способ контроля герметичности изделий
Классы МПК: | G01M3/02 с помощью жидких и газообразных веществ или вакуума |
Автор(ы): | Попов А.Д., Липняк Л.В., Панов Н.Г. |
Патентообладатель(и): | Головное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Энергия" им.акад.С.П.Королева |
Приоритеты: |
подача заявки:
1990-12-04 публикация патента:
20.03.1997 |
Использование: испытания на герметичность изделий с частично нанесенным полупроницаемым покрытием на наружной поверхности. Сущность изобретения: создают полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием. Помещают изделие в замкнутую оболочку, подают тарированный поток контрольного газа в замкнутую оболочку, измеряют изменение концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке и прекращают подачу тарированного потока контрольного газа в замкнутую оболочку. Затем подают тарированный поток контрольного газа в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием, измеряют изменение концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке и прекращают подачу тарированного потока контрольного газа в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием. Заполняют изделие контрольным газом, измеряют изменение концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке и по соотношениям величин изменения концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке при заполнении им изделия и при подаче тарированного потока контрольного газа в замкнутую оболочку и в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием судят о степени герметичности изделия. Измеряют интервалы времени T1 от момента подачи тарированного потока контрольного газа в замкнутую оболочку, T2 от момента подачи тарированного потока контрольного газа в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием и Tизд от момента заполнения изделия контрольным газом до соответствующих моментов стабилизации изменений концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке. По выполнению соотношения Tизд
T1 судят о наличии негерметичности на участках, свободных от покрытия, а по выполнению соотношения T1<T
T2 на участках с покрытием. 1 ил.
Рисунок 1


Формула изобретения
Способ контроля герметичности изделий с частично нанесенным полупроницаемым покрытием на наружной поверхности, заключающийся в том, что создают полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием, помещают изделие в замкнутую оболочку, подают тарированный поток контрольного газа в замкнутую оболочку, измеряют изменение концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке и прекращают подачу тарированного потока контрольного газа в замкнутую оболочку, подают тарированный поток контрольного газа в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием, измеряют изменение концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке и прекращают подачу тарированного потока контрольного газа в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием, заполняет изделие контрольным газом, измеряют изменение концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке и по соотношениям величин изменения концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке при заполнении им изделия и при подаче тарированного потока контрольного газа в замкнутую оболочку и в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием судят о степени герметичности изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности путем определения зоны герметичности, измеряют интервалы времени









Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на герметичность изделий космической техники с частично нанесенным полупроницаемым покрытием, например теплозащитой, на наружной поверхности. Известен способ контроля герметичности изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в замкнутую оболочку, вакуумируют замкнутую оболочку, подают в нее тарированный поток контрольного газа, измеряют изменение концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке, прекращают подачу в замкнутую оболочку тарированного потока контрольного газа, заполняют изделие контрольным газом, измеряют изменение концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке и по соотношению величин изменения концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке при заполнении им изделия и при подаче в нее тарированного потока контрольного газа судят о степени герметичности изделия [1]Недостатком известного способа является то, что он справедлив только для изделий со свободной наружной поверхностью. Фактическую суммарную негерметичность изделий с частично нанесенным полупроницаемым покрытием на наружной поверхности, зависящую от проницаемости покрытия для контрольного газа, соотношения площадей наружной поверхности изделия с полупроницаемым покрытием и без него, соотношения вероятностей наличия микронеплотностей в обеих частях изделия, определить с достаточной точностью известным способом не представляется возможным. Целью изобретения является повышение информативности путем определения зоны негерметичности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля герметичности изделий с частично нанесенным полупроницаемым покрытием на наружной поверхности измеряют интервалы времени T1 от момента подачи тарированного потока контрольного газа в замкнутую оболочку, T2 от момента подачи тарированного потока контрольного газа в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым и Tизд от момента заполнения изделия контрольным газом до соответствующих моментов стабилизации изменений концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке и по выполнению соотношения Tизд<T судят о наличии негерметичности на участках наружной поверхности изделия, свободных от покрытия, а по выполнению соотношения T1<T<T на участках наружной поверхности с нанесенным покрытием. Возможность определения зоны негерметичности объясняется тем, что при подаче тарированного потока контрольного газа в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием, поскольку молекулы контрольного газа интенсивно сорбируются и десорбируются полупроницаемым покрытием, стабилизация изменения концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке наступает лишь при достижении равновесного состояния между сорбцией и десорбцией и, следовательно, можно утверждать, что время стабилизации изменения концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке после подачи тарированного потока контрольного газа в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием всегда больше времени стабилизации изменения концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке после подачи тарированного потока контрольного газа в замкнутую оболочку. Поэтому величины интервалов времени T1 от момента подачи тарированного потока контрольного газа в замкнутую оболочку, T2 от момента подачи тарированного потока контрольного газа в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием и Tизд от момента заполнения изделия контрольным газом до соответствующих моментов стабилизации изменений концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке после их измерения могут соотноситься только как
Tизд<T, (1)
T1<T<T, (2)
при этом в случае выполнения условия (1) поиск локальных негерметичностей должен проводиться на участках наружной поверхности изделия, свободных от полупроницаемого покрытия, а в случае выполнения условия (2) на участках наружной поверхности с нанесенным полупроницаемым покрытием. Способ осуществляется следующим образом (см. чертеж, на котором представлена динамика изменений концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке (C) во времени (T) при расположении зоны негерметичности на участках наружной поверхности изделия, свободных от покрытия (кривая "а") и на участках наружной поверхности с нанесенным покрытием (кривая "б")):
1) создают полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием;
2) помещают изделие в замкнутую оболочку;
3) подают тарированный поток контрольного газа величиной Qкт в замкнутую оболочку;
4) измеряют интервал времени T1 от момента подачи тарированного потока контрольного газа в замкнутую оболочку до момента стабилизации изменения концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке, а также само изменение Скт1;
5) прекращают подачу тарированного потока контрольного газа в замкнутую оболочку;
6) подают тарированный поток контрольного газа величиной Qкт в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием;
7) измеряют интервал времени T2 от момента подачи тарированного потока контрольного газа в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием до момента стабилизации изменения концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке, а также само изменениеСкт2;
8) прекращают подачу тарированного потока контрольного газа в полость между наружной поверхностью изделия и полупроницаемым покрытием;
9) заполняют изделие контрольным газом до рабочего давления;
10) измеряют интервал времени Tизд от момента заполнения изделия контрольным газом до момента стабилизации изменения концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке, а также само изменениеCизд
11) по соотношениям величин изменения концентрации контрольного газа в замкнутой оболочке судят о степени герметичности изделия Qизд по формуле

а по соотношениям величин интервалов времени судят о наличии негерметичности, причем в зависимости от выполнения условий (1) или (2): либо на участках наружной поверхности изделия, свободных от покрытия (Tизд Tизд1), либо на участках наружной поверхности с нанесенным покрытием (Tизд Tизд2). При использовании предлагаемого способа повышается информативность путем определения зоны негерметичности контролируемого изделия.
Класс G01M3/02 с помощью жидких и газообразных веществ или вакуума