способ нанесения обмазки на футеровку вращающейся печи

Формула изобретения

Способ нанесения обмазки из обжигаемого материала на футеровку вращающейся печи, включающий нагревание материала до температуры размягчения, отличающийся тем, что наплавление материала и регулирование толщины обмазки осуществляют попеременным обжигом сначала сильноспекающегося, а затем неспекающегося материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к защите футеровки вращающихся печей и может использоваться в металлургии и других отраслях.

Известен способ упрочнения футеровки вращающихся печей, включающий направление силикатного гарнисажного слоя из смеси железной руды и известняка, известняк вводят в смесь в количестве 60-90% гарнисажный слой направляют при температуре отходящих газов 1050-1100^oC.

Указанный способ упрочнения футеровки может быть использован только при обжиге в печах материалов, применяемых в дальнейшем в качестве флюсов, а в печах для обжига глины на шамот, где ограничивается массовая доля CaO и Fe₂O₃, этот способ неприемлем.

Наиболее близким по достигаемому техническому результату служит способ образования обмазки из обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи путем подачи на обжигаемый материал зажигательного вещества.

Недостаток данного способа заключается в том, что применение зажигательного вещества (например термита), приводит к загрязнению обжигаемого материала.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является направление и регулирование толщины обмазки из обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи.

Указанная задача достигается тем, что направление и регулирование толщины обмазки осуществляется попеременным обжигом в печи сильноспекающего, а затем неспекающегося материала.

Обжиг сильноспекающегося материала, например глины, позволяет образовать слой обмазки на футеровке зоны обжига и охлаждения 150-200 мм. Для того, чтобы рабочее пространство печи не уменьшалось в результате роста обмазки, периодически переводят печь на обжиг неспекающегося материала. Это позволяет частично срабатывать обмазку, так как температура обжига неспекающейся глины выше температуры обжига сильноспекающейся на 150-200^oC. Срабатывание происходит относительно медленно, так как при обжиге размягченный слой обмазки обогащается частицами неспекающейся глины, приобретая большую вязкость, что ведет к замедлению износа.

Пример. Для образования защитного состава на футеровке печи после холодного ремонта в ней обжигали глину Берлинского месторождения, относящуюся к сильноспекающимся группам глин, имеющим водопоглощение менее 2% после обжига при температуре 1200^oC. Химический состав глины: Al₂O₃-34,0-36,0; Fe₂O₃-3,5-4,0; TiO₂-1,2-1,4; SiO₂-остальное. Обжиг берлинской глины продолжали до образования на поверхности футеровки в наиболее изнашиваемой зоне обжига слоя обмазки толщиной от 150 до 200 мм. Температура обжига составляла 1200-1250^oC. Протяженность зоны с обмазкой составила 19 метров.

После обжига берлинской глины в течении 8 суток печь перевели на обжиг глины Аркалыкского месторождения, относящаяся к группе неспекающихся глин, имеющей водопоглощение 5% при температуре обжига 1450-1500^oC. Химический состав глины: AI₂O₃-45,0-49,0; Fe₂O₃-2,0-3,5; TiO₂-1,2-3,5; SiO₂-остальное. Огнеупорность 1750-1770^oC.

Обжиг аркалыкской глины продолжали до выработки гарнисажного слоя до толщины 50-60 мм.

Длительность обжига составила 14 суток, после чего печь перевели на обжиг берлинской глины для восстановления гарнисажа.

Предлагаемый способ нанесения защитного слоя на футеровку вращающейся почти позволяет увеличить межремонтный период работы печи на 30% снизить расход огнеупоров на 15-20%

По сравнению с ранее известными способами предлагаемый способ образования обмазки на футеровке вращающейся печи не приводит к загрязнению обжигаемого сырья. Благодаря близости химического состава глин срабатывание обмазки не оказывает практического влияния на качество изготовляемых из шамота огнеупоров.

Использование предлагаемого изобретения не требует дополнительных затрат на его внедрение.