станок для обработки древесины

Формула изобретения

1. Станок для обработки древесины, включающий станину, направляющие, каретку с установленным на ней обрабатывающим инструментом и имеющие опоры механизмы зажима и поворота заготовок, отличающийся тем, что механизмы зажима и поворота заготовок выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно опор.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что механизмы зажима и поворота заготовок соединены с опорами посредством направляющих колонок и расположенных на них втулок.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен устройством вертикального перемещения механизмов зажима и поворота заготовок, который имеет кронштейн, смонтированный на опоре, и установленный на кронштейне двуплечий рычаг, один конец которого связан с механизмом зажима и поворота заготовок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению для лесо- и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строительных бревен для срубов.

Известен круглопильный станок, содержащий станину, направляющие, подвижную пильную каретку и механизм зажима заготовок.

Недостатком станка является его малая универсальность, обусловленная отсутствием механизма поворота заготовок.

Известен также круглопильный станок для продольной распиловки древесины, содержащий станину, направляющие подвижную каретку с установленным на ней обрабатывающим инструментом и опоры с механизмами зажима и поворота заготовок.

Недостатками известного станка являются низкая производительность при изготовлении изделий, имеющих продольный и поперечные пазы, например, строительных бревен, и низкая точность взаимного расположения продольного и поперечного пазов. Недостатки обусловлены отсутствием возможности вертикального перемещения механизмов зажима и поворота заготовок относительно опор, вследствие чего неизбежна переналадка станка между оформлением продольных и поперечных пазов.

Изобретение направлено на повышение производительности изготовления строительных бревен и точности взаимного расположения продольного и поперечных пазов.

Это достигается тем, что механизмы зажима и поворота заготовок выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно опор, а также тем, что механизмы зажима и поворота заготовок соединены с опорами посредством направляющих колонок и расположенных на них втулок, и тем, что станок снабжен устройством вертикального перемещения механизмов зажима и поворота заготовок, которое имеет кронштейн, смонтированный на опоре, и установленный на кронштейне двуплечий рычаг, один конец которого связан с механизмом зажима и поворота заготовок.

На фиг. 1 изображен вид на станок сбоку, на фиг.2 вид на станок сверху; на фиг. 3 вид на дальнюю опору сбоку; на фиг.4 вид на дальнюю опору сверху; на фиг.5 вид на ближнюю опору сбоку.

Станок содержит станину 1 с направляющими 2, на которых установлена подвижная каретка 3, несущая плиту 4 с установленным на ней электродвигателем 5, связанным через клиноременную передачу 6 с валом 7, на конце которого закреплены две фрезы торцовая 8 и фасонная дисковая 9. Плита 4 может перемещаться в направляющих 10 пильной каретки 3 с помощью винтовой пары-винта 11 и гайки 12 при вращении маховичка 13. Каретка 3 содержит рукоятку 14 с пультом управления 15. На станине 1 установлены ближняя (к подвижной каретке 3 в ее исходном положении) и дальняя опоры 16 и 17 с механизмами зажима и поворота заготовок.

Дальняя опора 17 содержит неподвижную, закрепленную на станине 1 плиту 18, направляющую втулку 19 и направляющую колонку 20 (фиг.3). Посредством деталей 19 и 20 с дальней опорой 17 связан механизм 21 (см. фиг.1) зажима и поворота заготовок, выполненный с возможностью вертикального перемещения относительно опоры 17. Механизм 21 содержит корпус 22, направляющую колонку 23 и направляющую втулку 24 и имеет возможность вертикального перемещения относительно опоры 17. На колонке 20 установлены кольца 25 и 26, снабженные стопорными винтами (не показаны), которые ограничивают диапазон вертикального перемещения механизма 21. Механизм 21 содержит также винтовую пару-винт 27, установленный с возможностью перемещения в резьбовом отверстии корпуса 22, и гайку 28, смонтированную с возможностью вращения относительно корпуса 22. На торце винта 27 неподвижно установлен стакан 29, а на части боковой поверхности винта 27, находящейся в отверстии корпуса 22, выполнены диаметрально противолежащие пазы 30, взаимодействующие со штифтами 31 и ограничивающие возможность продольного перемещения винта 27. В гайке 28 установлены штифты 32, входящие в кольцевую проточку, выполненную на корпусе 22. Штифты 32 исключают возможность перемещения гайки 28 в продольном направлении. На гайке 28 закреплены также рукоятки 33. В стакане 29 размещен на подшипниках 34 и 35, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки, хвостовик 36 фиксатора 37, имеющего шипы. Подшипники закрыты крышкой 38. Станок снабжен устройством вертикального перемещения механизма 21, служащего для зажима и поворота заготовки 39. Устройство содержит смонтированный на плите 18 кронштейн 40, на оси 41 которого установлен двуплечий рычаг 42. Один конец рычага 42 посредством тяги 43 и осей 44 и 45 связан с механизмом 21 зажима и поворота заготовок. В стакан 29 ввинчена рукоятка 46, в направляющие втулки 19 и 24 рукоятки 47 и 48 соответственно и в корпус 22 рукоятка 49.

