способ контроля герметичности многополостных изделий

Формула изобретения

Способ контроля герметичности многополостных изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивания изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей, отличающийся тем, что перед подачей в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом и измеряют давление в вакуумной камере после заправки каждой полости, а после подачи в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов измеряют суммарное давление в вакуумной камере и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока проводят при этом давлении, перед заправкой полостей изделия контрольной смесью газов стравливают из них технологический газ в последовательности, обратной заданной, а после заправки каждой полости контрольной смесью газов изменяют давление в вакуумной камере путем подачи в нее потока технологического газа на величину, равную разнице между давлением в вакуумной камере от этой полости и суммарным давлением в вакуумной камере, и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от данной полости проводят при этом давлении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области испытательной технике, в частности к испытаниям изделий космической техники на герметичность.

Известны способы контроля герметичности многополостных изделий, суть которых заключается в следующем. Над контролируемой поверхностью изделия с помощью откачных средств создается разрежение. Полости изделия заправляются контрольным газом. Контрольный газ под действием разности давлений проникает через микронеплотности полостей в отвакуумированный объем, который сообщается с течеискателем. По приращению показаний выносного прибора течеискателя судят о герметичности полостей [1]

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ контроля герметичности многополостных изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей [2]

Данный способ принят заявителем за прототип.

Недостатком прототипа и других известных способов является ихнизкая точность контроля, объясняемая тем, что в них измерения изменений концентрации индикаторного газа в вакуумной камере проводятся без учета давлений в вакуумной камере, при которых эти изменения измеряются и которые оказывают на эти изменения существенное влияние (чем давление выше, тем изменение меньше). Это приводит к тому, что, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, измеренные при разных давлениях в вакуумной камере (при измерении изменений концентрации индикаторного газа от каждой полости оно равно давлению, создаваемому потоками через микронеплотности контролируемой и проконтролированных до нее полостей, а при измерении изменения концентрации индикаторного газа от тарированного потока давлению, создаваемому только этим потоком), в прототипе и других известных способах о герметичности полостей судят с определенной погрешностью, уменьшающей фактическую величину негерметичности, что может привести к пропуску негерметичных полостей и, как следствие этого, к выводу изделия из строя при эксплуатации.

Техническим результатом предложенного способа является повышение точности контроля.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе контроля герметичности многополостных изделий, заключающемся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей, перед подачей в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом и измеряют давление в вакуумной камере после заправки каждой полости, а после подачи в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов измеряют суммарное давление в вакуумной камере и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока проводят при этом давлении, перед заправкой полостей изделия контрольной смесью газов стравливают из них технологический газ в последовательности, обратной заданной, а после заправки каждой полости контрольной смесью газов изменяют давление в вакуумной камере путем подачи в нее потока технологического газа на величину, равную разнице между давлением в вакуумной камере от этой полости и суммарным давлением в вакуумной камере, и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от данной полости проводят при этом давлении.

Таким образом, проведение измерений изменений концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока и от каждой полости изделия при одном давлении в вакуумной камере (суммарном давлении, создаваемом тарированным потоком и потоками через микронеплотности полостей) позволяет повысить точность контроля.

Способ контроля герметичности многополостных изделий осуществляется следующим образом.

Помещают изделие в вакуумную камеру. Вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней. Заправляют полости изделия в заданной последовательности азотом и измеряют давление Рi в вакуумной камере после заправки каждой полости. Подают в вакуумную камеру тарированный поток гелиево-азотной смеси. Измеряют суммарное давление Рn в вакуумной камере и изменение концентрации гелия в вакуумной камереСкт от тарированного потока при этом давлении (при давлении Рn). Прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока гелиево-азотной смеси. Стравливают из полостей изделия в последовательности, обратной заданной, азот. Заправляют полости изделия в заданной последовательности гелиево-азотной смесью. После заправки каждой полости гелиево-азотной смесью изменяют давление в вакуумной камере путем подачи в нее потока азота на величину, равную разнице между давлением Рi в вакуумной камере от этой полости и суммарным давлением Pn в вакуумной камере, и измеряют изменение концентрации гелия в вакуумной камереСпол(i) от данной полости при этом давлении (при давлении Рn). Сравнивая изменения концентрации гелия Спол(i) от каждой полости с изменением концентрации гелияСкт от тарированного потока, судят о герметичности полостей.

При использовании предложенного способа за счет повышения точности контроля повышается качество испытаний изделий космической техники на герметичность и, следовательно, надежность эксплуатации изделий.