способ перекачивания текучей среды и насосный блок

Формула изобретения

1. Способ перекачивания текучей среды с использованием насосного блока, содержащего две насосные камеры, между которыми размещен распределительный блок, заключающийся в том, что в каждой насосной камере производят такты всасывания и нагнетания путем поочередного соединения насосных камер с впускным и выпускным каналами за счет поэтапного маневрирования распределительным блоком, отличающийся тем, что маневрируют распределительным блоком таким образом, что по меньшей мере часть такта всасывания в одной из насосных камер производят одновременно с частью такта всасывания в другой насосной камере за счет одновременного соединения насосных камер с впускным отверстием.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что непрерывно маневрируют блоком распределения, уменьшая подачу текучей среды в одну насосную камеру при одновременном увеличении подачи текучей среды в другую насосную камеру для поддержания суммарной подачи среды на постоянном уровне.

3. Насосный блок, содержащий две насосные камеры, между которыми размещен блок распределения с впускным и выпускным каналом, выполненный в виде вращающегося на оси клапана в форме усеченного конуса, отличающийся тем, что впускной канал выполнен занимающим большую часть периферийной поверхности клапана для обеспечения одновременного соединения насосных камер с впускным каналом, а каждая насосная камера снабжена эластичной подвижной стенкой, опирающейся на передние торцы поршня, при этом насосные камеры расположены в общей плоскости, а ось вращения клапана расположена под прямым углом относительно центральной оси поршней.

4. Блок по п.3, отличающийся тем, что каждый поршень соединен с сервомотором.

5. Блок по п.3, отличающийся тем, что сервомоторы соединены с возможностью совместного регулирования.

6. Блок по одному из пп.3 5, отличающийся тем, что плоскость является горизонтальной.

7. Блок по одному из пп.3 6, отличающийся тем, что ось вращения тела клапана расположена вертикально.

8. Блок по п.3, отличающийся тем, что один конец выпускного клапана расположен на периферийной поверхности клапана, а другой на одной из торцовых поверхностей клапана.

9. Блок по одному из пп.3 8, отличающийся тем, что разгрузочный конец впускного канала расположен на той же высоте или выше, чем внутренняя стенка нижней части цилиндра.

10. Блок по одному из пп.3 9, отличающийся тем, что разгрузочный конец выпускного канала расположен ниже или введен под самую нижнюю часть внутренней стенки нижней части цилиндра.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к способу перекачивания текучей среды с помощью насосного блока.

Известен способ перекачивания текучей среды с использованием насосного блока, содержащего две насосные камеры, между которыми размещен распределительный блок. В каждой насосной камере производят такты всасывания и нагнетания путем поочередного соединения насосных камер с впускным и выпускным каналами за счет поэтапного маневрирования распределительным блоком.

Известен также насосный блок, содержащий две насосные камеры, между которыми размещен блок распределения с впускным и выпускным каналами, выполненный в виде вращающегося на оси клапана в форме усеченного конуса. (CH патент 471317 кл. F 04 B 7/00, 1969).

При постоянном распределении и дозировании перекачиваемого продукта неизбежно возникает прерывание его потока в той части трубы, которая ведет к насосу. Вследствие этого в этой трубе возникают удары и скачки давления, что приводит к повреждению трубопровода и утечке перекачиваемого материала.

Задачей настоящего изобретения является создание такого способа и устройства для перекачивания текучей среды, в котором гарантируется равномерная подача перекачиваемого продукта и устраняется возможность образования вредных скачков давления.

Технический результат достигается тем, что маневрируют распределительным блоком таким образом, что, по меньшей мере, часть такта всасывания в одной из насосных камер производят одновременно с частью такта всасывания в другой насосной камере за счет одновременного соединения насосных камер с впускным отверстием.

Целесообразно производить непрерывное маневрирование блоком распределения, уменьшая подачу текучей среды в одну насосную камеру при одновременном увеличении подачи текучей среды в другую насосную камеру для поддерживания суммарной подачи среды на постоянном уровне.

