способ испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним и стенд для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним, включающий откачку жидкости из накопительной емкости, нагнетание ее насосом, эжектирование газа струйным аппаратом, подачу в нагнетательную линию образующейся дисперсной газожидкостной смеси, ее последующую сепарацию, поступление жидкости обратно в накопительную емкость, плавное регулирование расходов и давлений, отличающийся тем, что для расширения спектра режимов работы в процессе испытаний дискретно изменяют конструкцию проточной части струйного аппарата, причем расходы газа и жидкости плавно изменяют от нуля до максимальной пропускной способности струйного аппарата по каждой фазе соответственно, при испытаниях регулируют пенообразующие свойства циркулирующего объема рабочей жидкости добавкой в жидкость различных по пенообразованию ПАВ и/или изменением концентрации пенообразующего ПАВ от 10^-6% до критической концентрации мицеллообразования и/или добавкой ПАВ-пеногасителей, также регулируют вязкость циркулирующего объема рабочей жидкости путем добавки загустителей или разбавителей и/или созданием эмульсий и/или достижения заданного установившегося температурного режима при компенсации нагрева жидкости от перекачки через насос охлаждением в теплообменнике.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при испытаниях струйного аппарата измеряют давление рабочего потока Р_р, давление в приемной камере Р_вх и давление на выходе из струйного аппарата Р_вых, а также расходы жидкости и газа в рабочем и инжектируемом потоке, по измеренным параметрам рассчитывают характеристики струйного аппарата и строят их в координатах P_отн-U,

где





где Р_отн относительный безразмерный перепад давления;

U среднеинтегральный суммарный коэффициент инжекции;

Ur(р) и Uж(р) коэффициенты инжекции по газу и по жидкости соответственно.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что для избежания пульсирующих режимов эжектирование проводят на вертикальном участке характеристики вспомогательного струйного аппарата.

4. Способ по пп. 1 -3, отличающийся тем, что для обеспечения запаса по изменению давления и избежания пульсирующих режимов на входе в блок моделирования внутрискважинных условий и в рабочем сопле и в приемной камере вспомогательного струйного аппарата на установившемся режиме поддерживают давление, составляющее не более 0,8 от максимального давления на выходе струйного аппарата на вертикальном участке характеристики.

5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что при испытаниях газосепараторов определяют входное и остаточное содержание свободного газа и находят коэффициент сепарации по формуле



где К_о коэффициент сепарации, доли единиц;

_вх газосодержание у входа в сепаратор, доли единиц;

_ост остаточное газосодержание продукции после прохождения через сепаратор, доли единиц.

6. Способ по пп. 1 5, отличающийся тем, что при испытаниях сепараторов определяют расходы жидкости и газа на входе в блок моделирования внутрискважинных условий, выходное и остаточное содержание свободного газа, а затем вычисляют расходы жидкости и газа в выходных линиях по жидкости и по газу блока моделирования внутрискважинных условий.

7. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что для исследования влияния свободного газа на работу насоса создают газожидкостную смесь с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением при помощи второго насоса, на прием которого подают жидкость из накопительной емкости, и вспомогательного струйного аппарата или компрессора, для работы которых используют воздух из атмосферы или газ от источника, направляя ее затем на прием исследуемого насоса.

8. Способ по пп. 1 7, отличающийся тем, что для формирования газожидкостной смеси с низким газосодержанием с повышенным избыточным давлением используют второй насос, вспомогательный струйный аппарат и компрессор.

9. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что для получения режимов высоких подач на прием исследуемого насоса дополнительно направляют жидкость из накопительной емкости.

10. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что для формирования газожидкостной смеси с низким газосодержанием, с низким избыточным давлением, направляемой затем на входы блока моделирования внутрискважинных условий, используют один из насосов или последовательно, или параллельно соединенные насосы, на прием которых подают жидкость из накопительной емкости, и вспомогательный струйный аппарат, для работы которого используют воздух из атмосферы или газ от источника.

11. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что для формирования газожидкостной смеси с диапазоном газосодержаний от 0 до 100% со средним избыточным давлением, направляемой затем на вход блока моделирования внутрискважинных условий, используют один из насосов или последовательно или параллельно соединенные насосы, на прием которых подают жидкость из накопительной емкости, и компрессор, для работы которого используют воздух из атмосферы или газ от источника.

12. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что для формирования газожидкостной смеси с диапазоном газосодержаний от 0 до 100% с повышенным избыточным давлением, направляемой затем на вход блока моделирования внутрискважинных условий, используют один из насосов или последовательно или параллельно соединенные насосы, на прием которых подают жидкость из накопительной емкости, вспомогательный струйный аппарат и компрессор, для работы которых используют воздух из атмосферы или газ от источника.

13. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что для формирования газожидкостной смеси с низким газосодержанием при низком избыточном давлении, направляемой затем на вход блока моделирования внутрискважинных условий, используют первый насос, на прием которого направляют жидкость из накопительной емкости, вспомогательный струйный аппарат, для работы которого используют воздух из атмосферы или газ от источника, и второй насос, на прием которого направляют как жидкость из накопительной емкости, так и газожидкостную смесь из выходной линии по жидкости блока моделирования внутрискважинных условий для уменьшения испарения рабочей газожидкостной смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с окружающей средой.

14. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что для формирования газожидкостной смеси с диапазоном газосодержаний от 0 до 100% при среднем избыточном давлении используют второй насос, на прием которого направляют жидкость из накопительной емкости, и компрессор, для работы которого используют воздух из атмосферы или газ от источника.

15. Способ по пп. 1 6, 13 14, отличающийся тем, что для формирования газожидкостной смеси с диапазоном газосодержаний от 0 до 100% при повышенном избыточном давлении используют первый насос, вспомогательный струйный аппарат и компрессор.

16. Способ по пп. 1 6, 13 15, отличающийся тем, что увеличивают число ступеней и напор исследуемого в блоке моделирования внутрискважинных условий насоса путем подачи газожидкостной смеси с выхода блока моделирования внутрискважинных условий по жидкости на прием второго насоса, объединяя таким образом исследуемый в упомянутом блоке насос и второй насос в многоступенчатый насосный блок.

17. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что при исследовании характеристик струйного аппарата для формирования газожидкостной смеси с диапазоном газосодержаний от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением в рабочее сопло струйного аппарата при помощи одного из насосов или последовательно или параллельно соединенных насосов нагнетают жидкость из накопительной емкости и/или воздух из атмосферы или газ от источника компрессором, а для получения инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% при давлении в приемной камере струйного аппарата, близком к атмосферному, в последнюю подают жидкость из накопительной емкости и/или газ от источника или воздух из атмосферы.

18. Способ по пп. 1 6, 17, отличающийся тем, что при исследовании характеристик струйного аппарата для формирования промежуточной газожидкостной смеси с низким газосодержанием при низком и среднем избыточном давлении жидкость из накопительной емкости нагнетают одним из насосов или последовательно или параллельно соединенными насосами в рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата, в приемную камеру последнего подают воздух из атмосферы или газ от источника, полученную газожидкостную смесь направляют в рабочее сопло струйного аппарата, куда подают компрессором воздух из атмосферы или газ от источника для получения газожидкостной смеси с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним или повышенным избыточным давлением.

19. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что при исследовании характеристик струйного аппарата для осуществления режима инжектирования струей газа газожидкостной смеси в рабочее сопло струйного аппарата нагнетают газ от источника и/или воздух из атмосферы компрессором, для получения газожидкостной смеси с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением в рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата нагнетают жидкость из накопительной емкости при помощи одного из насосов или последовательно или параллельно соединенных насосов, в приемную камеру вспомогательного струйного аппарата подают воздух из атмосферы и/или газ от источника, а сформированную газожидкостную смесь с выхода вспомогательного струйного аппарата направляют в приемную камеру струйного аппарата.

20. Способ по пп. 1 6, 19, отличающийся тем, что для получения газожидкостной смеси с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением в приемную камеру струйного аппарата дополнительно подают компрессором воздух из атмосферы или газ от источника.

21. Способ по пп. 1 6, 19, отличающийся тем, что для получения газожидкостной смеси с диапазоном газосодержаний от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением в приемную камеру струйного аппарата подают жидкость из накопительной емкости при помощи одного из насосов или последовательно или параллельно соединенных насосов и газ от источника или воздух из атмосферы компрессором.

22. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что при исследованиях характеристик струйного аппарата для получения промежуточной газожидкостной смеси с низким газосодержанием жидкость из накопительной емкости при помощи одного из насосов нагнетают в рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата, а в приемную камеру последнего подают воздух из атмосферы или газ от источника, сформированную газожидкостную смесь направляют в рабочее сопло и/или в приемную камеру струйного аппарата, при этом вторым насосом нагнетают жидкость из бака и/или компрессором подают воздух из атмосферы и/или газ от источника в рабочий и/или в инжектируемый поток для получения газожидкостной смеси с газосодержанием от 0 до 100% при низком, среднем и повышенном избыточном давлении.

23. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что при проведении совместных испытаний блока моделирования внутрискважинных условий и струйного аппарата на вход упомянутого блока с выхода вспомогательного струйного аппарата подают газожидкостную смесь с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением, которую формируют при помощи первого насоса, которым нагнетают жидкость из накопительной емкости в рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата, в приемную камеру последнего подают воздух из атмосферы или газ от источника, для получения газожидкостной смеси низкого газосодержания с низким и средним избыточным давлением на прием второго насоса подают жидкость из накопительной емкости и/или газожидкостную смесь из выходной линии по жидкости моделирования внутрискважинных условий для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с окружающей средой, в рабочее сопло струйного аппарата направляют газожидкостную смесь с выхода второго насоса и/или компрессором воздух из атмосферы или газ от источника для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% а для получения инжектируемого потока при давлении, близком к атмосферному, и газосодержаниях от 0 до 100% в приемную камеру струйного аппарата подают жидкость из накопительной емкости и/или воздух из атмосферы или газ от источника и/или для уменьшения испарения рабочей смеси газожидкостную смесь с выхода по газу блока моделирования внутрискважинных условий.

