способ получения привитого сополимера

Формула изобретения

Способ получения привитого сополимера путем полимеризации акриловой кислоты в присутствии полиакриламида, поверхностно-активного вещества и радикального инициатора в водной среде, отличающийся тем, что в качестве инициатора используют персульфат аммония, готовят водный раствор ингредиентов с вязкостью не менее 0,08 Пас при перемешивании со скоростью 10 60 м/с с последующим нагреванием реакционной смеси при 50 70^oС в течение 6 ч, выдерживанием до получения вязкости реакционной смеси, равной 20 Пас, и добавлением водного раствора диэтиленгликоля, процесс проводят при массовом соотношении полиакриламид акриловая кислота персульфат аммония поверхностно-активное вещество диэтиленгликоль, равном 1,8 2,4 1,84 - 2,01 0,0251-0,4 0,054 0,78 20 25.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений и может быть использовано в газовой промышленности для получения состава для подготовки газа при его транспортировке по газопроводу.

Известен способ получения состава для подготовки газа, включающий смешивание компонентов [1]

Недостатком указанного состава, является низкая степень очистки газа при использовании состава, полученного указанным способом.

Наиболее близким по назначению и сущности является способ получения привитого полимера путем радикальной сополимеризации акриловой кислоты на полиакриламид (ПАА) в водной среде в присутствии сшивающего агента [2]

Недостатком указанного способа является малая вязкость и слабая адгезия получаемого полимера.

Технический эффект изобретения заключается в повышении связующей и коагулирующей способности полимера и усиления его адсорбционных свойств.

Эффект достигается прививочной полимеризацией акриловой кислоты (АК) в присутствии полиакриламида, ПАВ и радикального инициатора в водной среде. В качестве инициатора используют персульфат аммония. Ингредиенты смешивают при перемешивании со скоростью 10 60 м/с до получения раствора с вязкостью не менее 0,08 Паc с последующим нагреванием реакционной смеси до 50 - 70^oС в течение 6 ч, выдерживанием смеси до повышения вязкости до 20 Паc и добавлением раствора диэтиленгликоля. Процесс проводят при массовом соотношении ПАА АК: персульфат аммония ПАВ диэтиленгликоль, равном 1,8-2,4 1,84-2,01 0,0251-0,04; 0,054-0,078 20-25.

Предлагаемый способ обеспечивает образование получаемым составом на поверхности газопровода липкого скользящего адгезионно-пристенного слоя полимерного состава, постоянно подпитываемого микродисперсиями воды транспортируемого газа, улавливающего пыль, продукты коррозии и другие загрязнения пристенной поверхности.

Способ осуществляется следующим образом.

Готовят водный раствор акриловой кислоты (АК), полиакриламида (ПАА) и радикального инициатора, в качестве которого используют персульфат аммония (ПАМ). Доводят смесь до вязкости 0,8 Паc.

Водный раствор ингредиентов перемешивают со скоростью 10 60 м/с, с последующим нагреванием реакционной смеси до 50 60^oC в течение 6 ч. Выдерживают смесь до повышения ее вязкости до 20 Паc и добавляют раствор диэтиленгликоля (ДЭГ). Процесс ведут при массовом соотношении полиакриламида акриловой кислоты персульфат аммония поверхностно-активного вещества диэтиленгликоля 1,8-2,4 2,84-2,01 0,0251-0,04 0,054-0,078 20-25.

Пример 1. Готовят состав по описанному выше способу при следующем массовом соотношении компонентов:

ПАА 1,8

АК 1,84

ПАМ 0,0251

ПАВ 0,054

ДЭГ 20

Вода 76,2809.

После проведения полимеризации реакционную смесь вводят в трубопровод (или его часть).

Пpактическое действие способа основано на получении полимерного состава с выраженной связующей и коагулирующей способностью по отношению к микродисперсиям газа, твердым частицам глины, песка, взвесей и с усилением абсорбционных свойств по отношению к воде.

Сравнительные данные эффективности действия предложенного полимера характеризуются следующими показателями:

Точка росы 20^o C по ГОСТ 20060-83

Снижение гидропотерь газа 0,4 кг/см² по ГОСТ 20061-84

Степень очистки трубы 95 98% от жидких скоплений и 85 96% от механических примесей по ОСТ 51-40-93

Период ингибирования 110 сут.

Количество продувок 1.

Эти преимущества состава обеспечивают более полную осушку газа и улавливание пыли, продуктов коррозии и других загрязнений пристенной поверхности непосредственно в газопроводах.