В предпочтительном варианте выполнения впускной канал насосного блока занимает большую часть периферийной поверхности клапана для обеспечения одновременного соединения насосных камер с впускным каналом, причем каждая насосная камера снабжена эластичной подвижной стенкой, опирающейся на передние торцы поршня, при этом насосные камеры расположены в общей плоскости, а ось вращения клапана расположена под прямым углом относительно центральной оси поршней, а каждый поршень соединен с сервомотором, причем сервомоторы соединены с возможностью совместного регулирования.

В вариантах выполнения изобретения общая плоскость является горизонтальной, а ось вращения тела клапана расположена вертикально.

Выпускной канал проходит через тело клапана таким образом, что один конец его расположен на периферийной поверхности клапана, а второй конец расположен на одной из торцевых поверхностей клапана. Разгрузочный конец впускного канала расположен на той же высоте или выше, чем внутренняя стенка нижней части цилиндра, а разгрузочный конец выпускного канала расположен ниже или заходит под самую нижнюю часть внутренней стенки нижней части цилиндра.

Краткое описание чертежей.

Фиг. 1 вид сбоку и частично в разрезе насосного блока; фиг. 2-4 - схематически показана часть насосного блока в различных рабочих позициях; фиг. 5-7 схематическое изображение способа перекачки.

Показанный на фиг.1 предпочтительный вариант насосного блока 1 предназначен для совместного использования с упаковочной машиной типа, который обеспечивает заполнение предварительно полностью или частично подготовленных для этого упаковочных контейнеров, причем заполнение контейнеров происходит до заданного желаемого уровня. Содержимое контейнеров, которое может иметь различную вязкость и может даже содержать частицы, например мяса, дозировочно распределялось по контейнерам через одинаковые промежутки времени в виде дозированных по объему частей, а заполненные таким образом контейнеры по мере срабатывания насосного блока продвигались вперед.

Показанный на фиг.1 насосный блок 1 состоит из двух насосных камер 2 и 3, которые располагаются друг перед другом в общей плоскости. Между насосными камерами расположен механизм регулирования 4 (в виде вращающегося тела клапана), который расположен таким образом, чтобы он мог соединить насосные камеры 2 и 3 с обращенным в сторону впускным отверстием 5 и обращенным вниз выпускным отверстием 6. Этот насосный блок, который выполнен главным образом из нержавеющей стали, дополнительно содержит привод и органы управления, которые хорошо известны всем специалистам в данной области.

Каждая насосная камера 2, 3 содержит переднюю и заднюю стенку в форме роликовой мембраны 7, которая опирается на передний торец поршня насоса 8. Насосные камеры 2 и 3 имеют цилиндрическую форму и частично расположены в пределах корпуса клапана 9, а частично в корпусе самого насоса 10. Корпус насоса 10 соединен с корпусом клапана 9 таким образом, что при работе насоса поршни насоса 8 будут перемещаться взад-вперед в интервале между передней торцевой позицией (на фиг. 1 левый поршень показан находящимся в насосной камере 3), в которой поршень будет частично находиться внутри корпуса клапана 9, и задней торцевой позицией (на фиг. 1 правый поршень насоса 8 показан находящимся в насосной камере 2), в которой поршень насоса будет частично находиться в насосной камере 2, расположенной в корпусе насоса 10. Положение торцевых позиций может изменяться, о чем подробнее будет сказано ниже, и именно поэтому степень эластичности и форму роликовой мембраны 7 выбирают с таким расчетом, чтобы они не мешали свободному движению поршня. Роликовая мембрана 7, которую рекомендуется изготавливать из силиконовой резины с матерчатой оплеткой, своей периферийной частью крепится прочно и надежно ввинчивается во внешнюю сторону корпуса клапана 9 с помощью болтов, которые на прилагаемых чертежах не показаны. Роликовая мембрана 7 также соединяется с верхней стороной поршня насоса 8. В насосных блоках, предназначенных для использования в пищевой промышленности и особенно для обработки пищевых продуктов, которые обязательно проходят предварительную стерилизацию и должны упаковываться асептическим образом, настоятельно рекомендуется снабжать каждый поршень насоса 8 двойными роликовыми мембранами, причем одна из мембран располагается на передней поверхности поршня насоса 8, а вторая на другой стороне поршня насоса 8, т.е. на стороне поршневого штока. Чтобы гарантировать легкость движения и исключить вероятность попадания загрязняющих веществ через мембрану, пространство между этими мембранами можно обработать вакуумным образом, т.е образовать здесь вакуумное пространство, которое можно будет периодически контролировать и регулировать с целью своевременного обнаружения возможной утечки.

