поддон для обработки изделий

Формула изобретения

Поддон, содержащий настил, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фиксаторы, закрепленные к настилу под тупым углом для складирования поддонов в штабель, при этом настил выполнен перфорированным с продольными и поперечными ребрами жесткости и гнездами для удержания штабеля поддонов на заданной высоте и поштучного отделения по одному поддону от штабеля.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено как тара для предприятий, изготавливающих силикатный кирпич при помощи гидротермальной обработки продукции в автоклавах, может быть использовано в поточно-кольцевой технологической линии, содержащей дистационно-управляемое устройство, поддон, автоклав для обработки изделий, автомат штучной выдачи поддонов, намоточно-тормозное токосъемное устройство (для электропередаточного моста) и автомат штабелеровки поддонов.

Известен поддон, содержащий два жестко соединенных настила с полыми выступами между ними и рабочие поверхности настилов имеют взаимно перпендикулярные вогнутые ребра. Однако данный поддон сложный по конструкции и настил (рабочая плоскость) ребристая, что не отвечает требованиям [1]

Наиболее близким аналогом к изобретению является поддон, содержащий настил [2] Поддон выполнен из упругого прямоугольного листа, две противоположные кромки отогнуты вниз, а другие противоположные кромки отогнуты вверх.

Однако данный поддон не может обеспечить удержание заданной нагрузки, больших частых перепадов температур от 187^oС до атмосферных условий в зимнее время с учетом географий его эксплуатации. Кроме того, поддон используют в постоянном движении с переменной нагрузкой.

В основу изобретения положена техническая задача создания соответствующего эксплуатационным требованиям поддона для гидротермальной обработки изделий с пониженной металлоемкостью по сравнению с существующими в эксплуатации для этой же цели тележкой и обеспечение уменьшения неоправданного расхода тепловой энергии.

Указанная задача решается тем, что в поддоне, содержащем настил, он дополнительно содержит фиксаторы, закрепленные к настилу под тупым углом для складирования поддонов в штабель, при этом настил выполнен перфорированным с продольными и поперечными ребрами жесткости и гнездами для удержания штабеля поддонов на заданной высоте и поштучного отделения по одному поддону из штабеля.

На фиг. 1 изображен поддон, общий вид в плане; на фиг.2 вид с торцевой стороны; на фиг.3 вид сбоку; на фиг.4 фрагмент угла штабеля поддонов.

Поддон состоит из настила 1, жестко соединенного с продольными ребрами 2, которые в поперечном направлении с нижней стороны соединены между собой ребрами 3 жесткости. В углах поддона закреплены фиксаторы 4, жестко соединенные с поддоном под тупым углом, который меньше угла трения между сопрягаемыми материалами (фиг.4), имеется в виду угол, образованный плоскостями противоположных фиксаторов. На коротких сторонах поддона имеются гнезда 5, предназначенные для удержания штабеля поддонов на заданной высоте и поштучного отделения поддонов от штабеля.

Поддон работает следующим образом. Поддон автоматом штучной выдачи поддонов (не показан), отделенный из штабеля, перемещается на заданное место к автомату укладчику изделий (не показан), который изделия формирует на поддон в заданную форму укладки. После окончания укладки заданного программой количества изделий поддон (по программе) перемещается на резервное место, откуда с помощью специального дистанционно-управляемого устройства (не показано) поддон с изделиями перемещается в автоклав, в котором осуществляется термовлажная обработка изделий.

После окончания режима технологической обработки поддон с изделиями с помощью дистанционно-управляемого устройства (не показано) перемещается на отгрузочную площадку. Поддоны, освободившиеся от изделий, специальным автоматом (не показан) собираются и складируются в штабель, который с помощью дистанционно-управляемого устройства (не показано) перемещается в исходную позицию, в клеть автомата штучной выдачи поддонов (не показан).

Технический результат предлагаемого изобретения состоит в том, что по сравнению с существующим оборудованием, например тележкой, которая используется для этих целей (перемещения и гидротермальной обработки изделий), поддон значительно проще по конструкции и в изготовлении, меньше по металлоемкости, следовательно, уменьшается нагрузка на оболочку автоклава и затраты тепловой энергии, постоянно расходуемой на нагрев тележек во время термовлажной обработки изделий. Причем не требуется постоянного перекатывания пустых тележек по кольцевой, освобождается производственная площадь, занимаемая пустыми тележками, не требуется постоянный ремонт тележек, материалов и запчастей.

Поддон удобен в эксплуатации и в сборке в штабель, т.к. занимает мало места и разборке поштучно со штабеля, что создает возможность автоматизировать физический труд многих операций. В результате это значительно улучшить условия труда, повысить культуру производства и технику безопасности.