крышка ямной пропарочной камеры

Формула изобретения

1. Крышка ямной пропарочной камеры, содержащая металлическую раму с опорным ребром гидрозатвора, корпус арочного типа, опертый на раму, снабженный влагонепроницаемым и теплоизоляционным слоями, и торцевые стенки треугольной формы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции крышки и снижения трудозатрат на ее изготовление путем сборки, рама выполнена с поперечным сечением -образной формы и снабжена торцевой опорной железобетонной плитой, а корпус выполнен из жестко соединенных между собой тонкостенных оребренных железобетонных плит коробчатого типа, опертых на горизонтальную полочку рамы по длине камеры и на торцевые опорные железобетонные плиты по ширине, также установленные на раме, при этом слои теплоизоляции размещены в полостях оребренных железобетонных плит с воздушными зазорами и защищены влагонепроницаемыми слоями.

2. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью защиты пропариваемых изделий от разрушения каплями конденсата, нижняя поверхность оребренных тонкостенных железобетонных плит коробчатого типа выполнена с бороздками с заостренными ребрами.

3. Крышка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что соединение плит коробчатого типа между собой, с рамой и торцевыми стенками треугольной формы выполнено сваркой закладных деталей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при реконструкции действующих и сооружении новых ямных пропарочных камер на предприятиях стройиндустрии.

Известна конструкция механизированной крышки ямной пропарочной камеры, представляющей собой сварную конструкцию из прокатных профилей, заполненную теплоизоляционным материалом и закрытую листовым металлом [1]

Недостатком известной крышки является выполнение работ по ее изготовлению в объеме 100% по месту, что увеличивает трудозатраты и продолжительность сооружения камеры.

Общими признаками заявляемого технического решения с известными является наличие в сварной конструкции рамы крышки с герметизирующим ребром гидрозатвора, свода образованного из нижнего паронепроницаемого слоя, верхнего защитного металлического листа, теплоизоляционного материала между ними.

Известна конструкция крышки, представляющая собой монолитную плоскую железобетонную плиту с замоноличенным в нее ребром герметизации гидрозатвора, наружная поверхность которой покрыта слоем теплоизоляции и защитным металлическим листом [2]

Недостатком известной крышки является горизонтальная плоскость плиты, из-за чего, для обеспечения необходимой жесткости, необходимо увеличить ее толщину. Увеличение толщины приводит к росту веса крышки, а при больших размерах крышки ее вес уже превышает грузоподъемность установленных кранов. Ударные воздействия при установке крышки под действием собственного веса разрушают бетон, что снижает долговечность крышки, выполненной из единой железобетонной плиты с горизонтальной поверхностью.

Общими признаками заявляемого технического решения с известным является наличие железобетонной плиты, герметизирующего ребра гидрозатвора, теплоизоляции, металлического листа защищающего теплоизоляцию.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и достигаемому эффекту и принятым за прототип является конструкция крышки ямной пропарочной камеры, содержащей металлическую раму с герметизирующим ребром гидрозатвора, стенок закрепленных на металлических фермах жесткости с образованием свода арочного типа треугольной формы, и состоящего из верхнего защитного и нижнего парозащитного металлического листа, теплоизоляционного слоя расположенного между листами, вертикальных боковых стенок крышки треугольной формы конструкции аналогичной стенкам свода, причем парозащитный слой выполнен из расположенных под углом к оси камеры ступенчато-наклонных металлических пластин с образованием желоба для отвода конденсата в гидрозатвор, с соединением всех сопрягаемых элементов осуществляется сваркой [3]

Основным недостатком конструкции известной крышки является то, что все 100% работ по ее изготовлению необходимо выполнять по месту, что увеличивает трудозатраты и продолжительность изготовления крышки.

Целью изобретения является упрощение конструкции крышки и снижение трудозатрат на ее изготовление путем сборки.

Поставленная цель достигается тем, что в крышке ямной пропарочной камеры, содержащей металлическую раму с опорным ребром гидрозатвора, опертый на раму корпус арочного типа с влагонепроницаемым и теплоизоляционными слоями и торцевые стенки треугольной формы, рама выполнена с поперечным сечением -образной формы и снабжена торцевой опорной железобетонной плитой, а корпус выполнен из жестко соединенных между собой тонкостенных оребренных железобетонных плит коробчатого типа днищем вниз, опертых на горизонтальную полочку рамы по длине камеры и торцевые опорные железобетонные плиты по ширине, также установленные на раме, при этом слои теплоизоляции размещены в полостях оребренных железобетонных плит с воздушными зазорами и защищены влагонепроницаемым слоем. С целью защиты пропариваемых изделий от разрушения каплями конденсата, нижняя поверхность тонкостенных оребренных железобетонных плит коробчатого типа выполнена с бороздками с заостренными ребрами.

Достижение поставленной цели по упрощению конструкции крышки и снижению трудозатрат на ее изготовление обеспечивается за счет ее сбора из предварительно изготовленных деталей и узлов путем выполнения лишь сварочных работ при сборке и установке теплоизоляции на эти сварочные швы.

Конструкция крышки представлена на чертежах (на фиг.1 поперечный разрез крышки, на фиг.2 крышка в плане, на фиг.3 разрез I I фиг.2).

Крышка содержит раму 1 1@-образного сечения, которое образуется двумя уголками, боковые тонкостенные оребренные железобетонные плиты 2 коробчатого типа, торцевые опорные железобетонные плиты 3, блоки теплоизоляции 4 расположенные в полостях плит 2. Свод крышки образуется четырьмя железобетонными плитами 2 (см. фиг. 2 вид сверху представленный без блоков теплоизоляции, жесткость которых усилена продольным и двумя поперечными ребрами). Герметичность соединений плит между собой и по длине рамы 1 осуществляется сваркой закладных металлических деталей 5, располагаемых в плитах по всей длине сопрягаемых наружных ребер, а герметичность соединения плит 3 с боковыми плитами и меньшей стороной рамы 1 с торцев - осуществляется отдельным металлическим листом 6, привариваемым к раме и плитам по контуру, при этом плита 3 полностью закрывается, что позволит существенно снизить требования по подгонке стыкуемых плит 2 и 3 между собой. Перед укладкой в полости плит 2 блоков теплоизоляции 4, на их поверхность обязательно наносят слой влагонепроницаемого материала, например, рубероид по горячему битуму. Блок теплоизоляции 4 состоит из деревянных рам, в которые уложен слой теплоизоляционного материала с образованием воздушного зазора. Поверхность железобетонных плит 2, обращенная во внутрь камеры, имеет бороздки, формирующие заостренные ребра 7, по которым интенсифицируется сход уже небольших капель конденсата вниз, что предотвращает образование на внутренних поверхностях плит 2 больших капель конденсата и разрушения ими поверхности изделия.

Упрощение конструкции крышки до возможности ее сборки по месту из заготовленных деталей рамы и плит с блоками теплоизоляции путем выполнения только сварочных работ обеспечивает снижение трудоемкости в 3 5 раз.