Ближняя опора 16 содержит неподвижно закрепленную на станине 1 плиту 50, направляющую втулку 51 и направляющую колонку 52. Посредством деталей 51 и 52 с ближней опорой 16 связан механизм 53 (см. фиг.1) зажима и поворота заготовок, выполненный с возможностью вертикального перемещения относительно опоры 16. Механизм 53 содержит корпус 54, направляющую колонку 55 и направляющую втулку 56. На колонке 52 установлены кольца 57 и 58, снабженные стопорными винтами (не показаны) и ограничивающие диапазон вертикального перемещения механизма 53. В корпусе 54 выполнена полость, аналогичная полости в стакане 29 (см. фиг.3,4), в которой смонтированы подшипники (не показаны), воспринимающие радиальные и осевые нагрузки. В подшипниках установлен хвостовик 59 фиксатора 60, имеющего шипы. На корпусе 54 смонтировано с возможностью поворота установочное кольцо 61, а на хвостовике 59 неподвижно закреплено установочное кольцо 62. На кольце 61 установлен стопорный винт (не показан). На кольцах 61 и 62 нанесены риски. Вместо рисок могут быть выполнены лыски. Станок снабжен устройством вертикального перемещения механизма 53 зажима и поворота заготовок. Устройство содержит смонтированный на плите 50 кронштейн 63, на оси 64 которого установлен двуплечий рычаг 65. Один конец рычага 65 посредством тяги 66 и осей 67, 68 связан с механизмом зажима и поворота заготовок. В направляющие втулки 51 и 56 соответственно ввинчены рукоятки 69 и 70, а в корпус 54 рукоятка 71.

Станок обслуживают два человека. Один управляет подвижной кареткой 3 и ближней опорой 16, а другой дальней опорой 17. В исходном положении станка подвижная каретка находится в крайнем левом (фиг.1) положении, а перемещаемые в горизонтальном направлении детали опоры 17 винт 27, стакан 29 с подшипниками 34 и 35 и крышкой 38, хвостовик 36 и фиксатор 37 в крайнем правом. Кольца 25 и 58 установлены таким образом, что обеспечивают требуемое положение поперечных пазов, а кольца 26 и 57 таким образом, что обеспечивают требуемое положение продольного паза относительно оси заготовки 39.

Механизмы 21 и 53 установлены в одном из крайних положений, например, верхнем, и зафиксированы рукоятками 47, 48 и 69, 70. Рукоятки 46, 49 и 71 ослаблены.

Работа осуществляется следующим образом. Заготовку 39, например, прошедшую оцилиндровку, устанавливают между опорами 16 и 17, совместив ось заготовки с осями хвостиков 36 и 59. Левый (фиг.1,2) торец заготовки упирают в фиксатор 60, затем вращением гайки 28 с помощьюрукояток 33 перемещают винт 27 со стаканом 29 и фиксатором 37 влево. Шипы фиксаторов 37 и 60 внедряются в торцы заготовки 39. Поворачивают рукоятку 49 и зажимают винт 27.