Как и насосная камера, находящийся в каждой насосной камере 2 и 3 поршень насоса 8 также имеет в основном цилиндрическую форму и может маневрировать в переднем и заднем направлениях с помощью поршневого штока 11, противоположный конец которого соединен с блоком привода, например с электрическим сервомотором с индивидуальной системой регулирования 20; в этом качестве может выступать постоянный магнит или бесщеточный мотор постоянного тока. Вращающееся движение сервомотора 20 преобразуется через преобразовать движения 21, например, шаровой винт, в линейное движение, воздействующее на поршневой шток 11. В качестве сервомотора 20 можно использовать мотор, который хорошо известен всем специалистам в данной области и режим работы которого можно регулировать с помощью электрических регуляторов таким образом, чтобы он мог вращаться в любом желаемом направлении и с любым желаемым количеством оборотов или частей оборотов. Благодаря этому движение поршня насоса 8 можно будет изменять в широких пределах (под движением поршня насоса 8 имеется в виду не только скорость его вращение, но и длина хода и выбор конечной позиции). Кроме того, каждый поршень насоса 8 может иметь полностью индивидуальный рисунок движения, который можно будет регулировать с помощью соответствующей программы заданных данных.

Выше уже упоминали о том, что два корпуса насоса 10 расположены на противоположных сторонах и связаны с корпусом клапана 9 таким образом, чтобы они обязательно находились друг перед другом, причем два поршня насоса 8 могут перемещаться не только в общей плоскости, но и также вдоль общей центральной оси. Между двумя корпусами насоса 10 расположен блок регулирования 4 (он расположен на центральной оси этих двух корпусов насоса 9; этот блок регулирования выполнен в виде вращающегося тела клапана в форме усеченного конуса, чья ось вращения будет вертикальной и пересекает общую центральную ось поршней насоса 8 под прямым углом. Блок регулирования или тело клапана 4 может маневрировать с помощью вала клапана 12, который простирается вертикально вверх через верхнюю стенку 13 корпуса клапана 9. Верхний конец вала клапана 12 может поворачиваться или вращаться в определенных пределах с помощью мотора 14 блока регулирования, а с помощью подъемного двигателя 15 он может также смещаться в аксиальном направлении. Мотор блока регулирования 14 может быть электрическим или пневматическим и он может оказывать определенное воздействие на вал клапана 12, например через червячное шестеренчатое устройство или реечную передачу, тогда как мотор подъема 15 может быть представлен пневмоподъемником и цилиндрическим блоком, длина хода которого составляет всего лишь 10-20 мм.

На верхнем конце тела клапана 4 образована цилиндрическая опорная поверхность 16, с помощью которой тело клапана прочно удерживается напротив соответствующей цилиндрической опорной поверхности в верхней части корпуса клапана 9, благодаря чему в данном случае достигается нужная стабилизация поворотного или вращательного движения тела клапана 4 и исключается вероятность возникновения поперечных движений. На нижнем конце тела клапана 4 образована конусообразная уплотняющая поверхность 17, которая прочно и надежно располагается напротив соответствующей конусообразной поверхности, образованной в нижней части корпуса клапана 9. Тело клапана 4 можно изготавливать из нержавеющей стали, которую предварительно подвергают специальной поверхностной обработке с целью придания насосу большего срока полезной службы. С этой целью какую-то часть нержавеющей стали можно заменить твердым керамическим низкофрикционным материалом. В зависимости от желаемого срока службы насосного блока, перекачиваемого продукта и т.д. можно использовать широкий ассортимент различных материалов и металлов, которые хорошо известны специалистам в данной области.

В качестве альтернативы описанным выше опорным поверхностям тела клапана 4 и корпуса клапана 9 существует также возможность прочно удерживать тело корпуса 4 в правильной радиальной позиции с помощью опорных поверхностей, образованных на верхней части вала клапана 12 (на чертежах не показаны). При использовании именно этой конструкции износ поверхности клапана можно свести к минимуму. В данном случае появляется также возможность регулировать радиальный зазор между телом клапана 4 и корпусом клапана 9 за счет простого регулирования аксиальной позиции тела клапана 4. Винтовое приспособление для подобной аксиальной регулировки можно устанавливать на верхнем конце вала клапана 12. Упомянутое винтовое устройство известно как таковое и нет необходимости останавливаться на нем подробно.

