способ переиспытания действующего трубопровода

Формула изобретения

1. Способ переиспытания действующего трубопровода, заключающийся в замещении продукта в трубопроводе водой, подаваемой под напором от наполнительного агрегата, с размещением на границе воды и продукта разделителя, запускаемого из камеры пуска, и опрессовке трубопровода, отличающийся тем, что воду в последний закачивают в объеме, превышающем объем имеющего потенциально опасный на разрыв отрезок участка трубопровода между двумя ограничивающими этот участок линейными задвижками на 5 10% размещают запускаемый из камеры пуска на концевой границе водного объема второй разделитель с образованием водной пробки и перед опрессовкой перемещают последнюю к имеющему потенциально опасный отрезок участку трубопровода с перекрытием ею объема трубопровода между упомянутыми линейными задвижками.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водные пробки размещают в трубопроводе на всех участках, имеющих потенциально опасные отрезки.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при переиспытании газопровода в нем предварительно до образования водной пробки создают давление Р_п газа, определяемое по формуле

Р_п P_исп (L₁ L₂) / L_т,

где Р_исп давление переиспытания;

L₁ расстояние между охранным краном и ограничивающей потенциально опасный участок линейной задвижкой;

L₂ расстояние между разделителем и ограничивающей потенциально опасный участок линейной задвижкой при давлении в газопроводе Р_исп;

L_т длина переиспытываемого газопровода,

при этом расстояние L₂ определяется формулой

L₂ L₁(1 Р_раб / Р_исп) + L₃,

где Р_раб рабочее давление в газопроводе;

L₃ расстояние, равное перемещению разделителя при разрыве газопровода за время его перекрытия линейной задвижкой.

4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что превышение длины водной пробки над длиной ограниченного линейными задвижками потенциально опасного участка газопровода определяется формулой

L_в L_уч L₂ + L₃,

где L_в длина водной пробки;

L_уч длина ограниченного линейными задвижками потенциально опасного участка газопровода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к испытаниям и может найти применение при эксплуатации трубопроводов.

Известны способы переиспытания действующих трубопроводов.

Один из них, в случае выявления потенциально опасного на разрыв отрезка трубопровода, заключается в отсоединении этого отрезка от соседних участков путем разрезки трубопровода и установки заглушек, заполнении заглушенного отрезка водой и его опрессовке (см. Гумеров А. Г. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов, М. Недра, 1990, с. 210). Однако, характеризуясь достаточно высокой экологичностью благодаря использованию малого объема закачиваемой воды, способ трудоемок, поскольку предполагает разрезку трубопровода.

Наиболее близким техническом решением к данному изобретению, принятым за прототип, является способ переиспытания действующего трубопровода, заключающийся в замещении продукта в трубопроводе водой, подаваемой под напором от наполнительного агрегата, с размещением на границе воды и продукта разделителя, запускаемого из камеры пуска, и опрессовке трубопровода (см.там же, с. 30).

Недостатком указанного технического решения, не требующего разрезки трубопровода, является необходимость забора и очистки большого объема воды, поскольку водой на заключительном этапе ее подачи оказывается заполненный весь трубопровод.

Задачей изобретения является снижение водопотребления при переиспытании в случае предварительного выявления потенциально опасного на разрыв отрезка трубопровода.

Для достижения необходимого технического результата в способе переиспытания действующего трубопровода, заключающемся в замещении продукта в трубопроводе водой, подаваемой под напором от наполнительного агрегата, с размещением на границе воды и продукта разделителя, запускаемого из камеры пуска, и опрессовке трубопровода, воду в трубопровод закачивают в объеме, превышающем объем имеющего потенциально опасный отрезок участка трубопровода между двумя ограничивающими этот участок линейными задвижками на 5-10% размещают запускаемый из камеры пуска на концевой границе водного объема второй разделитель с образованием водной пробки и перед опрессовкой перемещают последнюю к имеющему потенциально опасный отрезок участку трубопровода с перекрытием ею объема трубопровода между упомянутыми линейными задвижками. Кроме того, водные пробки размещают в трубопроводе во всех участках, имеющих потенциально опасные отрезки.

Кроме того, при переиспытании газопровода в нем предварительно, до образования водной пробки, создают давление Р_п газа, определяемое по формуле:

P_п Р_исп(L₁-L₂)/L_т, (1)

где Р_исп давление переиспытания;

L₁ расстояние между охранным краном и ограничивающей потенциально опасный участок линейной задвижкой;

L₂ расстояние между разделителем и ограничивающей потенциально опасный участок линейной задвижкой при давлении в газопроводе, равном Р_исп.

