реактор для получения нефтяного кокса

Формула изобретения

Реактор для получения нефтяного кокса, содержащий цилиндрический корпус, верхнюю и нижнюю горловины с штуцерами для ввода сырья и вывода парогаза, днища, установленное в нижней части корпуса средство для закручивания потока сырья, выполненное в виде расположенного аксиально распылительного стакана, связанного тангенциальными патрубками с размещенными на горловине штуцерами для ввода сырья, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности реактора, нижнее днище выполнено эллиптическим, а связывающие распылительный стакан с штуцерами для ввода сырья патрубки расположены вдоль днища по спирали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к оборудованию для получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования.

Известен реактор, содержащий цилиндрический корпус с днищами, оборудованными горловинами с крышками. В нижней горловине радиально установлен штуцер для ввода сырья. В верхней горловине установлен штуцер для вывода продуктов коксования. Выгружаемый кокс и буровую воду выводят из реактора через нижний люк [1]

Недостатком этого реактора является невозможность получения кокса однородного качества и низкая надежность, вследствие неравномерности температурного поля, постоянно изменяющегося во времени и объеме реактора.

Наиболее близким к заявляемому объекту по достигаемому эффекту является реактор, содержащий цилиндрический корпус с верхней и нижней горловинами с крышками и устройством для закручивания потока сырья, выполненным в виде прямолинейных каналов в крышке нижней горловины, входные концы которых соединены со штуцерами ввода сырья, а выходные тангенциально с установленным аксиально распылительным стаканом [2]

Ввод сырья в реактор по каналам, соединенным с установленным аксиально распылительным стаканом обеспечивает осесимметричное распределение потоков сырья и более равномерное распределение температуры в коксующейся массе, способствующее снижению температурных напряжений корпуса и повышению надежности реактора. Однако, недостатком известного реактора является коробление крышки нижней горловины, обусловленное неравномерным распределением температуры в корпусе крышки. Вследствие того, что в диаметральном сечении, перпендикулярном сечению ввода сырья температура крышки ниже, чем в сечение, по которому подают сырье, происходит деформирование корпуса крышки в процессе подачи сырья. В результате нарушается герметичность уплотнения нижней горловины реактора.

Целью изобретения является повышение надежности работы реактора.

Поставленная цель достигается тем, что в реакторе для получения нефтяного кокса, содержащем цилиндрический корпус, верхнюю и нижнюю горловины со штуцерами для ввода сырья и вывода парогаза, днища, установленное в нижней части корпуса средство для закручивания потока сырья, выполненное в виде расположенного аксиально распылительного стакана, связанного тангенциальными патрубками с размещенными на горловине штуцерами для ввода сырья, нижнее днище выполнено эллиптическим, а связывающие распылительный стакан со штуцерами для ввода сырья патрубки расположены вдоль днища по спирали.

Выполнение нижнего днища эллиптическим повышает его жесткость, вследствие чего снижается деформация корпуса крышки по периметру при возникновении температурных напряжений, что повышает надежность реактора. Расположение связывающих распылительный стакан со штуцерами для ввода сырья патрубков вдоль днища по спирали способствует равномерному распределению температур в корпусе крышки. Это способствует уменьшению температурных деформаций и, следовательно, повышению надежности реактора.

На фиг. 1 изображен реактор для получения нефтяного кокса, общий вид; на фиг. 2 нижнее коническое днище (разрез по А-А на фиг. 1); на фиг. 3 то же (разрез по Б-Б на фиг. 2).

Реактор для коксования тяжелых нефтяных остатков содержит корпус 1 с верхним 2 и нижним 3 днищами с горловинами 4 и 5 с крышками 6 и 7. В нижней горловине 5 смонтированы радиально штуцеры ввода сырья 8. Крышка 7 нижней горловины 5 выполнена эллиптической. К штуцерам ввода сырья 8 подсоединены патрубки 9, выполненные в виде спирали (Архимеда, логарифмической и т.п.). Выходные концы патрубков тангенциально соединены с распылительным стаканом 10, установленным аксиально. Сверху патрубки 9 закрыты пластиной 11, имеющей по периферии крышки 7 отверстия 12 для ввода в патрубки нижних концов штуцеров 8. Для вывода парогазовых продуктов процесса коксования в горловине 4 верхнего днища 2 установлен патрубок 13.

Реактор работает следующим образом.

Нагретое сырье коксования подают в штуцеры 8 и далее через отверстия 12 в пластине 11 в патрубки 9, выполненные в виде спирали. По патрубкам 9 сырье подают в стакан 10 и патрубкам 9 сырье подают в стакан 10 и закручивается вокруг вертикальной оси реактора. При этом сырье разделяется на жидкую и газообразную фазы. Жидкая накапливается в реакторе, а газообразную удаляют через патрубок 13 верхнего днища 2.

По сравнению с прототипом предлагаемый реактор позволит обеспечить более надежную работу реактора за счет уменьшения температурных деформаций нижней крышки реактора.