Радиально расположенное впускное отверстие 5 корпуса клапана 9 простирается через стенку корпуса клапана 9 вплоть до точки расположения конусообразного выреза, в котором расположено тело корпуса 4. На соответствующей высоте в вертикально расположенном теле клапана 4 выполнен впускной канал 18, который имеет форму горизонтальной (поперечный) в основном U-образной формы прорези, проходящей через верхнюю часть тела клапана 4, прием верхняя часть этой прорези расположена на той же высоте или даже чуть выше, чем верхняя часть цилиндра насоса, что гарантирует ситуацию, при которой любой обнаруживаемый в цилиндре газ может свободно выходить из него, а следовательно, исключается любая вероятность образования здесь внутренних воздушных карманов. Концы прорези выходят с диаметрально противоположных сторон тела клапана. Это показано на фиг. 2, где можно видеть, как впускной канал 18 заключает в себя угол более 180^o периферийной поверхности тела клапана 4. За счет размещения впускного канала 18 главным образом в верхней части конусообразного тела клапана 4 в нижней части тела клапана образуется дополнительное пространство для выпускного канала 19, один конец которого имеет форму овального вертикально удлиняющегося отверстия, и чья высота в основном соответствует диаметру насосной камеры 2 и вместе с вертикальной плоскостью занимает всю свободную поверхность конусообразной части тела клапана 4, повернутого в сторону насосной камеры 2. Поскольку это отверстие простирается вниз до или даже ниже нижней части цилиндра насоса, то в случае расположения насоса для выполнения своей прямой функции, т.е. когда цилиндры насоса расположены горизонтально, происходит полное их самоосушение, а следовательно, и нет условий для образования воздушных карманов, что очень важно как с гигиенической точки зрения, так и в плане гарантирования более точной работы насоса. Выпускной канал простирается от уже упоминавшегося отверстия в основном под углом в 45^o вниз и в направлении нижнего конца тела корпуса 4, где он переходит в по существу вертикально (аксиально) простирающееся цилиндрическое выпускное отверстие 6. Выпускное отверстие 6 соединяется с наполнительным блоком (трубкой) упаковочной машины, т.е. с трубкой, через которую перекачиваемый продукт поступает в упаковочный контейнер, который и должен заполняться этим конкретным продуктом. Впускное отверстие 5 соответствующим образом соединяется через соответствующие трубы (на чертежах не показаны) с контейнером или прочими подобными же устройствами, в которых будет содержаться предназначенный для упаковки продукт.

Как уже отмечалось выше, сервомоторы 20 и управляющий мотор 14 соединяется с устройствами контроля и регулирования известного типа, которые гарантируют режим движения различных частей и продолжительность этих движений в соответствии с заранее составленной схемой, которая может иметь, например форму компьютерной программы. Чтобы оптимально контролировать и регулировать движение и возможное использование системы обратной связи необходимо, чтобы как поршни насоса 8, так и тело клапана 7 находились под постоянным контролем соответствующих позиционных датчиков, что хорошо известно всем специалистам в данной области и не требует дополнительного разъяснения.

