способ изготовления пространственной ячеистой конструкции из металлических пластин и устройство для его сборки

Формула изобретения

1. Способ изготовления пространственной ячеистой конструкции из металлических пластин, заключающийся в изготовлении пластин из полос с равномерными выступами по длине, последующей сборки между собой с наложением одной полосы на другую и соединении их в местах контакта, отличающийся тем, что в процессе сборки пластины полосы укладывают с поочередным смещением в одну и другую стороны относительно каждой предыдущей полосы на величину, равную половине шага выступа, ориентируя полосы по осям выступов, расположенных под углом к продольным кромкам полос.

2. Устройство для сборки пространственной ячеистой конструкции из металлических пластин, содержащее расположенные одна над другой две продолговатые части, одна из которых выполнена со штырями, а другая с отверстиями, и узел соединения полос между собой, отличающееся тем, что штыри расположены равномерно вдоль боковой поверхности и под углом к продольной оси устройства, при этом они установлены с шагом, равным шагу выступа, а отверстия другой части устройства ориентированы на штыри.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что части устройства связаны между собой шарнирами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механосборочным работам и может быть использовано при изготовлении пространственных конструкций из металлических полос.

Известен способ изготовления пространственных конструкций из металлических полос и штамп для его осуществления, заключающийся в изготовлении металлических полос с пазами, выполняемыми в каждой из собираемых полос, с последующей сборкой посредством установки полос в пазы и их закрепления (1).

Недостатками этого способа являются сложность изготовления и большая трудоемкость монтажа.

Наиболее близким по технической сущности является способ создания пространственной конструкции, реализованный в оправке для сборки склейки и опрессовки при сборке пакетов сотовых наполнителей, заключающийся в изготовлении металлических полос с равномерными выступами по длине и последующим соединением между собой (2).

Устройство для осуществления способа включает расположенные одна над другой продолговатые части, одна из которых выполнена со штырями, а другая с отверстиями (2).

Недостатками известного способа и устройства являются невозможность изготовления конструкции с ячейками, ориентированными под острым углом к плоскости расположения конструкции, а также сложность и нетехнологичность изготовления пространственной конструкции переменной ширины.

Предлагаемый способ изготовления пространственной конструкции из металлических полос, отличающийся от известного тем, что металлические пластины укладывают друг на друга с поочередным смещением в одну и другую сторону относительно предыдущей пластины на половину шага изгиба и соединяют их в местах контакта с образованием ячеек, оси которых направлены под острым углом к продольной оси пластин.

Предлагаемое устройство отличается от известного в распределении штырей вдоль боковой поверхности одной из частей устройства с шагом, равным шагу ячейки, а отверстие второй части устройства ориентированы на штыри, причем части устройства шарнирно соединены между собой, а оси штырей расположены под острым углом к продольной оси устройства.

На фиг.1 изображен вид сбоку на пуансон пресса для изгиба металлических полос; на фиг.2 матрица с направляющими боковыми плитами; на фиг.3 вид сбоку и сверху на металлическую пластину после пресса;на фиг.4 вид сбоку на оснастку для сварки металлических полос между собой; на фиг.5 вид сверху на фиг. 4.

Предложен способ изготовления пространственных конструкций из металлических полос, заключающийся в изготовлении металлических полос на прессе (фиг. 1-3), выполненном из подвижной 1 (пуансон) и неподвижной 2 (матрица) частей, рабочие поверхности (обращенные друг к другу) которых выполнены с равномерно расположенными выступами 3 и 4 и впадинами 5 и 6.

По обеим сторонам матрицы 2 с помощью болтов 7 закрепляют плиты 8 и 9. Предварительно нарезанные, например, на гильотинных ножницах металлические пластины 10 поочередно укладывают на матрицу 2 между плитами 8 и 9 с выходом концов пластин за их габариты под приливы 11 с двух сторон пуансона 1. После опускания пуансона 1 на пластину 10,расположенную на матрице 2 с заданным усилием, происходит изгиб пластин 10 на выступах 3 и 4, входящих во впадины 5 и 6 с образованием на пластинах 10 выступов 12, оси которых направлены под углом к продольной оси пластины 10 (фиг.3).

Изогнутые пластины укладывают одну на другую со смещением на полшага в одну из сторон и опирают впадины нижней пластины на являющиеся нижним сварочным электродом штыри 13 оснастки для сварки, выполненной из двух частей. Нижняя часть 14 выполнена со штырями 13, расположенными под углом к ее продольной оси, а верхняя часть 15 оснастки шарнирно установлена на нижней. Верхняя часть 15 выполнена с отверстиями 16, расположенными над штырями 13.

После установки на штыри 13 двух пластин 10 со смещением на полшага одной относительно другой прижимают их к штырям верхней частью 15 оснастки путем поворота на шарнире. В отверстия 16 части 15 опускают электроды ( не показаны) до контакта с пластинами 10, а в местах их соприкосновения электроды проводами 17 посредством болтов 18 соединены с нижней частью 14 оснастки.

После сварки всех точек контакта пластин открывают верхнюю часть 15 оснастки, снимают секцию со штырей и надевают эту секцию, нанизывая на штыри 13, а сверху укладывают очередную пластину 10 со смещением на полшага уже в другую сторону. И операция повторяют до образования пространственной конструкции заданной ширины.

Предлагаемый способ изготовления пространственных конструкций из металлических полос осуществлен в устройстве, в котором производится формирование пространственной конструкции за счет точечной сварки ранее нарезанных и изогнутых пластин 10 с образованием выступов 12, оси которых направлены под острым углом к продольной оси пластины.

После сварки двух пластин с образованием ячеек в них вставляют штыри 13 (фиг. 5), сверху укладывают очередную пластину 10 со смещением ее в противоположную сторону, опускают верхнюю часть 15 оснастки и через отверстия 16 с помощью электродов приваривают очередную пластину 10 с образованием еще одного ряда ячеек и так операции продолжаются до образования секции с заданной шириной, обусловленной количеством рядов ячеек и толщиной пластин.

Угол наклона выступов на пластинах определяется расположением пространственных конструкций на изделии. Осуществление этого способа позволяет механизировать процесс изготовления изделия и снизить трудоемкость.