способ обработки сопряженных деталей штампа

Формула изобретения

Способ обработки сопряженных деталей штампа, включающий базирование и закрепление электродов-инструментов и обрабатываемых деталей на станке и электроэрозионное прошивание, при котором базирование электродов и деталей производят относительно базирующих элементов, положение которых предварительно фиксируют относительно шпинделя станка, отличающийся тем, что базирование деталей штампа производят по отверстиям, по которым их базируют при установке в штамп, базирующие элементы в виде штифтов устанавливают в отверстия, выполненные в одной или двух пластинах, закрепленных на столе станка, а для базирования электрода в нем предварительно выполняют соответствующие расположению штифтов отверстия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электроэрозионной обработке методом прошивания сопряженных деталей штампа и может быть использовано при изготовлении чистовых и обычных вырубных штампов.

Известен способ обработки сопряженных деталей штампа, включающий базирование и закрепление электродов, инструментов и обрабатываемых деталей на станке и электроэрозионное прошивание, при котором базирование электродов и деталей производят относительно базирующих элементов, положение которых предварительно фиксируют относительно шпинделя станка (Фотеев Н.К. Технология электроэрозионной обработки, М. Машиностроение, 1980, с. 126 127, 96 97).

К недостаткам указанного способа обработки сопряженных деталей штампа относятся:

необходимость выверки электрода по индикатору при каждой установке;

потеря точности установки электрода относительно базовых отверстий детали, по которым она устанавливается в штампе, как из-за неточной выверки зазора между шаблоном и электродом, так и из-за установки электрода по промежуточным базирующим элементам, которыми являются шаблон и штифты в дополнительных отверстиях пуансона (шаблон для матрицы).

Нужно иметь ввиду, что недостаточная точность изготовления пуансона и матрицы особенно недопустима в штампах чистовой вырубки, где зазор резания на одну сторону может быть 0,01 0,005 мм, и в беззазорных штампах для вырубки мягких материалов.

Целью настоящего изобретения является снижение затрат времени на установку электродов и повышение точности установки.

Указанная цель достигается тем, что базирование деталей штампа производят по отверстиям, по которым их базируют при установке в штамп, базирующие элементы в виде штифтов устанавливают в отверстия, выполненные в одной или двух пластинах, закрепленных на столе станка, а для базирования электрода в нем предварительно выполняют соответствующие расположению штифтов отверстия.

На фиг. 1 изображена матрица вырубного штампа в плане: на фиг. 2 вид спереди; на фиг. 3 пуансон-матрица в плане: на фиг. 4 вид спереди; на фиг. 5 электрод для электроэрозионной обработки матрицы; на фиг. 6 в плане электрод для электроэрозионной обработки пуансон-матрицы; на фиг. 7 вид спереди; на фиг. 8 пластина в плане; а на фиг. 9 вид спереди.

Матрица 1 имеет режущий контур 2, базовые отверстия 3, по которым она базируется в штампе, и отверстия 4 для винтов, которыми она крепится в штампе.

Пуансон-матрица 5 содержит основание 6, режущий контур 7, черновой контур 8, базовый отверстия 9, по которым она базируется в штампе, отверстия 10 для винтов, которыми она крепится в штампе, пробивное отверстие 11 и дополнительное технологическое отверстие 12 (если оно необходимо).

Электрод 13 имеет контур 14, отверстия 15 и 16, по которым он базируется на пластине, резьбовое отверстие 17 для крепления к оправке (державке) шпинделя электроэрозионного станка.

Электрод 18 имеет контур 19, два отверстия 20, по которым он базируется на пластине или пластинах, и отверстие 21 для крепления к шпинделю электроэрозионного станка.

Пластина 22 предназначена для установки электродов и деталей штампа: по отверстиям 23, 25 и 26 устанавливают электрод 13 и матрицу 1, по отверстиям 24 устанавливают электрод 18 и пуансон-матрицу 5. Отверстия 24 могут быть выполнены в двух пластинах 27.

Установку электродов и деталей штампов перед электроэрозионной обработкой производят следующим образом.

В стальной пластине 22 выполняют отверстия 23, 24, 25 и 26 относительно совпадающих осей координат Х У штампа и пластины. Вставляют штифты в отверстия 25 и 26 и базируют по ним электрод 13 посредством отверстий 15 и 16, закрепляют электрод на шпинделе станка, включают магнитную плиту станка, поднимают шпиндель с электродов. Вставляют в отверстия 23 штифты, устанавливают по ним матрицу 1 на отверстия 3, производят электроэрозионную обработку. Снимают электрод, в матрицу, удаляют штифты, отключают магнит. Вставляют штифты в отверстия 24, базируют по ним электрод 18 посредством отверстий 20, закрепляют электрод на шпинделе станка, поднимают шпиндель с электродом, предварительно включив магнит стола станка, устанавливают на те же штифты-матрицу, производят электроэрозионную обработку последней. Если у пуансона (пуансон-матрицы) нет специального основания 6 для размещения отверстий под крепеж, если площадь режущего торца позволяет разместить указанные отверстия, то на пластине 22 отверстия для базирования пуансона используют для базирования по штифтам в них электрода, предназначенного для обработки матрицы. Отверстия 23 могут быть использованы для базирования электрода, обрабатывающего пуансон (их можно приблизить к контуру для уменьшения габарита электрода). Во всех случаях в пластине 22 достаточно выполнить 4 базовых отверстия. Пластины 27 изготавливают один раз для многократного применения.

Пластину 22 используют для установки по тем же отверстиям и закрепления выталкивателя и съемника вырубного штампа и электродов для их обработки.

В предлагаемом способе обработки сопряженных деталей штампа отсутствует операция выверки зазора что позволит экономить время на установку. Базирование электродов не по промежуточным, а по первым базам позволит повысить точность их базирования относительно обрабатываемых деталей.