устройство для резки пластичных заготовок

Формула изобретения

Устройство для резки пластичных заготовок, содержащее неподвижный нож, подвижный нож в виде поворотного барабана с продольными желобами на образующей для размещения заготовок и механизм поворота барабана с ударником, отличающееся тем, что механизм поворота барабана выполнен в виде пневмоцилиндра с закрепленным на верхней крышке магнитом для периодического взаимодействия с поршнем, при этом ударник закреплен на поршне со стороны, противоположной расположению магнита.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механизмам для резки пластичных заготовок, получаемых методом экструзии.

Известно устройство для резки, содержащее поворотный барабан с желобами и неподвижный нож. В известном устройстве заготовка подается в желоб барабана, одновременно являющегося подвижным ножом, при повороте барабана он взаимодействует с неподвижным ножом в результате производится отрезка заготовок (1).

Однако в этом устройстве возможно неточное обрезание заготовки.

Наиболее близким из известным является устройство для резки пластичных заготовок, содержащее неподвижный нож в виде поворотного барабана с продольными желобами на образующей для размещения заготовок и механизм поворота барабана с ударником (2).

Однако в этом устройстве не представляется возможным изменять скорость перемещения ударника.

Технический результат изобретения состоит в обеспечении возможности изменения скорости перемещения ударника.

Это достигается тем, что в устройстве для резки пластичных заготовок, содержащем неподвижный нож в виде поворотного барабана с продольными желобами на образующей для размещения заготовок и механизм поворота барабана с ударником, согласно изобретению, механизм поворота барабана выполнен в виде пневмоцилиндра с закрепленным на верхней крышке магнитом для периодического взаимодействия с поршнем, при этом ударник закреплен на поршне со стороны, противоположной расположению магнита.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез устройства для резки пластичных заготовок. На фиг. 2 показан вид устройства со стороны прерывателя воздуха сбрасываемого из цилиндра.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с крышками, поршня-ударника 2, прерывателя 3, постоянного магнита 4, воздуховода 4 для подачи сжатого воздуха в полость 6. Воздуховод 7 служит для подачи воздуха в полость 8, канал 9 для подачи воздуха в полость 10. Воздуховод 11 предназначен для сброса сжатого воздуха из полости 8, в канал 12 для сброса воздуха из полости 6 через отверстие. Прерыватель 3 установлен с возможностью поворота вокруг оси 13 и в нижней части снабжен упорной пластиной 14, которая установлена у торца барабана 15. На этом же валу установлена обгонная муфта 16 с зубчатым венцом 17, который входит в зацепление с зубчатой рейкой 18, жестко установленной на поршне ударнике 2. С целью смягчения удара поршня ударника 2, зубчатая рейка 18 снабжена воздуховодом 19, который в полости 10 при движении поршня 2 создает амортизатор подушку из воздуха, поступающего через отверстие 11. Когда поршень ударник 2 находится в верхнем положении, то сжатый воздух через отверстие сбрасывается в атмосферу. Когда зубчатый вал рейки 18 входит в подшипниковую втулку нижней крышки цилиндра поток воздуха прекращается и в полости 10 создается амортизатор-подушка. Экструдирование заготовки производят через мундштук 20.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При подаче сжатого воздуха по воздуховоду 7 в полость 8 последний через воздуховод 11 поступает в полость 10 в результате этого за счет разности площадей поршень-ударник 2 поднимается вверх и удерживается в исходном положении при помощи постоянного магнита 4. При работе устройства сжатый воздух по воздуховоду 5 в полость 6 подается непрерывно и сбрасывается через канал 12 в атмосферу. При экструдировании пластичных заготовок через мундштук 20 сформировавшаяся заготовка 21 перемещается по желобу поворотного барабана 2 и, упираясь торцем в упорную пластину 14, поворачивает вокруг оси 13 прерыватель 3, в результате чего перекрывается отверстие в корпусе 1. В полости 6 создается избыточное давление, которое давит на верхний торец поршня-ударника 2 и отрывает его от магнита 4. Поршень-ударник 2 с ускорением перемещается вниз и за счет зубчатой рейки 18 происходит мгновенный поворот барабана 15 и пластичная заготовка 21 сбрасывается под дисковые ножи для резки на мерные таблетки. При нижнем положении поршня 2 сжатый воздух по воздуховоду 7 и каналу 11 поступает в полость 10 и цикл работы устройства повторяется.

Возможность получения мерных заготовок при экструдировании в момент сбрасывания их под дисковые ножи, позволяет получить дополнительный эффект - повышение производительности устройства для резки пластичных заготовок на 15-20%

Использование в предложенном устройстве пневмомагнитного ударника для поворота барабана с заготовками, позволяет за счет воздушной подушки снизить шум при срабатывании ударно-поворотного механизма.

Возможность создания избыточного давления сжатым воздухом между постоянным магнитом и торцем поршня, позволяет увеличить скорость падения поршня-ударника после отрыва его от постоянного магнита за счет упругости сжатого воздуха, что позволяет обеспечить мгновенный поворот барабана с заготовкой вследствие чего получить качественный срез в момент сбрасывания заготовки под дисковые ножи.