24. Способ по пп. 1 6, 23, отличающийся тем, что для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой, газожидкостную смесь с выхода блока моделирования внутрискважинных условий направляют в рабочее сопло или в рабочее сопло и в приемную камеру струйного аппарата, в последнюю подают газожидкостную смесь с выхода по газу блока моделирования внутрискважинных условий, при этом получают рабочий поток в виде газожидкостной смеси с низким газосодержанием при низком и среднем избыточном давлении, а инжектируемый поток в виде газожидкостной смеси со средним и высоким газосодержанием при низком и среднем избыточном давлении.

25. Способ по пп. 1 6, 24, отличающийся тем, что для получения рабочего и/или инжектируемого потока с газосодержанием до 100% компрессором подают воздух из атмосферы или газ от источника в рабочий и/или инжектируемый поток.

26. Способ по пп. 1 6, 23 25, отличающийся тем, что для расширения диапазона газосодержаний до 100% на вход блока моделирования внутрискважинных условий подают компрессором воздух из атмосферы или газ от источника.

27. Способ по пп.1 6, 23 26, отличающийся тем, что при совместных испытаниях блока моделирования внутрискважинных условий и струйного аппарата для уменьшения испарения рабочей смеси газожидкостную смесь с выхода последнего подают на вход первого.

28. Стенд для испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним, содержащий накопительную емкость с подключенным к ней гравитационным газожидкостным сепаратором, насос, систему подготовки газожидкостной смеси с источником газа, выполненную в виде струйного аппарата, а также контрольно-измерительную аппаратуру и регулирующие элементы, отличающийся тем, что он снабжен вторым насосом, вспомогательным струйным аппаратом, компрессором, блоком моделирования внутрискважинных условий для размещения испытуемых гидравлических машин и электродвигателей к ним, при этом всасывающая линия второго насоса через регулирующие элементы сообщена с накопительной емкостью, с нагнетательной линией первого насоса, нагнетательной линией компрессора, выходом вспомогательного струйного аппарата, выходом основного струйного аппарата, выходом по жидкости блока моделирования внутрискважинных условий и входом гравитационного газожидкостного сепаратора, рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата через регулирующие элементы соединено с нагнетательными линиями первого и второго насосов, нагнетательной линией компрессора, выходом струйного аппарата и выходом по жидкости блока моделирования внутрискважинных условий, приемная камера вспомогательного струйного аппарата через регулирующий элемент с атмосферой или источником газа, а выход с рабочим соплом и приемной камерой струйного аппарата, входом блока моделирования внутрискважинных условий и входом гравитационного газожидкостного сепаратора, всасывающая линия компрессора через регулирующий элемент сообщена с атмосферой или источником газа, а нагнетательная через регулирующие элементы с рабочим соплом и приемной камерой струйного аппарата и входом блока моделирования внутрискважинных условий, рабочее сопло и приемная камера струйного аппарата через регулирующие элементы соединены с нагнетательными линиями первого и второго насосов и с выходами по жидкости и по газу блока моделирования внутрискважинных условий, при этом приемная камера струйного аппарата через регулирующие элементы сообщена с накопительной емкостью и с атмосферой или с источником газа, а выход через регулирующие элементы с входом гравитационного газожидкостного сепаратора и входом блока моделирования внутрискважинных условий, который через регулирующие элементы соединен с нагнетательными линиями первого и второго насосов, при этом входы по жидкости и по газу блока моделирования внутрискважинных условий через регулирующие элементы сообщены с входом гравитационного газожидкостного сепаратора.

29. Стенд по п. 28, отличающийся тем, что струйный аппарат выполнен с возможностью ступенчатого изменения конфигурации проточной части путем установки сменных сопел и/или камер смешения и/или диффузоров.

30. Стенд по пп. 28 и 29, отличающийся тем, что внутри блока моделирования внутрискважинных условий размещены последовательно соединенные газосепаратор и насос, причем газосепаратор расположен на входе в упомянутый блок, а насос на выходе его, при этом модель обсадной колонны подвижно закреплена на опоре с возможностью отклонения от вертикали 0 135^o.

31. Стенд по пп. 28 30, отличающийся тем, что он снабжен погружным электродвигателем, подключенным к газосепаратору.

32. Стенд по пп. 28 31, отличающийся тем, что внутри блока моделирования внутрискважинных условий последовательно с насосом после него дополнительно подсоединен струйный аппарат, причем его рабочее сопло сообщено с нагнетательной линией насоса, приемная камера с затрубным пространством, а выход с выходом по жидкости блока моделирования внутрискважинных условий.

33. Стенд по пп. 28 32, отличающийся тем, что модель обсадной колонны выполнена в виде скважины, забой которой через регулирующие элементы сообщен с трубопроводом подачи газожидкостной смеси, устье с выходом по жидкости, а затрубное пространство с выходом по газу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к испытаниям гидравлических машин и электродвигателей к ним, в частности к конструкциям экспериментальных стендов для испытания погружных насосов, газосепараторов к погружным насосам и электродвигателей к ним, струйных аппаратов, а также различных компоновок их совместной работы, и может быть использовано для получения рабочих характеристик перечисленного оборудования, в частности для добычи нефти.

Известны конструкции экспериментальных стендов для испытания насосов (А. Н.Дроздов. Влияние концентрации ПАВ на характеристику погружного центробежного насоса при работе на газожидкостной смеси. Нефтепромысловое дело, N 12, 1981, с. 9 11) и струйных аппаратов (Baohua Ilao, SPE, Roger N.Blals, SPE, and Zellmir Schmidt, U. of Fulsa. Efficiency and Pressure Recovery in Hydraulic Iet Pumping of Tow-Phase Gas/Liguid Mixtures. SPE Production Engineering, November, 1990, р. 361 364).

Эти устройства имеют ограниченный набор функциональных возможностей, не позволяющий проводить испытания обоих видов оборудования на одном и том же стенде.

Наиболее близким к описываемой группе изобретений является стенд для испытания газосепараторов, в котором может быть реализован способ испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним, включающий откачку жидкости из накопительной емкости, нагнетание ее насосом, эжектирование газа струйным аппаратом, подачу в нагнетательную линию образующейся дисперсной газожидкостной смеси, ее последующую сепарацию, поступление жидкости обратно в накопительную емкость и плавкое регулирование расходов и давлений (авторское свидетельство СССР N 1521918, кл. F 04 D 15/00, 1989).

В указанном выше источнике также описан и стенд для осуществления способа, содержащий накопительную емкость с подключенным к ней гравитационным газожидкостным сепаратором, насос, систему подготовки газожидкостной смеси с источником газа, выполненную в виде струйного аппарата, а также контрольно-измерительную аппаратуру и регулирующие элементы.

Известный стенд не обеспечивает эффективного регулирования степени дисперсности газа в рабочей жидкости, создания полного спектра расходов и давлений потоков, изменения газосодержания потока от 0 до 100% а также не позволяет проводить совместные испытания погружных насосов, газосепараторов к ним и струйных аппаратов.

Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей путем введения в конструкцию стенда дополнительных элементов, применения дискретного изменения конфигурации проточной части струйного аппарата, использования пенообразующих ПАВ, загустителей и разбавителей.

Расширение функциональных возможностей достигается тем, что в процессе испытаний дискретно изменяют конструкцию проточной части струйного аппарата путем установки сменных сопл и/или камер смещения и/или диффузоров. Это в сочетании с плавным регулированием расхода и давления смеси регулирующими элементами в рабочем сопле струйного аппарата позволяет эффективно регулировать дисперсность, расход и давление на выходе струйного аппарата в системе подготовки смеси и на выходе исследуемого струйного аппарата.

В описываемом способе расширение функциональных возможностей достигается также тем, что в процессе испытаний регулируют пенообразующие свойства циркулирующего объема рабочей жидкости добавкой в нее различных по пенообразованию ПАВ и/или изменением концентрации пенообразующего ПАВ от 10^-6% до критической концентрации мицеллообразования и/или добавкой ПАВ-пеногасителей, также регулируют вязкость циркулирующего объема рабочей жидкости путем добавки загустителей или разбавителей и/или созданием эмульсий и/или достижением заданного установившегося температурного режима при компенсации нагрева жидкости от перекачки через насос охлаждением в теплообменнике. Это позволяет приблизить условия работы исследуемого оборудования к реальным.

В описываемом стенде расширение функциональных возможностей достигается введением второго насоса, который может выполнять функцию первого или быть последовательно или параллельно с ним соединенным. Это позволяет расширить спектр расходов и давлений создаваемых потоков, направляемых затем на вход блока моделирования внутрискважинных условий, в рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата и в рабочее сопло и в приемную камеру струйного аппарата.

В описываемом стенде расширение функциональных возможностей достигается также введением компрессора, которым нагнетают газ от источника или воздух из атмосферы на прием второго насоса, на вход блока моделирования внутрискважинных условий, в рабочее сопло и приемную камеру струйного аппарата. В отличие от известных технических решений, это позволяет изменять газосодержание потоков в упомянутых местах от 0 до 100%

Кроме того, в описываемом стенде расширение функциональных возможностей достигается введением блока моделирования внутрискважинных условий для размещения испытуемых гидравлических машин и электродвигателей к ним, который имеет вход газожидкостной смеси и выходы по жидкости и по газу. Наличие упомянутого блока позволяет приблизить условия работы исследуемого оборудования к реальным.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема стендов, на фиг. 2 4 - варианты выполнения блока моделирования внутрискважинных условий, на фиг. 5 - зависимость давления на выходе струйного аппарата Р_вых от расхода инжектируемого газа Q_г.