В случае использования насосного блока по настоящему изобретению вместе с упаковочной машиной известного типа, то насосный блок устанавливается таким образом, чтобы выпускное отверстие 6 образовало естественное продолжение трубы наполнителя, которая простирается по направлению вниз и которая на чертежах не показана; продукт из этой трубы будет непосредственно загружаться дозированным образом в упаковочные контейнеры. Если насосный блок располагается вместе с двумя насосными камерами 2 и 3 горизонтально, а центральная ось тела клапана 4 будет расположена вертикально, тогда насос будет самоосушаться, что очень важно не только для повышения эффективности работы самого насоса, но для облегчения процедуры его считки. Впускное отверстие 5 насоса соединено с резервуаром, в котором находится предназначенный для дозирования и расфасовки продукт, или с другим подобным же приспособлением, которое располагается на чуть более высоком уровне по сравнению с самим насосным блоком. В случае использования больших производственных упаковочных агрегатов часто возникает ситуация, когда несколько упаковочных машин получают предназначенный для упаковки продукт, который должен расфасовываться из одной общей трубы, и в данном случае впускное отверстие 5 от каждого насосного блока должно будет соединяться с главной трубой. Благодаря тому факту, что насосный блок по изобретению гарантирует образование неизменяющегося равномерного потока продукта во впускном отверстии 5 (в противоположность поршневому насосу, который обеспечивает объемное дозированное распределение продукта), упомянутый насосный блок можно будет непосредственно соединять с главной трубой без необходимости образования и использования какой-либо формы компенсирующего давления устройства, например, уравнительный танк. Благодаря этому значительно упрощается процесс промывания оборудования и в то же время, поскольку появляется возможность использовать это оборудование для обработки предварительно стерилизованных продуктов, причем сама стерилизация осуществляется в результате простой стерилизации паром, то все части оборудования, которые так или иначе контактируют с обрабатываемым продуктом, будут также стерильны.

На фиг. 2-4 схематически показан принцип перекачивания поддающегося перекачке продукта объемными порциями с помощью насосного блока; на этих фигурах также показаны движения двух поршней насоса 8 и различные позиции тела клапана или органа регулирования 4. На фиг. 5-7 схематически показаны движения двух поршней насоса 8, а также поток продукта во впускное отверстие 5 или из выпускного отверстия 6 в виде функции времени. В более узком плане все сплошные линии иллюстрируют движение поршня 8", который показан на левой стороне фиг. 2-4, тогда как пунктирные линии иллюстрируют движения поршня 8"", который показан на правой стороне фиг. 5-7. Следует иметь в виду, что фиг. 2-7 иллюстрируют лишь альтернативный предпочтительный способ работы, который можно модифицировать, поскольку как поршни насоса 8, так и тело клапана 4 могут функционировать индивидуально с помощью своего собственного мотора и в соответствии с заранее составленной программой. Например, скорость потока материала в выпускном отверстии можно изменять в широких пределах в зависимости от типа продукта, который предстоит обрабатывать, т.е. наполнять в упаковочные контейнеры, и в зависимости от некоторых других факторов, например, имеющегося в вашем распоряжении времени, причем, это никак не отражается на основных характеристиках устройства. Этому во многом способствует тот факт, что фазы всасывания насосных камер частично перекрывают друг друга, а блок регулирования может одновременно соединять насосные камеры с впускным отверстием для какой-то части перекачивающегося процесса так, что результирующий поток продукта во впускном отверстии 5 остается постоянным.

Поэтапную иллюстрацию, процесса перекачивания продукта, которая показана на фиг. 2-4, можно расшифровать следующим образом: на фиг. 2 показан момент исполнения левым поршнем насоса 8" рабочего хода, т.е. момент перемещения этого поршня слева направо, чтобы находящееся в насосной камере 2 содержимое проходило в выпускной канал 19 и через него попадало в тело клапана 4 и дальше к выпускному отверстию 6, а затем в трубку наполнителя, которая расположена в самой упаковочной машине (упаковочная машина на чертежах не показана). При нахождении тела клапана 4 в показанной на фиг. 2 позиции левая насосная камера 2 будет соединяться через выпускной канал 19 с выпускным отверстием 6, тогда как правая насосная камера будет соединяться через впускной канал 18 с впускным отверстием 5, который в свою очередь соединяется уже описанным ранее способом с трубой, по которой подается какой-то конкретный продукт. Показанный на правой стороне фиг. 2 поршень насоса 8"" перемещается в режиме обратного хода, в результате чего находящийся в трубе подачи продукт будет высасываться из нее через впускное отверстие 5 и впускной канал 18 и подаваться в тело клапана 4, чтобы принадлежащая поршню насоса 8"" насосная камера 2 последовательно заполнялась продуктом. Показанный на фиг. 2 процесс схематически проиллюстрирован также и на фиг. 5, причем этот процесс происходит в пространстве между боковыми точками "а" и "b" на горизонтальной оси времени. На основе кривой сплошной линии, которая иллюстрирует движение поршня насоса 8", можно сделать вывод, как происходит ускорение движения поршня насоса от его заданной торцевой позиции (на диаграмме точка "а") до постоянной скорости (V₂), после которой скорость движения поршня насоса 8" вновь замедляется и в конечном итоге она вновь будет нулевой в передней торцевой позиции поршня насоса (точка "b"). В соответствующий момент времени другой поршень насоса 8" будет иметь более низкое постоянное движение (V₁) от своей передней торцевой позиции до своей задней торцевой позиции, и это движение также продолжается и после момента "b".