L_т длина переиспытываемого газопровода.

Расстояние L₂ определяют по формуле:

L₂ L₁(1-Р_раб/Р_исп) + L_з, (2)

где Р_раб рабочее давление в газопроводе;

L_з расстояние, равное перемещению разделителя при разрыве газопровода за время его перекрытия линейной задвижкой.

Кроме того, превышение длины водной пробки над длиной ограниченного линейными задвижками потенциально опасного участка газопровода определяется формулой:

L_в L_уч L₂ + L_з, (3)

где L_в длина водной пробки;

L_уч длина ограниченного линейными задвижками потенциально опасного участка газопровода.

Отличительные признаки изобретения не присутствуют в указанных и других известных нам источниках, предложение, по нашему мнению, не известно из уровня техники и поэтому ново.

На фиг. 1 схематически изображен действующий трубопровод с обвязкой и оборудованием для переиспытания; на фиг. 2 он же, на этапе выдержки под давлением переиспытания.

Способ переиспытания действующего трубопровода заключается в замещении продукта в трубопроводе 1 водой, подаваемой под напором от наполнительного агрегата 2, с размещением на границе воды и продукта разделителя 3, запускаемого из камеры 4 пуска, и опрессовке трубопровода. Воду в трубопровод закачивают в линейном объеме L_в, превышающем объем имеющего потенциально опасный на разрыв отрезок участка 5 трубопровода между двумя ограничивающими этот участок линейными задвижками 6 и 7 на 5-10% размещают запускаемый из камеры 4 пуска на концевой границе водного объема второй разделит8ль 8 с образованием водной пробки и перед опрессовкой перемещают последнюю к имеющему потенциально опасный отрезок участку 5 трубопровода с перекрытием ею объема трубопровода между упомянутыми задвижками 6 и 7.

Водные пробки размещают в трубопроводе во всех участках, имеющих потенциально опасные отрезки.

Пооперационно работа выполняется следующим образом.

Перед началом переиспытания по трубопроводу 1 пропускают очистной поршень для удаления загрязнений и конденсата и диагностический снаряд для определения фактического состояния трубопровода. По результатам обследования внутритрубным дефектоскопом или другим методом определяют участок 5 (или участки) трубопровода, на котором вероятность разрушения будет существенно выше по сравнению с другими участками. Длина участка (участков) принимается равной расстоянию между ближайшими от зоны вероятного разрыва линейными задвижками 6 и 7.

В стационарную камеру пуска запасовывают два поршня -разделителя 3 и 8. Затем прекращают подачу продукта в трубопровод, перекрыв кран 9. Открывают кран 10 и от источника 11 воды наполнительным агрегатом 2 подают воду через кран 12 в камеру 4 пуска между поршнями 3 и 8, при этом поршень 3 выходит из камеры пуска и движется по трубопроводу. Когда длина водяного объема между поршнями 3 и 8 превысит длину выделенного участка 5, подачу воды прекращают, закрывают кран 12 и, открыв кран 13, выталкивают потоком продукта поршень 8 в трубопровод. Закрыв кран 10 и 13 и открыв кран 9, перемещают образованную водяную пробку в потоке продукта к выделенному участку 5. Когда поршень 3 пройдет линейную задвижку 7, перекачку прекращают, при этом поршень 8 остановится на некотором расстоянии от линейной задвижки 6. В случае, если выделено несколько участков, соответственно устанавливают несколько водяных пробок.

Давление в трубопроводе поднимают до испытательного насосными агрегатами перекачивающей станции, при этом все линейные задвижки открыты. В случае разрыва трубопровода на выделенном участке 5 перекрывают линейные задвижки 6 и 7 и тем самым исключают утечку продукта в окружающую среду.

После проведения переиспытания воду, находящуюся между поршнями 3 и 8, сбрасывают в резервуар-отстойник 14 через камеру 15 приема поршней.

При переиспытании газопровода выполняют аналогичные операции, с той разницей, что до перекрытия крана 9 и прекращения подачи газа в газопровод перед образованием водяной пробки, в нем создают давление величиной Р_п, определяемой по формуле (1). После образования водяной пробки, она перемещается по газопроводу в направлении потенциально опасного участка в процессе подъема давления от величины Р_п и перекрывает весь потенциально опасный участок газопровода, ограниченный линейными задвижками 6 и 7, по достижении давления в газопроводе, равного Р_раб.

Таким образом, благодаря использованию воды в объеме, превышающем объем участка трубопровода между двумя соседними линейными задвижками всего лишь на 5-10% обеспечивается снижение водопотребления при переиспытании.