огнеупорная набивная масса

Классы МПК:C04B28/34 содержащие низкотемпературные фосфатные связующие
C04B35/10 на основе оксида алюминия
Автор(ы):, , , , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Украинский государственный научно-исследовательский институт огнеупоров (UA)
Приоритеты:
подача заявки:
1992-04-29
публикация патента:

Использование: изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства масс для набивных футеровок тепловых агрегатов, выполняемых с помощью пескомета. Задача: изготовление огнеупорной набивной массы с увеличенным сроком хранения и сокращение расхода ортофосфорной кислоты. Сущность изобретения: масса содержит, мас.%: высокоглиноземистый компонент 81 - 85; огнеупорную глину 7 - 12; смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 - 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30 - 7-10. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноземистый компонент, огнеупорную глину, связующее, содержащее ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40-50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70 30 при следующем соотношении компонентов, мас.

Высокоглиноземистый компонент 81 85

Огнеупорная глина 7 12

Указанное связующее 7 10л

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для набивных футеровок тепловых агрегатов, выполняемых с помощью пескомета.

Известна огнеупорная набивная масса, содержащая высокоглиноземистый шамот, корундовые отходы абразивного производства, огнеупорную глину, полифосфат натрия и ортофосфорную кислоту [1]

Недостатками данной массы являются ограниченный срок ее хранения и использование дорогостоящей и дефицитной ортофосфорной кислоты.

Наиболее близкой к изобретению является огнеупорная масса для пескометной набивки, содержащая ортофосфорную кислоту, высокоглиноземистый компонент, огнеупорную глину [2]

Недостатками этой массы являются также ограниченный срок ее хранения от начала изготовления до применения (не более 3 мес) и использование дорогостоящей дефицитной ортофосфорной кислоты.

Задача изобретения создание огнеупорной набивной массы с увеличенным сроком хранения от начала изготовления до применения, в котором введение в качестве связующего смеси водного раствора ортофосфорной кислоты и раствора карбамида обеспечивает увеличение срока хранения массы от начала изготовления до применения и сокращение расхода от ортофосфоной кислоты, при сохранении стойкости футеровки тепловых агрегатов.

Задача решается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноземитсый компонент, огнеупорную глину и связующее, содержит согласно изобретению в качестве связующего смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 50% -ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30 при следующем соотношении компонентов, мас.

Высокоглиноземистый компонент 81 85

Огнеупорная глина 7 12

Указанное связующее 7 10

Наличие в составе связующего наряду с раствором ортофосфорной кислоты раствора карбамида снижает интенсивность взаимодействия связующего с мелкозернистой составляющей массы, обычно сопровождающаяся экзотермической реакцией с выделением тепла, что в свою очередь предотвращает быстрое высыхание массы и увеличивает срок ее хранения (до 6 мес.) с момента изготовления до применения.

Приготовление огнеупорной набивной массы осуществляют в смесительном агрегате, загружая в заданных количествах сначала высокоглиноземистый компонент, затем смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30, после чего добавляют огнеупорную глину. Общее время смешивания 7 10 мин. Масса поставляется в готовом к применению виде.

В УкрНИИО были испытаны следующие составы мас.

1. Прототип: высокоглиноземистый компонент с содержанием Al2O3 не менее 58% 83, огнеупорная глина 90, ортофосфорная кислота 8,0.

2. Предлагаемый (оптимальный): высокоглиноземистый компонент 83, огнеупорная глина 9,5, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40-50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30 - 8,5.

3. Предлагаемый (предельный): высокоглиноземистый компонент 81, огнеупорная глина 12, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 - 50%-ной концентрации и 30%-го раствора карбамида в соотношении 70:30 7.

4. Предлагаемый (предельный): высокоглиноземистый компонент 85, огнеупорная глина 7, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 - 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30 8.

5. Предлагаемый (предельный) высокоглиноземистый компонент 83, огнеупорная глина 7, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 - 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30 10.

6. Запредельный: высокоглиноземистый компонент 78, огнеупорная глина - 15, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 80:20 5.

7. Запредельный: высокоглиноземистый компонент 87, огнеупорная глина - 4, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 60:40 9.

8. Запредельный: высокоглиноземистый компонент 80, огнеупорная глина - 8, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 80:20 12.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, масса предлагаемого состава (примеры 2 5) характеризуются повышенным сроком хранения по сравнению с прототипом, а также достаточно высокой стойкостью футеровки.

Масса предлагаемого состава намечена к выпуску на Семилукском огнеупорном заводе в 1992 г. в объеме 5000 т.

Масса будет использована для выполнения набивной футеровки сталеразливочных ковшей, используемых при разливке стали с внепечной обработкой.

Класс C04B28/34 содержащие низкотемпературные фосфатные связующие

композиция для получения термозащитного покрытия и термозащитное покрытие -  патент 2529525 (27.09.2014)
композиция для изготовления жаростойких композитов -  патент 2528643 (20.09.2014)
композиция для изготовления жаростойких композитов -  патент 2526090 (20.08.2014)
композиция для изготовления жаростойких композитов -  патент 2524155 (27.07.2014)
композиция для изготовления жаростойких композитов -  патент 2521980 (10.07.2014)
композиция для изготовления жаростойких композитов -  патент 2521244 (27.06.2014)
композиция для изготовления жаростойких композитов -  патент 2521005 (27.06.2014)
глинофосфатный материал -  патент 2485071 (20.06.2013)
теплоизолирующий и теплопроводный бетоны на алюмофосфатной связке (варианты) -  патент 2483038 (27.05.2013)
глинофосфатный материал -  патент 2480430 (27.04.2013)

Класс C04B35/10 на основе оксида алюминия

проппант и способ его применения -  патент 2521680 (10.07.2014)
совокупность керамических частиц и способ ее изготовления (варианты) -  патент 2516421 (20.05.2014)
способ получения проппанта (варианты) и способ гидравлического разрыва пласта с использованием полученного проппанта (варианты) -  патент 2507178 (20.02.2014)
керамическое изделие и способ его изготовления -  патент 2478597 (10.04.2013)
высокопрочные расклинивающие наполнители -  патент 2473513 (27.01.2013)
способ изготовления корундовых изделий -  патент 2470896 (27.12.2012)
шихта и легированный шпинельный материал, полученный из нее -  патент 2433981 (20.11.2011)
способ получения теплоизоляционного гексаалюминаткальциевого материала -  патент 2433106 (10.11.2011)
способ изготовления вакуум-плотных изделий из керамического материала для электронной техники -  патент 2427554 (27.08.2011)
наноразмерное анионо-дефектное вещество на основе оксида алюминия для люминесцентного дозиметра ионизирующих излучений -  патент 2424273 (20.07.2011)
Наверх