способ получения присадки к нефтепродуктам

Формула изобретения

Способ получения присадки к нефтепродуктам, включающий нейтрализацию сульфированного нефтяного или синтетического углеводородного сырья водным раствором гидроксида натрия с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что в реакционную массу после нейтрализации вводят уксусную кислоту и/или триэтаноламин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, конкретно к способу получения присадки, предназначенной для использования в составах масел, смазочно-охлаждающих технологических сред и др.

Известен способ получения присадки путем сульфирования нефтяного сырья с последующей обработкой реакционной массы гидроксидом натрия в присутствии низкомолекулярного алкана, спирта, например изопропанола и воды. После обработки гидроксидом натрия реакционную смесь разделяют на три фазы, после отпаривания средней фазы получают органический остаток, представляющий собой нефтяной сульфонат натрия, содержащий значительное количество (до 30%) сульфата натрия [1]

Недостатком способа является высокое содержание в целевом продукте минеральных солей.

Для подавления образования сульфатов используют различные способы очистки целевого продукта.

Так например, известен способ получения присадки маслорастворимого сульфоната натрия путем нейтрализации кислого масла гидроксидом натрия в среде водного раствора изопропилового спирта, отделения водно-спиртового раствора сульфонатов с последующей очисткой целевого продукта, осуществляемой охлаждением водно-спиртового раствора сульфонатов до 0 2^oC, из которого затем отделяют неорганические соли фильтрованием на вакуум-фильтрах [2]

Известен также способ получения сульфоната натрия путем нейтрализации органической серной или сульфокислоты или их смеси гидроксидом натрия с последующим охлаждением полученного раствора в теплообменнике при одновременном добавлении к раствору водного шлама безводного сульфата натрия для того, чтобы уменьшить отложения сульфата натрия на поверхности теплообменника [3]

Однако эти способы не дают возможности получить чистые сульфонаты натрия, а используемые приемы отделения твердых сульфатов, например фильтрацией сильно разбавленного раствора, являются дорогими и длительными.

Известен способ получения высокочистых солей нефтяных сульфокислот, включающий нейтрализацию сульфированных нефтяных фракций типа смазочных масел водным раствором гидроксида натрия в присутствии спиртов C₁ C₄ с последующим выделением целевого продукта из органического слоя, причем в водный или органический слой вводят мочевину [4]

Этот способ является наиболее близким к заявляемому техническому решению. Однако получаемые маслорастворимые сульфонаты натрия имеют недостаточно высокие функциональные свойства.

Задачей изобретения является разработка способа получения присадки к нефтепродуктам, позволяющего улучшить ее функциональные свойства.

Для решения поставленной задачи предлагается способ получения присадки к нефтепродуктам, включающий нейтрализацию сульфированного нефтяного или синтетического углеводородного сырья водным раствором гидроксида натрия, введение в реакционную массу после нейтрализации уксусной кислоты и/или триэтаноламина с последующим выделением целевого продукта.

Новизной заявляемого технического решения является введение в реакционную массу после нейтрализации уксусной кислоты и/или триэтаноламина.

Этот прием позволяет улучшить функциональные свойства маслорастворимых сульфонатов натрия за счет снижения содержания в них свободной щелочи и улучшения вязкостных характеристик как в процессе получения, так и при их хранении.

Уксусную кислоту и/или триэтаноламин вводят в реакционную массу сразу после стадии нейтрализации или в органический слой перед выделением целевого продукта.

Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого способа.

В качестве исходного сырья для получения присадки использовали сульфированное нефтяное масло М-14. Однако можно использовать и другие продукты, например: сульфированные ароматизированные нефтяные фракции, сульфированные алкилбензолы м.м. 300 600.

Пример 1 (cравнительный). 130 г бензинового раствора сульфированного минерального масла М-14, содержащего 31,6% сульфокислот со средней молекулярной массой 620 и 1,9% серной кислоты, нейтрализуют 10%-ным раствором гидроксида натрия, взятым в количестве 40 г на сульфированное масло при температуре 80^oC в течение 30 мин.

Полученную реакционную массу подвергают отстою в течение 12 ч. После разделения реакционной массы на водный и органический слой из последнего отгоняют бензин и остатки воды для выделения целевого продукта - маслорастворимого сульфоната натрия, свойства которого приведены в таблице.

Пример 2. Способ осуществляют в условиях примера 1, но в органический слой перед выделением целевого продукта вводят 0,03% уксусной кислоты. Свойства полученной присадки приведены в таблице.

Пример 3. Способ осуществляют в условиях примера 1, но в реакционную массу после нейтрализации перед отстоем вводят 0,01% триэтаноламина. Свойства полученной присадки приведены в таблице.

Пример 4. Способ осуществляют в условиях примера 1, но в реакционную массу после нейтрализации перед отстоем вводят 0,03% уксусной кислоты и 0,01% триэтаноламина. Свойства полученной присадки приведены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый способ позволяет получить маслорастворимый сульфонат натрия с улучшенными вязкостными характеристиками, стабильный при хранении.

Присадка, полученная по примеру 1 (без введения добавок), имеет более высокую вязкость, значение которой при хранении увеличивается почти вдвое. Введение добавок: уксусной кислоты и триэтаноламина по отдельности приводит к получению присадки с меньшей вязкостью, и изменение вязкости в течение 10 суток незначительно (примеры 2, 3). Совместное введение добавок позволяет полностью исключить изменение вязкости присадки при хранении (пример 4).

Присадка, полученная предлагаемым способом, обладает улучшенными функциональными свойствами. Так например, введение присадки в состав смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) "Укринол-1" (ТУ 38.101197-76) позволяет в 1,5 2 раза увеличить скорость эмульгирования СОТС, снизить склонность к пенообразованию.