Стенд для испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним (фиг. 1) содержит накопительную емкость (НЕ) 1 с подключенным к ней гравитационным газожидкостным сепаратором (ГГЖС) 2, насосы 3, 4, блок моделирования внутрискважинных условий (БМВУ) 5, струйный аппарат (СА) 6, вспомогательный струйный аппарат (ВСА) 7, компрессор 8 и систему раздельного измерения расходов фаз 9. При этом первый выход накопительной емкости 1 сообщен через регулирующие элементы 10 и 11 со всасывающими линиями насосов 3 и 4, а второй выход через регулирующие элементы 12 15 со всасывающей линией насоса 4, а через регулирующие элементы 12, 16, 17 и измерительный элемент 18 с приемной камерой струйного аппарата 6. Последний выполнен с возможностью ступенчатого изменения конфигурации проточной части путем установки сменных сопл и/или камер смешения и/или диффузоров. Рабочее сопло струйного аппарата 6 через регулирующие элементы 19, 14, 20 23 сообщено с нагнетательной линией насоса 3, а через регулирующие элементы 21 24 с нагнетательной линией насоса 4.При этом приемная камера струйного аппарата 6 подсоединена через регулирующие элементы 19, 14, 25, 17 к нагнетательной линии насоса 3, через регулирующие элементы 24, 20, 25, 17 к нагнетательной линии насоса 4. Блок манометров 26 используется для получения распределения давлений по длине проточной части вспомогательного струйного аппарата 7 и струйного аппарата 6, а манометры 27, 28, 29 для измерения давлений в рабочем сопле, приемной камере и на выходе струйного аппарата 6 соответственно. Последний через регулирующие элементы 30 32, 20, 14, 15 подсоединен ко всасывающей линии насоса 4, а через регулирующие элементы 30 33 к рабочему соплу вспомогательного струйного аппарата 7.

Вспомогательный струйный аппарат 7 также выполнен с возможностью ступенчатого изменения конфигурации проточной части путем установки сменных сопл и/или камер смешения и/или диффузоров. Рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата 7 сообщено через регулирующий элемент 34 с нагнетательной линией насоса 3, через регулирующие элементы 24, 33 с нагнетательной линией насоса 4. При этом приемная камера вспомогательного струйного аппарата 7 через регулирующий 35 и измерительный 36 элементы сообщена с атмосферой или источником газа (на фиг. 1 не показано), а выход через регулирующие элементы 37, 23 с рабочим соплом струйного аппарата 6, через регулирующие элементы 38, 39, 17 с приемной камерой струйного аппарата 6, через регулирующие элементы 38, 39, 25, 20, 14, 15 со всасывающей линией насоса 4.

Компрессор 8 через регулирующий элемент 40 сообщен с атмосферой или источником газа (на фиг. 1 не показано), расход которого измеряется элементом 41. При этом нагнетательная линия компрессора 8 через регулирующий элемент 42 соединена с рабочим соплом струйного аппарата 6, через регулирующие элементы 43, 17 с его приемной камерой, а через регулирующие элементы 43, 25, 14, 15 со всасывающей линией насоса 4.

Вход газожидкостной смеси блока моделирования внутрискважинных условий 5 подсоединен к нагнетательной линии насоса 3 через регулирующие элементы 19, 14, 25, 39, 44, а через регулирующие элементы 24, 20, 25, 39, 44 к нагнетательной линии насоса 4, через регулирующие элементы 38, 44 и 45, 39, 44 к выходам вспомогательного струйного аппарата 7 и струйного аппарата 6 соответственно, через регулирующие элементы 43, 39, 44 к нагнетательной линии компрессора 8. Выход по жидкости блока моделирования внутрискважинных условий 5 подсоединен через регулирующие элементы 46, 47 к входу гравитационного газожидкостного сепаратора 2, через регулирующие элементы 46, 32, 20, 14, 15 к всасывающей линии насоса 4, через регулирующие элементы 46, 32, 33 и 46, 32, 21 23 к рабочим соплам вспомогательного струйного аппарата 7 и струйного аппарата 6 соответственно, через регулирующие элементы 46, 32, 20, 25, 17 к приемной камере струйного аппарата 6, через регулирующие элементы 48, 49 к емкости 50. Выход по газу блока моделирования внутрискважинных условий 5 через регулирующие элементы 49, 51 соединен с входом гравитационного газожидкостного сепаратора 2, через регулирующие элементы 51, 52 с приемной камерой струйного аппарата 6, последняя через регулирующий 53 и измерительный 54 элементы сообщена с атмосферой или источником газа (на фиг. 1 не показано).

Регулирующие элементы 44, 46, 51 служат для отсоединения блока моделирования внутрискважинных условий 5 при проведении испытании, в которых упомянутый блок не участвует. Кран 55 предназначен для слива жидкости из блока моделирования внутрискважинных условий 5 при проведении профилактических и монтажных работ.

Датчики газосодержания 56 и 57 служат для определения содержания свободного газа в выходных линиях по жидкости и по газу соответственно.

Система раздельного измерения фаз 9 содержит емкость 50 с мерной линейкой 58, вход которой через регулирующие элементы 48, 49 и 51, 49 соединен с выходами блока моделирования внутрискважинных условий 5 по жидкости и по газу соответственно. Выход емкости 50 по жидкости через регулирующий элемент 59 соединен с входом гравитационного газожидкостного сепаратора 2, а выход по газу через трубопровод с прозрачной вставкой 60 с промежуточной емкостью 61. Последняя через регулирующие элементы 62 и 63 соединена с источником газа 64 и газовым счетчиком 65 соответственно.

Элементы 66, 67 служат для измерения расходов жидкости, отбираемой из накопительной емкости 1 и на приеме насоса 4 соответственно, а элементы 68 - для измерения расхода газа, подаваемого компрессором 8 в рабочее сопло струйного аппарата 6.

Элементы 69 71 и 72 75 служат для измерения давления на входе в блок моделирования внутрискважинных условий 5, на его выходах по жидкости и по газу и на приеме и в выкидных линиях насосов 3 и 4 соответственно.

Регулирующий элемент 76 служит для перепуска части газожидкостной смеси с выхода вспомогательного струйного аппарата 7 через регулирующий элемент 38 на вход гравитационного газожидкостного сепаратора 2 для снижения давления на выходе первого.

Теплообменник 77, размещенный внутри накопительной емкости 1, используют для охлаждения циркулирующего объема жидкости.

Блок моделирования внутрискважинных условий БМВУ (фиг. 2) включает в себя модель обсадной колонны 78, выполненную в виде полого цилиндра из прозрачного материала (оргстекло, плексиглас и т.п.), способного выдерживать избыточное давление. Модель обсадной колонны 78 имеет вход газожидкостной смеси (ГЖС) 79 и выходы по жидкости и по газу 80 и 81 соответственно, выполненные в виде патрубков. Модель осадной колонны 78 подвижно закреплена на опоре 82. Шарнир с фиксатором 83 позволяет изменять положение модели обсадной колонны 78 от 0^o до 135^o от вертикали.

Для варианта исполнения БМВУ фиг. 2а внутри модели обсадной колонны 78 можно расположить: 1)погружной электродвигатель (ПЭД) и насос; 2)ПЭД и газосепаратор; 3)ПЭД, газосепаратор и насос; 4)ПЭД, насос и струйный аппарат; 5)ПЭД, газосепаратор, насос и струйный аппарат.

Случаи 1 4 являются частными случая 5, который приведен на фиг. 2а. Внутри модели обсадной колонны (фиг. 2) последовательно расположены ПЭД 84, газосепаратор 85, насос 86 и струйный аппарат 87. При этом отвод газосепаратора 84 по жидкости соединен со всасывающей линией насоса 86, а нагнетательная линия последнего с рабочим соплом струйного аппарата 87, приемная камера которого сообщена с пространством модели обсадной колонны 78, а выход с выходом по жидкости 80 БМВУ. ПЭД 84 расположен на входе в БМВУ, а струйный аппарат 87 на выходе из него. К ПЭД 84 подведен электрический кабель 88.

Вариант исполнения БМВУ фиг. 2б отличается от варианта фиг. 2 тем, что ПЭД 84 размещен в металлическом кожухе 89, жестко соединенном с моделью обсадной колонны 78. Внутри последней можно расположить: 1) насос; 2) насос и газосепаратор; 3) насос и струйный аппарат; 4) насос, газосепаратор и струйный аппарат.

Последний случай приведен на фиг. 2б.

На фиг. 2в приведен вариант исполнения БМВУ, максимально приближенный к естественным условиям. Моделью обсадной колонны 78 служит обсадная колонна скважины, забой которой сообщен посредством трубопровода с вводом ГЖС 79, устье с выходом по жидкости 80, а затрубное пространство с выходом по газу 81. В скважине возможны варианты размещения оборудования, соответствующие приведенным для фиг. 2.

Способ испытаний согласно настоящему изобретению осуществляется следующим образом.

Жидкость из накопительной емкости 1 откачивают насосом 3 и/или 4 и нагнетают в рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата 7, которым эжектируют газ, и/или струйного аппарата 6, которым эжектируют газожидкостную смесь с газосодержанием от 0 до 100% Для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% в рабочее сопло струйного аппарата 6 подают газ компрессором 8. С выхода вспомогательного струйного аппарата 7 или струйного аппарата 6 сформированную газожидкостную смесь подают в нагнетательную линию, а затем на вход блока моделирования внутрискважинных условий 5 или на вход гравитационного газожидкостного сепаратора 2. С выходов по газу и по жидкости упомянутого блока 5 газожидкостную смесь направляют на вход гравитационного газожидкостного сепаратора 2 или рабочее сопло и/или в приемную камеру струйного аппарата 6. Из гравитационного газожидкостного сепаратора 2 жидкость подают обратно в накопительную емкость 1, а газ в атмосферу. При испытаниях осуществляют плавное регулирование расходов и давлений потоков. Все это позволяет расширить функциональные возможности стенда.

