камера для сварки в инертном газе

Формула изобретения

Камера для сварки в инертном газе, содержащая корпус, загрузочный люк, эластичный скафандр, воротник которого имеет смотровое окно и герметически связан со стенками корпуса, установленную в люке с возможностью перемещения откатную тележку с крышкой и с электроприводом, отличающаяся тем, что по другую сторону люка относительно первой крышки к тележке герметично прикреплена вторая крышка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электрической сварке плавлением и может применяться для соединения легко окисляемых металлов.

Известно устройство для сварки изделий в контролируемой атмосфере, содержащее корпус, загрузочный люк, откатную тележку с крышкой и с электроприводом. (Чвертко А.И. Оборудование для электронно-лучевой сварки. и др. Киев, "Наукова думка", 1973, с. 288-289).

Однако это устройство имеет вторую камеру. Это усложняет его конструкцию. Кроме того, из камеры нужно откачивать воздух и снова заполнять ее инертным газом, что увеличивает его расход.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, а также уменьшение расхода инертного газа.

Указанная цель достигается тем, что по другую сторону люка относительно первой крышки к тележке герметично прикреплена вторая крышка.

На фиг. 1 изображена разгруженная сварочная камера; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 схема включения электродвигателей и тормозных электромагнитов лебедок.

Сварочная камера состоит из корпуса 1, в котором имеется патрубок 2 для присоединения вакуумного насоса и канал 3 для подачи инертного газа. Внутри корпуса 1 расположен резиновый скафандр 4, имеющий воротник 5, герметично прикрепленный к корпусу 1. К воротнику 5 герметично прикреплено смотровое окно 6. В загрузочном люке 7 расположена тележка, состоящая из лонжеронов 8, скрепленных поперечинами 9. Лонжероны пропущены через отверстия в крышке 10 с прикрепленным к ней выступом 11 и герметично приварены к ней. Они пропущены через отверстия в крышке 12 с прикрепленным к ней выступом 13 и герметично приварены к ней. К крышкам 10, 12 и поперечинам 9 приварены упоpные пленки 14. Между крышками 10 и 12 к поперечинам 9 приварен кузов 15. Одна пара колес 16 тележки установлена на рельсах 17, приваренных к полу корпуса 1, а другая установлена на рельсах 18, закрепленных на полу цеха.

Электропривод тележки состоит из двух лебедок. Одна лебедка приварена к корпусу 1, а другая закреплена рядом с корпусом 1. Лебедки имеют электродвигатели 19 и барабаны 20 с тросами 21, прикрепленными к поперечинам 9 тележки. Барабаны 20 расположены в упорных планках 22 и имеют электромагнитные тормоза. Электромагнитный тормоз состоит из закрепленных на планке двух металлических колодок 23 с фрикционным материалом 24. На концах колодок 23 установлены электромагниты 25. Колодки 23 прижимаются друг к другу пружиной 26. Снаружи корпуса вокруг загрузочного люка 7 приварены шпильки 27 и прикреплен конечный выключатель 28. Внутри корпуса у загрузочного люка 7 прикреплен конечный выключатель 29. Электродвигатель 19 и электромагниты 25 соединены с источником напряжения через кабель 30 и включатели 31, 32, 33 и 34.

Сварка в камере происходит следующим образом. Детали 35 грузят на кузов 15. Включается включатель 31. Напряжение по кабелю 30 поступает на электродвигатель 19 и параллельно на электромагниты 25 лебедки, находящейся вне корпуса 1. Электромагниты 25, отталкиваясь друг от друга, отводят колодки 23 с фрикционным материалом 24 от барабана 20. Барабан 20 начинает разматывать трос 21. Потом включается включатель 34. Напряжение по кабелю 30 через конечный выключатель 28 поступает на электродвигатель 19 и параллельно на электромагниты 25 лебедки, находящейся внутри корпуса 1. Барабан 20 начинает наматывать трос 21. Тележка двигается по рельсам 17 и 18 внутрь корпуса 1. Когда крышка 12 закроет люк 7, выступ 13 выключит конечный выключатель 28, который отключит электродвигатель 19 и электромагниты 25 этой лебедки от источника напряжения. Электромагниты 25 перестают отталкиваться друг от друга и пружина 26 прижимает колодку 23 с фрикционным материалом 24 к барабану 20. После этого выключается включатель 31. Для лучшей герметизации на шпильки 27 заворачиваются гайки. Затем эластичный скафандр 4 с воротником 5 герметизирует крышкой. К патрубку 2 присоединяется вакуумный насос и в камере создается вакуум. Затем камеру через канал 3 заполняют аргоном, немного больше атмосферного давления и потом снимают крышку. Сварщик влезает в скафандр 4. Смотровое окно 6 и резиновый воротник 5 вокруг него для сварщика маска. Он снимает детали с тележки и сваривает их. Затем сварщик ставит сваренные детали на тележку. Другой рабочий откручивает гайки и включает включатель 33. Барабан 20 лебедки, находящейся в корпусе 1, начинает разматывать трос 21. Потом включается включатель 32. Напряжение поступает на электродвигатель 19 и параллельно на электромагниты 25 лебедки, находящейся вне корпуса, через конечный выключатель 29. Барабан 20 начинает наматывать трос. Тележка двигается по рельсам из корпуса 1. Крышка 12 отходит от люка 7, а крышка 10 подходит к нему. Когда крышка 10 закроет люк 7, выступ 11 выключит конечный выключатель 29, который отключит электродвигатель 19 и электромагниты 25 этой лебедки от источника напряжения. После этого выключается включатель 33. За время движения тележки часть аргона выходит из корпуса 1. Поэтому для его компенсации одновременно с движением тележки в камеру подается аргон. Рабочий быстро снимает с тележки сваренные детали и ставит на нее новые. Затем он включает включатель 31, потом включатель 34. Тележка по рельсам двигается внутрь корпусов. Когда крышка 12 закрыт люк 7, тележка останавливается. Часть аргона выходит из корпуса. Для его компенсации через канал 3 одновременно с движением тележки опять подается аргон. Крышка 12 пpижимается гайками к люку 7 и сварщик продолжает свою работу.

Применение камеры для сварки в инертном газе позволит получить следующий технико-экономический эффект. Так устройство известной конструкции имеет две камеры, поэтому требует дополнительных затрат для изготовления, а также расходует большое количество инертного газа. Устройство предложенной конструкции имеет одну камеру, поэтому затраты на его изготовление меньше. Кроме того, оно расходует мало инертного газа, следовательно, затраты на ее эксплуатацию меньше.