки в части полости большего диаметра.

Использование такого инструментального узла возможно как при получении предварительной формы заготовки для дальнейшей высадки в открытом или закрытом штампе, так и при осадке окончательной формы головки большого объема.

На чертеже представлен общий вид инструментального узла в продольном разрезе в момент окончательной формовки головки.

Инструментальный узел для формообразования головки заготовки 1 содержит плавающий пуансон 2, в котором выполнена под упор 3 ступенчатая полость 4. В большей части ступенчатой полости размещены пружина 5 и направляющая втулка 6, торец фланца которой прижат пружиной к плавающему пуансону. Упор 3, предназначенный для передачи осевого усилия заталкивателю 7, установлен внутри направляющей втулки с возможностью продольного скольжения.

Инструментальный узел работает следующим образом.

В начальный момент высадки под действием пружины 5 направляющая втулка 6, находящаяся в большей части ступенчатой полости 4 плавающего пуансона 2, выдвигается вместе с ним в крайнее переднее положение. Затем плавающий пуансон 2 накрывает заготовку 1. При дальнейшем движении заталкиватель 7 под воздействием упора 3 осаживает заготовку.

Применение инструментального узла позволит значительно повысить надежность холодновысадочного автомата в работе путем предотвращения возможности поломок заталкивателя пружины и пуансона.