Для расширения спектра режимов работы в процессе испытаний дискретно изменяют конструкцию проточной части вспомогательного струйного аппарата 7 и струйного аппарата 6, причем расходы газа и жидкости плавно изменяют от нуля до максимальной пропускной способности упомянутых струйных аппаратов по каждой фазе соответственно.

Для расширения спектра моделируемых условий при испытаниях регулируют пенообразующие свойства циркулирующего объема рабочей жидкости добавкой в жидкость различных по пенообразованию ПАВ и/или изменением концентрации пенообразующего ПАВ от 10^-6% до критической концентрации мицеллообразования и/или добавкой ПАВ-пеногасителей, также регулируют вязкость циркулирующего объема рабочей жидкости путем добавки загустителей или разбавителей и/или созданием эмульсий и/или достижения заданного установившегося температурного режима при компенсации нагрева жидкости от перекачки через насос охлаждением в теплообменнике.

При испытаниях струйного аппарата измеряют давление рабочего потока Р_p, давление в приемной камере Р_вх и давление на выходе из струйного аппарата Р_вых, а также расходы жидкости и газа в рабочем и инжектируемом потоке, по измеренным параметрам рассчитывают характеристики струйного аппарата и строят их в координатах



где P_отн относительный безразмерный перепад давления,

U среднеинтегральный суммарный коэффициент инжекции,

U_г(р) и U_ж(р) коэффициенты инжекции по газу и по жидкости соответственно.

Для избежания пульсирующих режимов эжектирование проводят на вертикальном участке характеристики вспомогательного струйного аппарата 7, которая приведена на фиг. 5. Как видно из фиг. 5, при работе на участке характеристики, где расход инжектируемого газа Q_г не зависит от давления на выходе вспомогательного струйного аппарата 7 Р_вых, при увеличении Р_вых возрастание местного сопротивления не приведет к уменьшению Q_г и, как следствие, к переходу на горизонтальный участок характеристики и дальнейшему запиранию вспомогательного струйного аппарата 7 (точка А). Если работать вблизи точки с ординатой Р_мах, то незначительное увеличение Р_вых приведет к резкому снижению Q_г, а работа на горизонтальном участке чревата большим колебаниями Q_г при малых изменениях Р_вых.

Для обеспечения запаса по изменению давления и избежания пульсирующих режимов на входе блока моделирования внутрискважинных условий 5 и в рабочем сопле и в приемной камере струйного аппарата 6 на установившемся режиме поддерживают давление, составляющее не более 0,8 от максимального давления на выходе вспомогательного струйного аппарата 7 на вертикальном участке характеристики Р_мах. Запас по давлению на выходе вспомогательного струйного аппарата 7 в 20% от Р_мах выбран, исходя из теории надежности, для того, чтобы не допустить его запирания в случае непредвиденного увеличения Р_вых.

При испытаниях газосепараторов определяют входное и остаточное содержание свободного газа и находят коэффициент сепарации по формуле:



где Кс коэффициент сепарации, доли един.

_вх газосодержание у входа в сепаратор, доли един.

_ост остаточное газосодержание продукции после прохождения через сепаратор, доли един.

При испытаниях газосепараторов определяют расходы жидкости и газа на входе в блок моделирования внутрискважинных условий 5, выходное и остаточное содержание свободного газа, а затем вычисляют расход жидкости и газа в выходных линиях по жидкости и по газу блока моделирования внутрискважинных условий 5.

При проведении испытаний ПЭД измеряют сопротивление обмотки двигателя, ток обмотки, потребляемую мощность, температуру обмотки и масла в подшипниках в зависимости от параметров нагрузки.

При проведении исследований насосов 3 и 4 получают напорные характеристики, зависимости развиваемой мощности и КПД от подачи, зависимости, характеризующие влияние свободного газа на характеристики насоса при откачке модельных газожидкостных смесей разной вязкости с различными пенообразующими свойствами.

При снятии напорной характеристики, зависимости развиваемой мощности и КПД от подачи насоса 3 жидкость из накопительной емкости (НЕ) 1 через регулирующий элемент (РЭ) 10 подают на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 19,14,20,32, и 47 направляют в гравитационный газожидкостный сепаратор (ГГЖС) 2, а из него в НЕ 1. Расход жидкости измеряют элементом 66. При этом РЭ 11, 12, 15, 33, 34, 21, 24, 31, 46 должны быть закрыты.

При снятии аналогичных характеристик насоса 4 жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на его прием, а затем через РЭ 24,32 и 47 подают в ГГЖС 2, а из него в НЕ 1. Расход жидкости измеряют элементом 66. При этом РЭ 12, 15, 20, 33, 21, 22, 31, 46 должны быть закрыты.

При снятии аналогичных характеристик насоса 4 для получения режима высоких подач жидкость из НЕ 1 через РЭ 10,11 и 12,13,14,15 направляют на его прием, а затем через РЭ 24,32 и 47 подают в ГГЖС 2, а из него в НЕ 1. Расход жидкости измеряют элементом 67. При этом РЭ 16, 19, 20, 33, 21, 22, 25, 31, 46 должны быть закрыты.

При снятии аналогичных характеристик многоступенчатого насосного блока, составленного из последовательно соединенных насосов 3 и 4, жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 19 и 15 на прием насоса 4, а затем через РЭ 24, 32 и 47 в ГГЖС 2 и далее в НЕ 1. Расход жидкости измеряют элементом 67. При этом РЭ 11, 34, 12, 13, 14, 33, 21, 22, 31, 46 должны быть закрыты.

При исследовании влияния свободного газа на рабочие характеристики насоса 4 для создания ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают инжектируемый воздух из атмосферы или газа от источника. Расходы рабочей жидкости и инжектируемого газа измеряют элементами 66 и 36 соответственно. ГЖС с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 39, 25, 14, 15 подают на прием исследуемого насоса 4, а затем через регулирующие элементы 24,32 и 47 в ГГЖС 2, сообщенный с НЕ 1. При этом РЭ 11, 12, 13, 19, 20, 21, 22, 33, 37, 16, 17, 43, 44, 45, 31, 46 должны быть закрыты.

Для решения той же задачи прием насоса 4 подают жидкость из НЕ 1 насосом 3 через РЭ 19 и 15 и воздух из атмосферы или газ от источника компрессором 8 через РЭ 43, 25, 14, 15. Из нагнетательной линии насоса 4 ГЖС через РЭ 24, 32, 47 направляют в ГГЖС 2, сообщенный с НЕ 1. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. При этом РЭ 11, 12, 13, 34, 20, 33, 21, 22, 31, 16, 17, 39, 42, 44, 45, 46, 52, 53 должны быть закрыты.

При исследовании влияния свободного газа на рабочие характеристики насоса 4 для создания ГЖС с низким газосодержанием с повышенным избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, затем через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38, 39, 25, 14, 15 направляют на прием насоса 4, куда компрессором 8 через РЭ 43, 25, 14, 15 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Из выкидной линии насоса 4 ГЖС через РЭ 24, 32, 47 подают в ГГЖС 2, сообщенный с НЕ 1. Расход жидкости измеряют элементом 66, расход газа определяют как сумму показаний измерительных элементов 36 и 41. При этом РЭ 11, 12, 13, 19, 20, 33, 37, 21, 22, 31, 16, 17, 42, 44, 45, 46, 52, 53 должны быть закрыты.

При исследовании влияния свободного газа на рабочие характеристики насоса 4 для получения режима высоких подач на прием насоса 4 дополнительно подают жидкость из НЕ 1. Для этого открывают РЭ 11 и прикрывают 15 так, чтобы давление на приеме насоса 4 было близким к атмосферному. При этом ГЖС с низким газосодержанием можно формировать при помощи насоса 3 и ВСА 7, насоса 3 и компрессора 8, насоса 3, ВСА 7 и компрессора 8. Способы формирования ГЖС для перечисленных случаев описаны в 3-х предыдущих образцах. Там же приведено положение остальных, за исключением 11, регулирующих элементов. Во всех описанных случаях расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36,41 соответственно.

Во всех вышеописанных случаях РЭ 49 должен быть закрыт.

При проведении испытаний размещенных внутри БМВУ 5 гидравлических машин и ПЭД к ним формируют ГЖС с низким газосодержанием с низким избыточным давлением, направляемую затем на вход БМВУ 5, следующими способами:

1) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, продукцию с выходов по жидкости и по газу которого подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36 соответственно. РЭ 11, 12, 13, 19, 32, 33, 37, 39, 52, 31 должны быть закрыты;

2) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насоса 4, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, продукцию с выходов по жидкости и по газу которого подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 6 соответственно. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36 соответственно. РЭ 12, 13, 19, 20, 21, 22, 34, 32, 37, 39, 52, 31 должны быть закрыты;

3) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насосов 3 и 4, а затем ее подают через РЭ 34 из нагнетательной линии насоса 3 и через РЭ 24 и 33 из нагнетательной линии насоса 4 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух их атмосферы или газа от источника. Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость параллельно соединенными насосами. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, продукцию с выходов по жидкости и по газу которого подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36 соответственно. РЭ 12, 13, 15, 19, 20, 21, 22, 32, 37, 39, 52, 31 должны быть закрыты.

4) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии РЭ 19 и 15 на прием насоса 4, а затем из нагнетательной линии последнего через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника.

Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость последовательно соединенными насосами. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ0 5, продукцию с выходов по жидкости и по газу которого подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36 соответственно. РЭ 12, 13, 14, 20, 21, 22, 34, 32, 37, 39, 52, 31 должны быть закрыты.

При проведении испытаний размещенных внутри БМВУ 5 гидравлических машин и ПЭД к ним формируют ГЖС с газосодержанием от 0 до 100% со средним избыточным давлением, направляемую затем на вход БМВУ 5, следующим образом:

1) жидкость из НЕ 1 насосом 3 через РЭ 10, 19, 14, 25, 39, 44 подают на вход БМВУ 5, туда где нагнетают через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8 воздух из атмосферы или газ от источника. Продукцию с выходом БМВУ 5 по жидкости и по газу подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. РЭ 11, 12, 13, 34, 15, 20, 32, 16, 17, 3 8, 52, 53, 45, 31, 42 должны быть закрыты;

2) жидкость из НЕ 1 насосом 4 через РЭ 10, 11, 24, 20, 25, 39, 44 подают на вход БМВУ, туда же нагнетают через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8 воздух из атмосферы или газ от источника. Продукцию с выходом БМВУ 5 по жидкости и по газу подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. РЭ 12, 13, 14, 33, 21, 22, 32, 16, 174, 38, 52, 53, 45, 31, 42 должны быть закрыты;

3) жидкость из НЕ 1 насосом 3 через РЭ 10, 19 и 15 подают на прием насоса 4, а из его нагнетательной линии через РЭ 24, 20, 25, 39, 44 подают на вход БМВУ 5, туда же нагнетают через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8 воздух из атмосферы или газ от источника. Таким образом, жидкость из накопительной емкости на вход БМВУ 5 подают последовательно соединенными насосами 3 и 4. Продукцию с выходов БМВУ 5 по жидкости и по газу подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. РЭ 11, 12, 13, 14, 34, 33, 21, 22, 32, 16, 17, 38, 52, 53, 45, 31, 42 должны быть закрыты;

4) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 подают на прием насосов 3 и 4 и далее из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 24, 20, 25, 39, 44 на вход БМВУ 5, туда же нагнетают через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8 воздух из атмосферы или газ от источника. Продукцию с выходов БМВУ 5 по жидкости и по газу подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. РЭ 12, 13, 34, 15, 21, 22, 32, 16, 17, 38, 52, 53, 45, 31, 42 должны быть закрыты.

При проведении испытаний размещенных внутри БМВУ 5 гидравлических машин и ПЭД к ним формируют ГЖС с газосодержанием от 0 до 100% с повышенным избыточным давлением, направляемую затем на вход БМВУ 5, следующими способами:

1) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, туда же нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8. Продукцию с выходом по жидкости и по газу БМВУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36, 41 соответственно. РЭ 11, 12, 13, 19, 33, 37, 25, 52, 53, 16, 17, 42, 31, должны быть закрыты;

2) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насоса 4, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, туда же нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8. Продукцию с выходов по жидкости и по газу БМВУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расход жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36, 41 соответственно. РЭ 12, 13, 15, 19, 20, 21, 22, 34, 32, 37, 25, 52, 53, 16, 17, 42, 45, 31 должны быть закрыты;

3) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насосов 3 и 4, а затем ее подают через РЭ 34 из нагнетательной линии насоса 3 и через РЭ 24 и 33 из нагнетательной линии насоса 4 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ из источника. Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость параллельно соединениями насосами. С выхода ВСА ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, туда же нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8. Продукцию с выходом по жидкости и по газу БМВУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36, 41 соответственно. РЭ 12, 13, 15, 19, 20, 21, 22, 32, 37, 2 5, 52, 53, 16, 17, 42, 45, 31 должны быть закрыты;

4) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии через РЭ 19 и 15 на прием насоса 4, а затем из нагнетательной линии последнего через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость последовательно соединенными насосами. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, туда же нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника компрессором 8 через РЭ 43, 39, 44. Продукцию с выходов по жидкости и по газу БМВУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36, 41 соответственно. РЭ 12, 13, 14, 20, 21, 34, 32, 37, 25, 52, 53, 16, 17, 42, 45, 31 должны быть закрыты.

При проведении испытаний размещенных внутри БМВУ 5 гидравлических машин и ПЭД к ним формируют ГЖС с низким газосодержанием с низким избыточным давлением, направляемую затем на вход БМВУ 5, следующим образом. Жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 подают на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38, 44 направляют на вход БМВУ 5. На прием насоса 4 подают как жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11, так и через РЭ 46, 32, 20, 14, 15 ГЖС из выходной линии по жидкости БМВУ 5 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой. Из нагнетательной линии насоса 4 ГЖС через РЭ 22, 37, 38, 44 подают на вход БМВУ 5. Продукцию с выходов по жидкости и по газу БВМУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно.

Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66, 67 и 36 соответственно. РЭ 12, 13, 19, 33, 24, 21, 23, 25, 39, 52, 53, 45, 31 должны быть закрыты.

При проведении испытаний размещенных внутри БМВУ 5 гидравлических машин и ПЭД к ним формируют ГЖС с газосодержанием от 0 до 100% со средним избыточным давлением, направляемую затем на вход БМВУ 5, следующим образом. На прием насоса 4 подают как жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11, так и через РЭ 46, 32, 20, 14, 15 ГЖС из выходной линии по жидкости БМВУ 5 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой. Из нагнетательной линии насоса 4 ГЖС подают через РЭ 22, 37, 38, 44 на вход БВМУ 5, куда компрессором 8 подают воздух из атмосферы или газ из источника через РЭ 43, 39, 44. Продукцию с выхода по газу БМВК 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 51, 49 и датчик газосодержания 56. Далее жидкость поступает в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. РЭ 12, 13, 19, 21, 23, 24, 33, 34, 35, 25, 16, 17, 52, 53, 42, 45, 31 должны быть закрыты.

При проведении испытаний размещенных внутри БМВУ 5 гидравлических машин и ПЭД к ним формируют ГЖС с газосодержанием от 0 до 100% с повышенным избыточным давлением, направляемую затем на вход БМВУ 5, следующим образом. Жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 подают на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38, 44 направляют на вход БМВУ 5, куда компрессором 8 подают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 39, 44. На прием насоса 4 подают как жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11, так и через РЭ 46, 32, 20, 14, 15 ГЖС из выходной линии по жидкости БМВУ 6 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой. Из нагнетательной линии насоса 4 ГЖС через РЭ 22, 37, 38, 44 подают на вход БМВУ 5. Продукцию с выхода по газу БМВУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 51, 49 и датчик газосодержания 56. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66, 37 и 36, 41 соответственно. РЭ 12, 13, 19, 33, 24, 25, 21, 23, 53, 52, 16, 17, 42, 45, 31 должны быть закрыты.

При проведении испытаний для получения многоступенчатого насосного блока ГЖС с выхода по жидкости БМВУ 5 через РЭ 46, 32, 20, 14, 15 подают на прием насоса 4, объединяя таким образом исследуемый в БМВУ и насоса 4. Из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 22, 37, 38, 44 ГЖС подается опять на вход в БМВУ 5. Таким образом обеспечивается циркуляцию рабочей смеси по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой. При этом формирование ГЖС, направляемой затем на вход БМВУ 5, происходит следующим образом:

1) жидкость из НЕ 1, через РЭ 10 подают на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38, 44 подают на вход БМВУ 5. Продукцию с выхода по газу БМВУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 51, 49 и датчик газосодержания 56. Далее жидкость поступает в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66, 67 и 36 соответственно. РЭ 11, 12, 13, 19, 24, 21, 23, 33, 39, 25, 52, 31 должны быть закрыты;

2) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 подают на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38, 44 подают на вход БМВУ 5, куда компрессором 8 через РЭ 43, 39, 44 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Продукцию с выхода по газу БМВУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 51, 49 и датчик газосодержания 56. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66, 67 и 36, 41 соответственно. РЭ 11, 12, 13, 19, 24, 21, 23, 25, 33, 16, 17, 52, 53, 42, 45, 31 должны быть закрыты.

В этом случае, если подача насоса 3 превышает подачу насоса 4, часть ГЖС с выхода БМВУ 5 по жидкости через РЭ 46, 47 направляют в ГГЖС 2. Во всех вышеописанных случаях РЭ 48 должен быть закрыт.

При исследовании характеристик струйного аппарата (СА) 6 для получения инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% при давлении в приемной камер, близком к атмосферному, в последнюю подают жидкость из НЕ 1 через РЭ 12, 16, 17 и/или газ от источника или воздух из атмосферы через РЭ 53, 17. Для формирования рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением в рабочее сопло СА 6 нагнетают газ от источника или воздух из атмосферы компрессором 8 через РЭ 42 и/или жидкость из НЕ 1 следующим образом:

1) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 подают на прием насоса 3, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 19, 14, 20, 21, 22, 23 в рабочее сопло СА 6. РЭ 11, 13, 15, 33, 34, 24, 32, 37, 25, 39, 31, 45, 43, 52 должны быть закрыты;

2) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 подают на прием насоса 4, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 22, 23 подают в рабочее сопло СА 6. РЭ 13, 15, 24, 21, 37, 25, 39, 31, 45, 43, 52 должны быть закрыты;

3) жидкость из НЕ 1 через РЭ 19, 15 на прием насоса 4, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 22, 23 в рабочее сопло СА 6. Таким образом, в рабочее сопло СА 6 жидкость нагнетают последовательно соединенными насосами. РЭ 11, 13, 34, 14, 24, 32, 21, 37, 25, 39, 31, 45, 43, 52 должны быть закрыты;

4) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 подают на прием насосов 3 и 4, а затем из их нагнетательных линий через РЭ 19, 14, 20, 21, 22, 23 в рабочее сопло СА 6. Таким образом, в рабочее сопло СА 6 жидкость нагнетают параллельно соединенными насосами. РЭ 34, 15, 13, 33, 24, 32, 37, 25, 39, 45, 43, 52, 31 должны быть закрыты.

