способ формирования упругофрикционных элементов для тросовых виброизоляторов

Формула изобретения

Способ формирования упругофрикционных элементов для тросовых виброизоляторов, заключающийся в поочередной навивке троса на втулки с фланцами на торцах, установленные на оправке с шагом вдоль линии контура упругофрикционного элемента при последовательном сгибании втулок с формированием возвратных петель, каждая из которых образована парой скрещивающихся участков троса, расположенных между крайней и смежной с ней втулками и сопрягающим скрещивающиеся участки дугообразным участком, огибающим крайнюю втулку, с последующим снятием втулок вместе с навитым на них тросом с оправки, отличающийся тем, что формирование возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок троса из пары скрещивающихся располагают после предыдущего, чередуют с формированием возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок троса располагают перед предыдущим.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении упругофрикционных элементов (УФЭ) для тросовых виброизоляторов с высокими демпфирующими свойствами, стабильными в работе.

Известен способ формирования тросовых упругофрикционных элементов виброизоляторов, заключающийся в предварительном заневоливании отрезков троса, составляющих УФЭ, по требуемой форме и последующей фиксации этой формы за счет крепления троса в обоймах виброизолятора [1]

Недостатками этого способа являются малая надежность заделки концов троса в обоймах, сложная технология сборки виброизолятора, низкие упругофрикционные характеристики.

Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому результату является способ формирования УФЭ для тросовых виброизоляторов [2] заключающийся в челночной навивке троса на втулки с фланцами на торцах, установленные на оправке с шагом вдоль линии контура УФЭ, с формированием возвратных петель, каждая из которых образована парой скрещивающихся участков троса, расположенных между крайней и смежной с ней втулками, и сопрягающим скрещивающиеся участки дугообразным участком, огибающим крайнюю втулку, с последующим снятием втулок вместе с навитым на них тросом с оправки.

Недостатком известного способа является нарушение формы упругофрикционного элемента после снятия с оправки, обусловленное поворотом продольной оси крайних втулок относительно оси остальных втулок, входящих в состав УФЭ. Поворот продольной оси крайних втулок вызывается воздействием на втулку суммы моментов от возвратных петель, расположенных на ней. Каждый из моментов стремится развернуть плоскость петли в одну сторону, так как скрещивающиеся участки всех петель имеют одинаковое взаимное расположение.

Целью изобретения является улучшение качества упругофрикционного элемента за счет сохранения его формы после снятия с оправки. Поставленная цель достигается тем, что в способе формирования УФЭ для тросовых виброизоляторов, заключающемся в челночной навивке троса на втулки с фланцами на торцах, установленные на оправке с шагом вдоль линии контура УФЭ, с формированием возвратных петель, каждая из которых образована парой скрещивающихся участков троса, расположенных между крайней и смежной с ней втулками, и сопрягающим скрещивающиеся участки дугообразным участком, огибающим крайнюю втулку, с последующим снятием втулок вместе с навитым на них тросом с оправки, формирование возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок троса из пары скрещивающихся располагают после предыдущего, чередуют с формированием возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок троса располагают перед предыдущим.

Сопоставительный анализ предлагаемого способа формирования УФЭ с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается тем, что формирование возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок троса из пары скрещивающихся располагают после предыдущего, чередуют с формированием возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок троса располагают перед предыдущим. Следовательно, данное техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна".

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, в других известных технических решениях не выявлены, а следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию изобретения "Изобретательский уровень".

Критерий изобретения "Применимость" подтверждается тем, что предлагаемый способ формирования упругофрикционных элементов может быть успешно использован при изготовлении тросовых виброизоляторов в машиностроении, в авиационной промышленности.

На рисунке изображена оправка, на которой осуществляют формирование УФЭ для тросового виброизолятора в соответствии с предлагаемым способом.

Оправка содержит основание 1 с консольно закрепленными на нем штифтами 2, на которые надеты втулки 3 с фланцами на торцах до упора в основание 1.

Навивку троса 4 на втулки 3 начинают с одной из крайних втулок со стороны фланца, прилегающего к основанию 1, и производят последовательным огибанием тросом втулок с формированием возвратных петель, каждая из которых образована парой скрещивающихся участков 5 и 6 троса, расположенных между крайней и смежной с ней втулками, и сопрягающим скрещивающиеся участки дугообразным участком 7, огибающим крайнюю втулку. При этом формирование возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок 6 троса располагают после предыдущего участка 5, чередуют с формированием возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок 8 троса располагают перед предыдущим участком 9. На рисунке чередование производится через каждую пару возвратных петель.

После заполнения тросом всей длины втулок 3 и снятия втулок вместе с навитым на них тросом с оправки УФЭ не изменит своей формы, т.к. продольные оси крайних втулок останутся параллельными продольным осям остальных втулок вследствие взаимной компенсации моментов, стремящихся развернуть плоскости возвратных петель, огибающих крайние втулки. Компенсация моментов обусловлена различным взаимным расположением скрещивающихся участков троса, образующих каждую из возвратных петель. Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества формируемых УФЭ.