гидравлическая цепь подач токарно-винторезного станка для обработки конических поверхностей

Формула изобретения

Гидравлическая цепь подач токарно-винторезного станка для обработки конических поверхностей, содержащая шпиндель, продольный суппорт и установленную на нем резцовую каретку с соответствующими ходовыми винтами и привод, включающий звено настройки, выполненное в виде генератора гидравлических импульсов, золотниковая втулка которого установлена с возможностью вращения от шпинделя, и гидравлический шаговый двигатель, связанный посредством трубопроводов с генератором гидравлических импульсов, отличающаяся тем, что приводы продольной и поперечной подач выполнены аналогично упомянутому, а выходные валы их гидравлических шаговых двигателей соединены с ходовыми винтами соответствующих подач, причем золотниковая втулка привода продольной подачи выполнена с возможностью вращения от шпинделя, а золотниковая втулка привода поперечной подачи связана с вышеупомянутой посредством дополнительно введенной гитары сменных колес, при этом передаточное отношение между величинами продольной и поперечной подач соответствует отношению чисел рабочих щелей на золотниковых втулках генераторов гидравлических импульсов соответствующих приводов подачи.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарно-винторезных станках для обработки конических поверхностей.

Известен токарный станок для обработки конических хвостовиков сверл, в котором обработка конических поверхностей производится за счет одновременной продольной и поперечной подач, осуществляемых от кулачковых приводов [Кудряшов А. А. "Металлорежущие станки для инструментального производства", М. Машгиз, 1961, с. 14-17]

Недостатком данной цепи является значительная металлоемкость и сложность конструкции.

Близким техническим решением является гидравлическая цепь затылования токарно-затыловочного станка [авт.св. 1827327, кл. В 23 В 5/42, 1993 г.

Данная цепь состоит из заготовки, зубчатого колеса на шпинделе, соединенного с вращающейся золотниковой втулкой генератора гидравлических импульсов, к которому по трубопроводу подводится под давлением рабочая жидкость от насосной установки, и гидравлического шагового двигателя, соединенного с генератором гидравлических импульсов трубопроводами и приводящего во вращение кулачок затылования.

Технической задачей является обеспечение регулирования передаточного отношения и возможности обработки конических поверхностей с применением гидравлической связи между продольной и поперечной подачи инструмента.

Указанная техническая задача достигается тем, что в цепях продольной и поперечной подач используются шаговые гидравлические приводы, каждый из которых включает в себя гидравлический шаговый двигатель, соединенный с ходовым винтом соответствующей подачи, и генератор гидравлических импульсов.

Передаточное отношение между приводами продольной и поперечной подач зависит от соотношения частот гидравлических импульсов и определяется расчетным числом рабочих щелей на вращающихся золотниковых втулках генераторов гидравлических импульсов приводов продольной и поперечной подач.

На чертеже представлена схема токарно-винторезного станка для обработки конических поверхностей.

Цель состоит из заготовки 1, шпинделя с закрепленным на нем зубчатым колесом 2, осуществляющим вращение золотниковой втулки генератора гидравлических импульсов 3, соединенного системой трубопроводов с шаговым гидравлическим двигателем 4, осуществляющим через ходовой винт 5 продольное перемещение суппорта 6 с резцовой кареткой 7, а через гитару сменных колес 8 от генератора гидравлических импульсов 3 производится вращение золотниковой втулки генератора гидравлических импульсов 9, управляющего шаговым гидродвигателем 10, осуществляющим через ходовой винт 11 поперечное перемещение резцовой каретки 7 с инструментом, при этом рабочая жидкость к генераторам гидравлических импульсов подводится по трубопроводу 12 от насосной установки 13, а передаточное отношение между величинами продольной и поперечной подач будет определяться расчетным числом рабочих щелей на золотниковых втулках генераторов гидравлических импульсов соответствующих приводов подач.

Предлагаемое изобретение позволит упростить конструкцию станка, снизить его металлоемкость, повысить точность кинематической цепи.