В описанных случаях ГЖС с выхода СА 6 через РЭ 30 направляют в ГГЖС 2. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы рабочих и инжектируемых жидкости и газа измеряют элементами 66, 41 и 18, 54 соответственно.

При исследовании характеристик СА 6 для получения инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% при давлении в приемной камере, близком к атмосферному, в последнюю подают жидкость из НЕ 1 через РЭ 12, 16, 17 и/или газ от источника или воздух из атмосферы через РЭ 53, 17. Для формирования рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением в рабочее сопло СА 6 нагнетают газ от источника или воздух из атмосферы компрессором 8 через РЭ 42 и/или промежуточную ГЖС с выхода ВСА 7 через РЭ 37, 23. Промежуточную ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением формируют следующим образом:

1) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. РЭ 11, 13, 15, 19, 33, 38, 22, 25, 39, 43, 45, 52, 31 должны быть закрыты;

2) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насоса 4, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. РЭ 13, 15, 20, 21, 22, 25, 34, 32, 38, 39, 43, 45, 52, 31 должны быть закрыты;

3) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насосов 3 и 4, а затем ее подают через РЭ 34 из нагнетательной линии насоса 3 и через РЭ 24 и 33 из нагнетательной линии насоса 4 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость параллельно соединенным насосам. РЭ 13, 15, 20, 21, 22, 25, 32, 38, 39, 43, 45, 52, 31 должны быть закрыты;

4) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии через РЭ 19 и 15 на прием насоса 4, а затем из нагнетательной линии последнего через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость последовательно соединенными насосами. РЭ 11, 13, 14, 20, 21, 22, 34, 25, 32, 38, 39, 43, 45, 52, 31 должны быть закрыты.

В описанных случаях ГЖС с выхода СА 6 через РЭ 30 направляют в ГГЖС 2. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расход рабочей жидкости измеряют элементом 66, а рабочего газа определяют как сумму показаний измерительных элементов 41 и 36, расходы инжектируемых жидкости и газа измеряют элементами 18, 54 соответственно.

При исследовании характеристик СА 6 для осуществления режима инжектирования струей газа ГЖС в рабочее сопло СА 6 компрессором 8 через РЭ 42 нагнетают газ от источника или воздух из атмосферы, расход газа измеряют элементом 41. Инжектируемый поток с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением формируют следующим образом:

1) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. ГЖС с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 39, 17 подают в приемную камеру СА 6. РЭ 11, 13, 15, 19, 23, 25, 33, 37, 43, 44, 53, 16, 52, 45, 31 должны быть закрыты;

2) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насоса 4, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. ГЖС с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 39, 17 подают в приемную камеру СА 6. РЭ 13, 15, 20, 21, 22, 23, 25, 34, 32, 37, 43, 44, 53, 16, 52, 45, 31 должны быть закрыты;

3) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насосов 3 и 4, а затем ее подают через Э 34 из нагнетательной линии насоса 3 и через РЭ 24 и 33 из нагнетательной линии насоса 4 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость параллельно соединенными насосами. ГЖС с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 39, 17 подают в приемную камеру СА 6. РЭ 13, 15, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 32, 37, 43, 44, 53, 16, 52, 45, 31 должны быть закрыты;

4) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии через РЭ 19 и 15 на прием насоса 4, а затем из нагнетательной линии последнего через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость последовательно соединенными насосами. ГЖС с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 39, 17 подают в приемную камеру СА 6. РЭ 11, 13, 14, 20, 21, 22, 23, 25, 34, 32, 37, 43, 44, 53, 16, 52, 45, 31 должны быть закрыты.

В описанных случаях ГЖС с выхода СА 6 через РЭ 30 направляют в ГГЖС 2. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы инжектируемых жидкости и газа измеряют элементами 66, 36 соответственно.

При исследовании характеристик СА 6 для осуществления режима инжектирования струей газа ГЖС в рабочее сопло СА 6 компрессором 8 через РЭ 42 нагнетают газ от источника или воздух из атмосферы, расход газа измеряют элементом 68. Инжектируемый поток с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением формируют следующим образом:

1) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. ГЖС с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 39, 17 подают в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 17. РЭ 11, 13, 15, 19, 23, 25, 33, 37, 44, 53, 16, 52, 45, 31 должны быть закрыты;

2) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насоса 4, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. ГЖС с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 39, 17 подают в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 подают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 17. РЭ 13, 15, 20, 21, 22, 23, 25, 34, 32, 37, 44, 53, 16, 52, 45, 31 должны быть закрыты;

3) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насосов 3 и 4, а затем ее подают через РЭ 34 из нагнетательной линии насоса 3 и через РЭ 24 и 33 из нагнетательной линии насоса 4 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника.

Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость параллельно соединенными насосами. ГЖС с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 39, 17 подают в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 подают воздух из атмосферы или газ от источника. РЭ 13, 14, 15, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 32, 37, 44, 53, 16, 52, 45, 31 должны быть закрыты;

4) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии через РЭ 19 и 15 на прием насоса 4, а затем из нагнетательной линии последнего через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника.

Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость последовательно соединенными насосами. ГЖС с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 39, 17 подают в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 подают воздух из атмосферы или газ от источника. РЭ 11, 13, 14, 20, 21, 22, 23, 25, 34, 32, 37, 44, 53, 16, 52, 45, 31 должны быть закрыты.

В описанных случаях ГЖС с выхода СА 6 через РЭ 30 направляют в ГГЖС 2. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расход инжектируемой жидкости измеряют элементом 66, а расход инжектируемого газа определяют как разность показаний измерительных элементов 41 и 68.

При исследовании характеристик СА 6 для осуществления режима инжектирования струей газа ГЖС в рабочее сопло СА 6 компрессором 8 через РЭ 42 нагнетают газ от источника или воздух из атмосферы, расход газа измеряют элементом 68. Инжектируемый поток с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением формируют следующим образом:

1) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 19, 14, 25, 17 в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 43, 17 подают воздух из атмосферы или газ от источника. РЭ 11, 13, 15, 34, 20, 23, 16, 53, 52, 39, 45, 31 должны быть закрыты;

2) жидкость из Е 1 через РЭ 10, 11 направляют на прием насоса 4, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 24, 20, 25, 17 в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 43, 17 подают воздух из атмосферы или газ от источника. РЭ 13, 14, 15, 21, 32, 33, 23, 16, 53, 52, 39, 45, 31 должны быть закрыты;

3) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 подают на прием насоса 3, из его нагнетательной линии через РЭ 19, 15 на прием насоса 2, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 24, 20, 25, 17 в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 43, 17 подают воздух из атмосферы или газ от источника. РЭ 11, 13, 14, 21, 34, 32, 33, 23, 16, 53, 52, 39, 45, 31 должны быть закрыты;

4) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 подают на прием насосов 3 и 4, а затем направляют в приемную камеру СА 6 из нагнетательной линии насоса 3 через РЭ 19, 14, 25, 17, а из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 24, 20, 25, 17. РЭ 13, 15, 34, 32, 33, 21, 23, 16, 53, 52, 39, 45, 31 должны быть закрыты.

В описанных случаях ГЖС с выхода СА 6 через РЭ 30 направляют в ГГЖС 2. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расход инжектируемой жидкости измеряют элементом 66, а расход инжектируемого газа определяют как разность показаний измерительных элементов 41 и 68.

При исследовании характеристик СА 6 для получения рабочего потока с низким газосодержанием с низким, средним и повышенным избыточным давлением жидкости из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 сформированную ГЖС через РЭ 37, 23 направляют в рабочее сопло СА 6. Для получения инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким и средним избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 направляют на прием насоса 4, а из его нагнетательной линии через РЭ 24, 20, 25, 17 в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 подают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 17. Расход рабочей жидкости определяется как разность показаний измерительных элементов 66 и 67, расход рабочего газа измеряют элементом 36, а инжектируемых жидкости и газа элементами 7 и 41 соответственно. РЭ 13, 14, 15, 19, 21, 22, 32, 33, 38, 42, 16, 52, 53, 39, 45, 31 должны быть закрыты.

При исследовании характеристик СА 6 для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 сформированную ГЖС через РЭ 37, 23 направляют в рабочее сопло СА 6, куда компрессором 8 подают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 42. Для получения инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким и средним избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 направляют на прием насоса 4, а из его нагнетательной линии через РЭ 24, 20, 25, 17 в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 подают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 17. Расход рабочей жидкости определяется как разность показаний измерительных элементов 66 и 67, расход рабочего газа как сумма показаний измерительных элементов 36 и 68, расход инжектируемой жидкости измеряют элементом 67, а инжектируемого газа определяется как разность показаний измерительных элементов 41 и 68. РЭ 13, 14, 15, 19, 21, 22, 32, 33, 38, 16, 52, 53, 39, 45, 31 должны быть закрыты.

При исследовании характеристик СА 6 для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 направляют на прием насоса 4, а из его нагнетательной линии через РЭ 22, 23 в рабочее сопло СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 42 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Для формирования инжектируемого потока с низким газосодержанием и низким и средним избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого подают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 35. С выхода ВСА 7 сформированную ГЖС через РЭ 38, 39, 17 направляют в приемную камеру СА 6. Расходы рабочих жидкости и газа измеряют элементами 67 и 41 соответственно, расход инжектируемой жидкости определяется как разность показаний измерительных элементов 66 и 67, расход инжектируемого газа измеряют элементом 36. РЭ 13, 14, 15, 19, 20, 21, 24, 32, 33, 37, 25, 16, 43, 53, 52, 44, 45, 31 должны быть закрыты.

