Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам производства древесно-стружечных плит. Целью изобретения является снижение выделения формальдегида, сокращение времени обработки и повышение физико-механических свойств древесно-стружечных плит на карбамидоформальдегидной смоле. Поставленная цель достигается тем, что карбамидоформальдегидная смола обрабатывается постоянным электрическим током в электродиализаторе в течение 0,25 - 1,1 час. Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесно-стружечных плит пониженной токсичности. 1 табл.
Способ производства древесно-стружечных плит, включающий обработку карбамидоформальдегидной смолы, смешивание древесной стружки со смолой и отвердителем, формирование стружечного ковра, прессование и охлаждение готовых плит, отличающийся тем, что обработку смолы осуществляют постоянным током в электродиализаторе в течение 0,25 1,1 ч.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности древесно-стружечных плит. Известны способы производства древесно-стружечных плит на связующем, сконденсированном при пониженном мольном соотношении мочевины и формальдегида (1,0: /1,0-1,7/) [1] или перед смешиванием дополнительно обработанными топочными газами [2] Использование известных способов позволяет понизить выделение формальдегида из плит. Однако эти способы снижают клеящие свойства смолы, что приводит к ухудшению физико-механических свойств древесно-стружечных плит. Наиболее близким к предложенному является способ производства древесно-стружечных плит, включающий обработку готовых древесно-стружечных плит в постоянном электростатическом поле напряженностью Е 100 10000 B/см при температуре плит 20 160oC [3] Данный способ позволяет снизить выделение свободного формальдегида из плит. Однако у известного способа имеется ряд существенных недостатков. Во-первых, длительность процесса обработки 6 часов, что усложняет процесс производства древесно-стружечных плит. Во-вторых, обработка готовых плит в электростатическом поле не влияет на физико-механические свойства. В-третьих, выделение формальдегида из обработанных плит составляет в среднем 0,1 мг/м3, что в 10 раз выше значений ПДК (0,01 мг/м3) и требует улучшения этого показателя. Целью изобретения является снижение выделения формальдегида, сокращение времени обработки и повышение физико-механических свойств. Поставленная цель достигается тем, что карбамидоформальдегидная смола обрабатывается постоянным электрическим полем в электродиализаторе в течение 0,25 1,1 час. Использование электрического поля для обработки карбамидоформальдегидной смолы с целью изменения ее свойств ранее не известно и не является очевидным, т.к.физические закономерности процесса отличаются от всех ранее использованных. Способ осуществляется следующим образом. Смолу, например КФЖ с мольным соотношением карбамида и формальдегида 1:1,97, перед операцией перемешивания со стружкой зашивают в электродиализатор и подают электрический ток, прошедший через выпрямитель. Через 0,25 1,1 час. смола из двух ячеек смешивается и подается в смеситель, куда подают стружку, отвердитель хлористый аммоний и добавку парафин. Из полученной массы формируют ковер, который подвергают горячему прессованию при удельном давлении 2,2 МПа и температуре 160oC с выдержкой в горячем прессе 0,5 мин/мм толщины плиты. Пример. В электродиализатор загружают 10 л смолы КФЖ с мольным соотношением карбамида и формальдегида 1:1,97 (в каждую ячейку по 5 л). Подается электрический ток (220 В, 50 Гц), прошедший через выпрямитель и имеющий напряжение на электродах Е 110 В. Через 0,25 1,1 час. смолу из двух ячеек смешивали и подавали в смеситель вместе с 89,65 кг стружки, 0,1 кг отвердителя и 0,25 кг гидрофобизатора. После перемешивания формовали стружечный ковер, который подвергали горячему прессованию при удельном давлении 2,2 МПа и температуре 160oC с выдержкой в горячем прессе 0,5 мин/мм толщины плиты. Результаты испытания древесно-стружечных плит представлены в таблице. Из таблицы видно, что обработка карбамидоформальдегидной смолы в электродиализаторе в течение 0,25 1,1 час. по вышеописанному способу позволяет снизить выделение формальдегида в 1,3 1,8 раза, повысить предел прочности при изгибе в 1,2 1,5 раза и сократить время обработки в 6 24 раза.