На фиг. 3 насосный блок по изобретению показан в момент после включения мотором блока регулирования 14 тела клапана 4 ось клапана 12 на полпути от позиции, показанной на фиг. 2, до позиции, показанной на фиг. 4. Поршень 8" находится в своей левой передней торцевой позиции и начинает обратный ход в тот момент, когда поршень насоса 8"" еще полностью не закончил свой обратный ход, начатый на фиг. 2. Сплошная линия на фиг. 6 иллюстрирует ситуацию, когда в интервале между моментами "с" и "d" происходит ускорение движения поршня насоса 8" от его передней торцевой позиции, в которой он находился после завершения предшествующего хода насоса, до приобретения им постоянной скорости движения, с которой и будет происходить обратный ход. Обратный ход поршня насоса 8"" нарушается в момент "с" и движение поршня насоса 8"" последовательно переходит в состояние длительного простоя, чтобы работа насоса полностью прекратилась в момент "d". Между двумя моментами "с" и "d" всасывающие движения двух поршней 8" и 8"" дополняют друг друга, чтобы общее изменение объема в двух насосных камерах было таким же большим, как и изменение объема в одиночной камере в течение сопутствующего всасывающего хода поршня насоса. Поскольку в интервале между моментами "с" и "d" тело клапана 4 обеспечивает соединение насосной камеры 2 двух поршней насоса с впускным отверстием 5, то благодаря этому появляется уверенность, что скорость потока во впускном отверстии и в соответствующей системе трубопровода будет оставаться постоянной, несмотря на порциональное распределение обрабатываемого продукта через выпускное отверстие 6.

На фиг. 4 левый поршень насоса 8" продолжает ход всасывания, хотя в этот момент противоположный поршень насоса 8"" уже покинул свою заднюю торцевую позицию и начинает свой ход. В этом момент тело клапана 4 уже повернуто к своей противоположной торцевой позиции (фиг. 2) и соединяет левую насосную камеру с впускным отверстием 5 в тот момент, когда содержимое правой насосной камеры выгружается в выпускное отверстие 6. На фиг. 7 этот же процесс показан между моментами "d" и "е"; на этом чертеже можно ясно видеть, что принадлежащая поршню насоса 8" кривая представляет собой прямую линию, т.е. поршень насоса 8" имеет упомянутую выше постоянную скорость обратного хода (V₁), которая, в свою очередь, обеспечивает постоянный поток продукта во впускное отверстие 5. Пунктирная кривая, иллюстрирует движение поршня насоса 8"", показывает, как этот поршень насоса (после своего стационарного периода в задней торцевой позиции) начинает ускорять свое движение до скорости (V₂) с последующим замедлением скорости своего движения, чтобы после достижения этим поршнем насоса своей передней торцевой позиции его скорость вновь была равна нулю, после чего начинается новый цикл работы насоса.