Если на заготовке 39 имеются незначительные дефекты, которые могут быть удалены при последующем оформлении продольного или поперечных пазов, то заготовку поворачивают, ориентируя соответствующим образом дефектные места. Поворачивают рукоятки 46 и 71 и зажимают хвостовики 36 и 59. Ослабляют стопорный винт на кольце 61, поворачивая кольцо 61 совмещают риски на кольцах 60, 61, после чего стопорным винтом закрепляют кольцо 61 неподвижно.

Если дефекты на заготовке 39 отсутствуют или их величина не превышает допустимых значений, то при зафиксированном положении кольца 61 поворачивают заготовку и совмещают риски на кольцах 61 и 62. Затем поворачивают рукоятки 46 и 71 и зажимают хвостовики 36 и 59.

После закрепления заготовки 39 перемещают каретку 3 в положение, необходимое для оформления одного из поперечных пазов. Включают пульт управления 15. Электродвигатель 5 через клиноременную передачу 6 вращает вал 7 с фрезами 8 и 9. С помощью маховичка 13, винта 11 и гайки 12 перемещают плиту 4 в поперечном направлении. Фреза 8 внедряется в заготовку 39, оформляя поперечный паз. Затем вращением маховичка 13 возвращают фрезу 8 в исходное положение. Перемещают каретку 3 в положение, требуемое для оформления следующего поперечного паза, и поперечной подачей фрезы 8 оформляют новый паз. После оформления пазов пульт управления 15 отключают.

Ослабляют рукоятки 47, 48 и 69, 70, используя рычаги 42 и 65 перемещают механизмы 21 и 53 зажима и поворота заготовок вниз до упора соответственно в кольца 26 и 57. Вновь зажимают рукоятки 47, 48 и 69, 70, исключая возможность вертикального перемещения механизмов 21 и 53.

Если продольный паз на строительном бревне выполняются с той же стороны, что и поперечные пазы (т.е. сверху заготовки на фиг.1), то положение заготовки 39 не меняют. А если продольный паз на строительном бревне выполняются со стороны, противоположной поперечным пазам (т.е. снизу заготовки 39 на фиг.1), то заготовку 39 поворачивают на 180^o. С этой целью поворачивая рукоятки 46 и 71, ослабляют зажим хвостовиков 36 и 59, совмещают новое положение кольца 62 относительно кольца 61 и, поворачивая рукоятки 46 и 68, зажимают хвостовики 36 и 59. Затем каретку 3 перемещают в положение, при котором заготовка 39 не будет препятствовать поперечному перемещению фрез 8 и 9. Поперечной подачей размещают фрезу 9 или над хвостовиком 36 или 59. Включают пульт управления 15, перемещают каретку 3 в продольном направлении и оформляют фрезой 9 продольный паз на заготовке 39. Фреза 8 при этом выступает за заготовку. После оформления паза на всей длине заготовки останавливают каретку 3 и отключают пульт управления 15. Поперечной подачей возвращают фрезы 8 и 9 в исходное положение. Каретку 3 тоже возвращают в исходное положение. Поворачивают рукоятку 49 и освобождают от зажима винт 26. С помощью рукояток 33 вращают гайку 28 и освобождают, а затем удаляют оформленное строительное бревно. Станок готов для продолжения цикла обработки.

При замене фрез 8 и 9 пильным диском на станке получают обрезные и необрезные доски, брус и бруски, а пpи замене цилиндрическими фрезами с различной формой ножей обеспечивается возможность строгания бруса и досок с оформлением плоских и фасонных поверхностей.

Таким образом, за счет того, что механизмы зажима и поворота заготовок выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно опор, а также того, что механизмы зажима и поворота заготовок соединены с опорами посредством направляющих колонок и расположенных на них втулок и того, что станок снабжен устройством вертикального перемещения механизмов зажима и поворота заготовок, которое имеет кронштейн, смонтированный на опоре, и установленный на кронштейне двуплечий рычаг, один конец которого связан с механизмом зажима и поворота заготовок, повышается производительность изготовления строительных бревен и иных изделий, содержащих как продольные, так и поперечные пазы, увеличивается точность взаимного расположения продольного и поперечных пазов.