При исследовании характеристик СА 6 для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 направляют на прием насоса 4, а из его нагнетательной линии через РЭ 22, 23 в рабочее сопло СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 42 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Для формирования инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким и средним избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого подают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 35. С выхода ВСА 7 сформированную ГЖС через РЭ 38, 39, 17 направляют в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 43, 17 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Расходы рабочих жидкости и газа измеряются элементами 67 и 68 соответственно, расход инжектируемой жидкости определяется как разность показаний измерительных элементов 66 и 67, расход инжектируемого газа как разность показаний элементов 41 и 68, к которой прибавляется показание измерительного элемента 36. РЭ 13, 14, 15, 19, 20, 21, 24, 32, 33, 37, 25, 16, 53, 52, 44, 45, 31 должны быть закрыты.

При исследовании характеристик СА 6 для получения рабочего потока с низким газосодержанием с низким, средним и повышенным избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 направляют на прием насосов 3 и 4, из нагнетательной линии насоса 3 через РЭ 34 и часть потока из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 24, 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 сформированную ГЖС через РЭ 37, 23 направляют в рабочее сопло СА 6. Для формирования инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким и средним избыточным давлением другую часть потока из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 24, 20, 25, 17 направляют в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 подают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 17. Расходы рабочих жидкости и газа вычисляют по показаниям измерительных элементов 66, 67, 68, 36, 41 и 27, 28, 29. РЭ 13, 14, 15, 19, 21, 22, 32, 38, 16, 42, 52, 53, 39, 45, 31 должны быть закрыты.

При исследовании характеристик СА 6 для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 направляют на прием насосов 3 и 4, из нагнетательной линии насоса 3 через РЭ 34 и часть потока из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 24, 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 сформированную ГЖС через РЭ 37, 23 направляют в рабочее сопло СА 6, куда компрессором 8 подают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 42. Для формирования инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким и средним избыточным давлением другую часть потока из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 24, 20, 25, 17 направляют в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 43, 17 нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника. Расходы рабочих жидкости и газа вычисляют по показаниям измерительных элементов 66, 67, 68, 36, 41 и 27, 28, 29. РЭ 14, 14, 15, 19, 21, 22, 32, 38, 16, 52, 53, 39, 45, 31 должны быть закрыты.

При исследовании характеристик СА 6 для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 направляют на прием насоса 4, а из его нагнетательной линии через РЭ 22, 23 в рабочее сопло СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 42 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Для формирования инжектируемого потока с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, туда же через РЭ 24, 33 направляют и часть потока жидкости из нагнетательной линии насоса 4. В приемную камеру ВСА 7 подают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 35. С выхода ВСА 7 сформированную ГЖС через РЭ 38, 39, 17 направляют в приемную камеру СА 6. Расходы рабочих жидкости и газа вычисляют по показаниям измерительных элементов 66, 67, 36, 41 и 27, 28, 29. РЭ 13, 14, 15, 19, 20, 21, 32, 37, 25, 16, 52, 53, 43, 44, 45, 31 должны быть закрыты.

При исследовании характеристик СА 6 для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 направляют на прием насоса 4, а из его нагнетательной линии через РЭ 22, 23 в рабочее сопло СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 42 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Для формирования инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким и средним избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, туда же через РЭ 24, 33 направляют и часть потока жидкости из нагнетательной линии насоса 4. В приемную камеру ВСА 7 подают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 35. С выхода ВСА 7 сформированную ГЖС через РЭ 38, 39, 17 направляют в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 43, 17 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Расходы рабочих жидкости и газа вычисляют по показаниям измерительных элементов 66, 67, 68, 36, 41 и 27, 28, 29. РЭ 13, 14, 15, 19, 20, 21, 32, 37, 25, 16, 52, 53, 44, 45, 31 должны быть закрыты.

При исследовании характеристик СА 6 для формирования рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% и инжектируемого потока с низким газосодержанием с низким, средним и повышенным избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через /РЭ 10 и 11 направляют на прием насосов 3 и 4, затем в рабочее сопло ВСА 7 из нагнетательной линии насоса 3 через РЭ 34 и часть потока из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 24, 33. Другую часть потока через РЭ 22, 23 направляют в рабочее сопло СА 6, куда подают компрессором 8 через РЭ 42 воздух из атмосферы или газ от источника. В приемную камеру ВСА 7 через РЭ 35 также подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 часть сформированной ГЖС через РЭ 38, 39, 17 направляют в приемную камеру СА 6. Другую часть потока с выхода ВСА 7 через РЭ 37, 23 направляют в рабочее сопло СА 6. Расходы рабочих жидкости и газа вычисляют по показаниям измерительных элементов 66, 67, 36, 41 и 27, 28, 29. РЭ 13, 14, 15, 19, 20, 21, 32, 25, 16, 52, 53, 43, 44, 45, 31 должны быть закрыты.

При исследовании характеристик СА 6 для формирования рабочего и инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким, средним и повышенным избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насосов 3 и 4, затем в рабочее сопло ВСА 7 из нагнетательной линии насоса 3 через РЭ 34 и часть потока из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 24, 33. Другую часть потока через РЭ 22, 23 направляют в рабочее сопло СА 6, куда подают компрессором 8 через РЭ 42 воздух из атмосферы или газ от источника. В приемную камеру ВСА 7 через РЭ 35 также подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 часть сформированной ГЖС через РЭ 38, 39, 17 направляют в приемную камеру СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 43, 17 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Другую часть потока с выхода ВСА 7 через РЭ 37, 23 направляют в рабочее сопло СА 6. Расходы рабочих жидкости и газа вычисляют по показаниям измерительных элементов 66, 67, 68, 36, 41 и 27, 28, 29. РЭ 13, 14, 15, 19, 20, 21, 32, 25, 16, 52, 53, 44, 45, 31 должны быть закрыты.

Во всех перечисленных выше случаях ГЖС с выхода СА 6 через РЭ 30 направляют в ГГЖС 2. Далее жидкость подают в НЕ 1, а отделенный газ в атмосферу.

При проведении совместных испытаний БМВУ 5 и СА 6 для формирования ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 направляют на прием насосов 3 и 4, затем из нагнетательной линии насоса 3, через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 через РЭ 38, 44 сформированную ГЖС подают на вход БМВУ 5, с выхода по жидкости которого через РЭ 46, 32, 20, 14, 15 ГЖС направляют на прием насоса 4 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой. Из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 22, 23 ГЖС подают в рабочее сопло СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 42 нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% Для получения инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% при давлении, близком к атмосферному, в приемную камеру СА 6 направляют жидкость из НЕ 1 через РЭ 12, 16, 17 и воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 53, 17. Расходы жидкости и газа в рабочем и инжектируемом потоке вычисляют по показаниям измерительных элементов 66 71, 41, 18, 54, 27, 28, 29 и датчиков газосодержания 56 и 57. С выхода СА 6 и с выхода по газу БМВУ 5 ГЖС направляют на вход ГГЖС 2 через РЭ 30 и 51, 49 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. РЭ 13, 19, 24, 21, 33, 37, 25, 39, 43, 45, 31, 52 должны быть закрыты.

При проведении совместных испытаний БМВУ 5 и СА 6 для формирования ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11 направляют на прием насосов 3 и 4, затем из нагнетательной линии насоса 3 через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 через РЭ 38, 44 сформированную ГЖС подают на вход БМВУ 5, с выхода по жидкости которого через РЭ 46, 32, 20, 14, 15 ГЖС направляют на прием насоса 4, а с выхода по газу через РЭ 51, 52 в приемную камеру СА 6 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой. Из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 22, 23 ГЖС подают в рабочее сопло СА 6, куда компрессором 8 через РЭ 42 нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% Для получения инжектируемого потока с газосодержанием от 0 до 100% при давлении, близком к атмосферному, в приемную камеру СА 6 направляют жидкость из НЕ 1 через РЭ 12, 16, 17 и воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 53, 17. Расходы жидкости и газа в рабочем и инжектируемом потоке вычисляют по показаниям измерительных элементов 66 71, 41, 18, 54, 36, 27, 28, 29 и датчиков газосодержания 56 и 57. С выхода СА 6 ГЖС направляют на вход ГГЖС 2 через РЭ 30. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. РЭ 13, 19, 24, 21, 33, 37, 25, 39, 43, 45, 31 должны быть закрыты.

В том случае, если подача насоса 3 превышает подачу насоса 4, часть ГЖС с выхода БМВУ 5 по жидкости через РЭ 46, 47 направляют в ГГЖС 2.

При проведении совместных испытаний БМВУ 5 и СА 6 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой, ГЖС с выхода по жидкости БМВУ 5 через РЭ 46, 32, 21, 22, 23 направляют в рабочее сопло СА 6, а с выхода по газу через РЭ 51, 52 в приемную камеру СА 6. При этом получают рабочий поток в виде ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением, а инжектируемый поток в виде ГЖС со средним и высоким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением.

ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением, направляемую на вход БМВУ 5 с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 44, формируют следующим образом. Жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода СА 6 ГЖС направляют на вход ГГЖС 2 через РЭ 30. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа в рабочем и инжектируемом потоке вычисляют по показаниям измерительных элементов 66, 69 71, 36, 27, 28, 29 и датчиков газосодержания 56, 57. РЭ 11, 13, 14, 15, 19, 20, 24, 33, 37, 25, 42, 43, 16, 17, 53, 39, 45, 31 должны быть закрыты.