Обязательное условие для двух насосных камер 2 и 3, а именно, чтобы фазы всасывания этих камер перекрывали друг друга, имеет своим конечным результатом гарантирование равномерного потока во впускном отверстии 5, причем подобная ситуация образуется прежде всего благодаря тому факту, что тело клапана 4 (или механизм регулирования) выполнено такой формы и может маневрировать таким образом, что в течение какого-либо определенного периода времени между двумя насосными камерами и впускным отверстием 5 одновременно поддерживается и сохраняется нужное соединение. В случае использования именно такого типа тела клапана 4 этого можно добиться либо за счет маневрирования телом клапана 4 в основном при постоянной скорости между двумя торцевыми позициями или же за счет поэтапного маневрирования тела клапана 4 между тремя позициями, две из которых показаны на фиг. 2 и 4, а третья является промежуточной позицией, которая соответствует позиции количеств а движения, показанной на 3, т.е. позиции, в которой соединение между двумя насосными камерами 2 и 3 и впускным отверстием 5 открывается до максимально возможной степени. За счет соответствующей адаптации движения поршней насоса 8" и 8"" можно также относительно легко и просто добиться равномерного всасывающего процесса в самом впускном отверстии 5Поэтапное вращение тела клапана 4 имеет то преимущество, что на какой-то определенный период времени можно добиться максимально возможного открытия впускного отверстия 5, а следовательно, и образования оптимальной траектории или маршрута потока продукта, а это, в свою очередь, дает возможность перекачивать специфические продукты в виде твердых частиц, например, кусочки мяса, ягоды и т.д. И тем не менее непрерывное вращательное движение обеспечивает более ровный процесс работы насоса, который является более предпочтительным при перекачивании ряда продуктов, в которых вообще нет крупных по размеру твердых частиц.

Тот факт, что фазы всасывания двух камер насоса перекрывают друг друга, гарантирует образование более растянутого во времени всасывания, которое может уменьшить необходимую скорость потока во впускном отверстии 5, а следовательно, может гарантировать более эффективное заполнение камеры насоса, что особенно важно при перекачивании вязких продуктов с содержанием довольно крупных по размеру частиц этого продукта.

Использование индивидуального привода для двух поршней насоса 8 и оптимальный выбор соответствующих торцевых позиций дают возможность изменять объем насоса в процессе работы, что, в свою очередь, дает возможность лучше использовать объем насоса и лучше отрегулировать степень наполнения упаковочных контейнеров после проверки веса предыдущих уже заполненных продуктом контейнеров.

Выше уже упоминали о том, что насосный блок снабжен двумя насосными камерами на одной общей центральной оси, причем упомянутые камеры расположены в горизонтальной позиции, а ось вращения тела клапана расположена вертикально; подобная конструкция насосного блока облегчает процесс опорожнения насосного блока, если требуется проведение периодической его чистки и промывки. Промывка насосного блока осуществляется обычным путем, т.е. пропускаем через насосный блок соответствующую промывочную жидкость, например, крепкий щелочной раствор. Помимо нормального движения насоса индивидуальное регулирование двух сервомоторов 20 дает возможность изменять движение поршня, а также изменять торцевые позиции с целью выбора тех позиций, которые гарантируют наиболее эффективную чистку роликовой мембраны и внутренней части самих насосных камер. С помощью подъемного мотора 15 можно легко и просто приподнимать тело клапана 4 из его рабочей позиции в течение выполнения промывочной операции, чтобы промывочная жидкость могла свободно проходить между уплотняющей поверхностью 17 тела клапана 4, расположенной в нижней или донной его части, и корпусом клапана 9, а также между другими поверхностями тела клапана 4 и корпусом клапана 9, которые обычно поддерживают друг друга. С помощью индивидуально регулирования сервомоторов 20 двум поршням насоса 8 можно придать противоположное по фазе движение, за счет чего можно будет изменять скорость потока очищающей жидкости в широких пределах и тем самым гарантировать более эффективную чистку внутренней части насосного блока. После завершения процедуры чистки насосного блока очищающая жидкость самотеком вытекает из блока через выпускное отверстие 6, чему во многом способствует самоосушающая форма насоса. Затем тело клапана 4 вновь устанавливается в свое рабочее положение и насосный блок регулируется и устанавливается для выполнения нового цикла работ. В случае необходимости после завершения операции промывания насосный блок можно подвергнуть стерилизации паром или другой стерилизующей средой, например, перекисью водорода в виде пара или газа.

Насосный блок и способ перекачивания по настоящему изобретению дает возможность, несмотря на объемно дозированную перекачку продукта, обеспечить постоянную скорость потока продукта по питающей трубе насоса так, что толчки давления в этой трубе будут полностью аннулированы. В данном случае отпадает также необходимость в использовании устройств компенсирования давления, что, в свою очередь, дает возможность осуществлять более эффективную промывку и стерилизацию всего пути прохождения обрабатываемого продукта от резервуара, в котором он хранится, и до упаковочной машины, а точнее до труб наполнителя этой машины, по которым продукт расфасовывается в упаковочные контейнеры.