литьевая машина для изготовления зубных керамических имплантатов

Формула изобретения

Литьевая машина для изготовления зубных керамических имплантатов, содержащая основание, стойки с установленными на них траверсами, плунжер, рабочий цилиндр с электроподогревом и с выходным отверстием, плунжер, расположенный в цилиндре с возможностью перемещения, и пресс-форма, связанная с рабочим цилиндром через выходное отверстие, отличающаяся тем, что плунжер имеет сквозной канал и снабжен обратным клапаном, а отношение внутреннего диаметра выходного отверстия к внутреннему диаметру цилиндра равно не менее 1:5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к медицине и предназначено для литья зубных керамических имплантатов.

Известен литьевой аппарат для изготовления зубных протезов, содержащий станину, траверсу, литьевое сопло, разъемную кювету и пресс-шприц с электрической печью [1]

Недостатком данного устройства является малая скорость заполнения пресс-формы.

В качестве прототипа предлагается аппарат для изготовления зубных протезов содержащий основание, стойки с установленными на них траверсами, плунжер, цилиндр с электроподогревом и конусовидное сопло [2]

Недостатком устройства является низкая скорость заполнения пресс-формы.

Техническим эффектом предлагаемого устройства является повышение скорости заполнения пресс-формы.

Технический эффект достигается тем, что в известном устройстве, содержащем основание, стойки с установленными на них траверсами, плунжер и цилиндр с электроподогревом, согласно изобретению, плунжер содержит полый канал и снабжен обратным клапаном, а соотношение внутреннего диаметра выходного отверстия и внутреннего диаметра цилиндра равно не менее 1 5.

Клапан необходим для выпуска воздуха из цилиндра, при этом происходит непосредственное соприкосновение плунжера со шликером, чем достигается безынерционное вхождение шликера в пресс-форму, т. е. увеличивается скорость заполнения пресс-формы, масса проходит быстрее и не успевает застывать.

Также наилучшая скорость заливки шликера достигается, когда соотношение внутреннего диаметра выходного отверстия и внутреннего диаметра цилиндра равно не менее 1 5.

Изобретение поясняется чертежом, где к штоку 1 крепится нижний фланец 2 с помощью болтов 3. К нижнему фланцу 2 крепятся стойки 4, которые несут на себе верхний фланец 5. На фланце 5 смонтирован рабочий цилиндр 6, обогреваемый токовой низковольтной обмоткой 7. В цилиндр 6 при нажатии рычаг 8 вставляется плунжер 9. Плунжер 9 содержит полый канал 10, снабженный обратным клапаном 11 и предназначенный для удаления воздуха из цилиндра. В нижней части цилиндра расположен кран 12, через который при открывании происходит заполнение шликером пресс-формы 13.

Устройство работает следующим образом: включается токовая обмотка 7 и при достижении требуемой температуры (плунжер изъят) закладывается термопластическая связка (парафин) на дно цилиндра 6, кран 12 закрыт, затем в расплавленный парафин засыпается керамический порошок. Для перемешивания шликера имеются лопасти, включается электродвигатель, который через редуктор вращает вал с лопастями со скоростью n 0,5 обор./с. Затем включается механизм перемешивания штока 1. Шток совершает вертикальные перемещения по синусоидальному закону с частотой F 0,5 Гц/с, и амплитудой А -3 мм.

После окончания процесса перемешивания и получения однородной массы, вал поднимается в верхнее положение и поворачивается вокруг оси направляющей на угол не менее 120^oС. Включается шток 1 и в цилиндр 6, при нажатии на рычаг 8, вставляется плунжер 9. При нажатии на рычаг 8 открывается клапан 11 и выпускается воздух из камеры цилиндра. При отсутствии воздушного столба между плунжером и поверхностью шликера достигается наиболее быстрое движение шликера в пресс-форму. Шток 14 плавно опускается на плунжер 9 до соприкосновения, включается механизм давления на шликер. Открывается кран 12 и заполняется пресс-форма.

Затем снимается нагрузка с плунжера 9, закрывается кран 12 и производится подготовка для следующей заливки формы.