При проведении совместных испытаний БМВУ 5 и СА 6 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой, ГЖС с выхода по жидкости БМВУ 5 через РЭ 46, 32, 21, 22, 23 направляют в рабочее сопло СА 6, а через РЭ 20, 25, 17 в приемную камеру СА 6, а с выхода по газу через РЭ 51, 52 в приемную камеру СА 6. При этом получают рабочий поток в виде ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением, а инжектируемый поток в виде ГЖС со средним и высоким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением.

ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением, направляемую на вход БМВУ 5 с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 44, формируют следующим образом. Жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода СА 6 ГЖС направляют на вход ГГЖС 2 через РЭ 30. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа в рабочем и инжектируемом потоке вычисляют по показаниям измерительных элементов 66, 69 71, 36, 27, 29,29 и датчиков газосодержания 56, 57. РЭ 11,13,14,15,19,24,33,37,39,16,42,43,16,53,39,45,31 Должны быть закрыты.

При проведении совместных испытаний БМВУ 5 и СА 6 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой, ГЖС с выхода по жидкости БМВУ 5 через РЭ 46, 32, 21, 22, 23 направляют в рабочее сопло СА 6, а с выхода по газу через РЭ 51,52 в приемную камеру СА 6. При этом получают инжектируемый поток в виде ГЖС со средним и высоким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением, а для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% с низким и средним избыточным давлением в рабочее сопло СА 6 через РЭ 42 нагнетают компрессором 8 воздух из атмосферы или газ от источника.

ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением, направляемую на вход БМВУ 5 с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 44, формируют следующим образом. Жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают из атмосферы или газ от источника. С выхода СА ГЖС направляют на вход ГГЖС 2 через РЭ 30. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа в рабочем и инжектируемом потоке вычисляют по показаниям измерительных элементов 66, 69 71, 36, 41, 27, 29, 29 и датчиков газосодержания 56, 57. РЭ 11,13,14,15,1,20,24,33,37,25,16,17,39,43,45,53,31 должны быть закрыты.

При проведении совместных испытаний БМВУ 5 и СА 6 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой, ГЖС с выхода по жидкости БМВУ 5 через РЭ 46,32,21,22,23 направляют в рабочее сопло СА 6, а с выхода по газу через РЭ 51, 52 в приемную камеру СА 6. При этом получают рабочий поток в виде ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением, а для получения инжектируемого потока с газосодержанием до 100% с низким и средним избыточным давлением в приемную камеру СА 6 через РЭ 43,17 нагнетают компрессором 8 воздух из атмосферы или газ от источника.

ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением, направляемую на вход БМВУ 5 с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 44, формируют следующим образом. Жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух их атмосферы или газ от источника. С выхода СА 6 ГЖС направляют на вход ГГЖС 2 через РЭ 30. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа в рабочем и инжектируемом потоке вычисляют по показаниям измерительных элементов 66, 69 71, 36, 41, 27, 29, 29 и датчиков газосодержания 56, 57. РЭ 11, 13, 14, 15, 19, 20, 24, 33, 37, 25, 42, 16, 39, 53, 45, 31, должны быть закрыты.

При проведении совместных испытаний БМВУ 5 и СА 6 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой, ГЖС с выхода по жидкости БМВУ 5 через РЭ 46,32,21,22,23 направляют в рабочее сопло СА 6, а с выхода по газу через РЭ 51, 52 в приемную камеры СА 6. Для получения рабочего и инжектируемого потока с газосодержанием до 100% с низким и средним избыточным давлением воздух из атмосферы или газ от источника компрессором 8 нагнетают через РЭ 42 в рабочее сопло СА 6, а через РЭ 43, 17 в приемную камеры СА 6. ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением, направляемую на вход БМВУ 5 с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 44, формируют следующим образом. Жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода СА 6 ГЖС направляют на вход ГГЖС 2 через РЭ 30. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа в рабочем и инжектируемом потоке вычисляют по показаниям измерительных элементов 66, 68 71, 36, 41, 27, 29, 29 и датчиков газосодержания 56, 57. РЭ 11, 13, 14, 15, 19, 20, 24, 33, 37, 25, 16, 39, 53, 45, 31 должны быть закрыты.

В том случае, если подача насоса 3 превышает подачу насоса 4, часть ГЖС с выхода БМВУ 5 по жидкости через РЭ 45, 47 направляют в ГГЖС 2. Во всех вышеописанных случаях РЭ 48 должен быть закрыт

При проведении совместных испытаний БМВУ 5 и СА 6 для расширения диапазона газосодержаний до 100% на вход БМВУ 5 через РЭ 43, 39, 44 подают компрессором 8 воздух из атмосферы или газ от источника. При этом возможны все вышеописанные режимы совместных испытаний. Положение РЭ, за исключением 43, 39, 44, аналогично вышеописанным.

При проведении совместных испытаний БМВУ 5 и СА 6 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой, ГЖС с выхода последнего через РЭ 45, 39, 44 подают на вход первого. При этом возможны все вышеописанные режимы совместных испытаний. Положение РЭ, за исключением 45, 39, 44, аналогично вышеописанным.

Стенд для испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним работает следующим образом.

Жидкость из НЕ 1 через РЭ 1 через РЭ 10 и 11-15 поступает на прием насосов 3 и 4 соответственно, затем из нагнетательной линии насоса 3 через РЭ 19, 15 на прием насоса 4, через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, через РЭ 19, 14, 20 23 в рабочее сопло СА 6, через РЭ 19, 14, 25, 17 в приемную камеру СА 6, через РЭ 19, 14, 25, 39, 44 на вход БМВУ 5, через РЭ 19, 14, 20, 32, 47 на вход ГГЖС 2, а из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 24, 33 в рабочее сопло ВСА 7, через РЭ 22, 23 в рабочее сопло СА 6, через РЭ 24, 20, 25, 17 в приемную камеру СА 6, через РЭ 24, 20, 25, 39, 44 на вход БМВУ 5, через РЭ 24, 32, 47 на вход ГГЖС 2.

В приемную камеру ВСА 7 через РЭ 35 поступает воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 сформированная ГЖС подается через РЭ 38, 39, 14, 15 на прием насоса 4, через РЭ 37, 23 в рабочее сопло СА 6, через РЭ 38, 39, 17 в приемную камеру СА 6, через РЭ 38, 44 на вход БМВУ 5, через РЭ 38, 39, 25, 20, 32, 47 на вход ГГЖС 2.

Для расширения спектра режимов работы в процессе испытаний конструкция проточной части вспомогательного струйного аппарата 7 и струйного аппарата 6 дискретно изменяется путем установки сменных сопл и/или камер смешения и/или диффузоров.

Компрессор 8 подает воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 25, 14, 15 на прием насоса 4, через РЭ 42 в рабочее сопло СА 6, через РЭ 43, 17 в приемную камеру СА 6, через РЭ 43, 39, 44 на вход БМВУ 5, куда также поступает через РЭ 45, 39, 44 ГЖС с выхода СА 6. Последняя через РЭ 30 также направляется на вход ГГЖС 2.

С выхода по жидкости БМВУ 5 ГЖС поступает через РЭ 46, 32, 20, 14, 15 на прием насоса 4, через РЭ 46, 32, 33 в рабочее сопло ВСА 7, через РЭ 46, 32, 21 23 в рабочее сопло СА 6, через РЭ 46, 32, 20, 25, 17 в приемную камеру СА 6, через РЭ 46, 47 на вход ГГЖС 2, через РЭ 48, 49 В систему раздельного измерения расходов фаз 9.

С выхода по газу БМВУ 5 ГЖС поступает в приемную камеру СА 6 через РЭ 51, 52, через РЭ 51, 49 на вход ГГЖС 2 или в систему раздельного измерения фаз в зависимости от положения регулирующего элемента 49.

Система раздельного измерения расходов фаз 9 предназначена для тарировки датчиков газосодержания 56 и 57 для измерения расходов жидкости и газа в том случае, если иными методами это сделать затруднительно. Она работает следующим образом.

ГЖС с выхода по жидкости или по газу блока моделирования внутрискважинных условий 5 через РЭ 49 поступает в емкость 50. Отделенный газ через трубопровод с прозрачной вставкой 60 поступает в промежуточную емкость 61, где происходит осаждение из газа мелких капель жидкости. Расход определенного газа измеряют газовым счетчиком 65. Как только жидкость в емкости 50 достигнет уровня или в прозрачной вставке 60 появится пена, регулирующие элементы 63 49 закрывают, открывают 62, 59 и жидкость из емкости 50 продавливают газом от источника 64 через регулирующий элемент 59 в гравитационный газожидкостный сепаратор 2, сообщенный с накопительной емкостью 1.

При проведении испытаний расположенных внутри ВМВУ (см. фиг. 2 4) ПЭД 84, газосепаратора 85, насоса 86 и СА 87 ГЖС с входа 79 БМВУ поступает в затрубное пространство модели обсадной колонны 78. Из затрубного пространства ГЖС поступает на прием газосепаратора 85. Отсепарированный газ сбрасывается в затрубное пространство модели обсадной колонны 78, жидкость подается на приме насоса 86, а затем из его нагнетательной линии в рабочее сопло СА 87, в приемную камеру которого поступает ГЖС из затрубного пространства. С выхода СА 87 ГЖС подается на выход по жидкости 80 БМВУ, а избыток ГЖС из затрубного пространства на выход по газу 81 БМВУ.

В том случае, если внутри БМВУ испытывают только ПЭД 84 и насос 86 или ПЭД 84 и газосепаратор 85, с выходом по жидкости 80 БМВУ соединены нагнетательная линия насоса 86 или отвод газосепаратора 85.

В процессе моделирования внутрискважинных условий наклонных скважин угол отклонения БМВУ (фиг. 2, 3) от вертикали изменяется от 0^o до 135^o.

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет по сравнению с известными существенно расширить функциональные возможности при испытаниях гидравлических машин и электродвигателей к ним.