способ получения активированного угля

Формула изобретения

1 Способ получения активированного угля, включающий пиролиз частиц древесины в неподвижном слое в бескислородной среде и активацию в движущемся слое водяным паром, отличающийся тем, что пиролиз ведут при одновременном воздействии электропотенциала напряжением 15 53 В, а активацию при одновременном воздействии электропотенциала напряжением 12 50 В.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике получения углеродсодержащих веществ, а именно к способам получения активного угля с использованием газообразных активирующих агентов.

Прототипом изобретения является способ получения активного угля, включающий пиролиз частиц древесины в неподвижном слое в бескислородной среде и активацию в движущемся слое водяным паром [1]

Предусмотренная согласно указанному способу отстраненность пиролиза от восприятия одновременных технологических воздействий, например, обусловленных электропотенциалами, не позволяет повысить степень регулируемости процесса структуризации образуемых углеродсодержащих продуктов.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения активности угля, включающем пиролиз частиц древесины в неподвижном слое в бескислородной среде и активацию в движущемся слое водяным паром, упомянутый пиролиз ведут при одновременном воздействии электропотенциала напряжением 15-53 В. Активацию ведут при одновременном воздействии электропотенциала напряжением 12-50 В.

Сущность изобретения иллюстрируется примерами реализации способа.

Пример 1. Для обеспечения регламентированного течения реализуемого технологического процесса произвели пиролиз частиц древесины в неподвижном слое в бескислородной среде. Взятая древесина пребывала в состоянии древесной щепы влажностью 20% мас. составленной на 93% мас. частицами размером от 1 до 5 мм. Бескислородная среда была образована нагретым до 650^oC водяным паром, подводимым к древесине в соотношении 65% мас. На начальной ступени пиролиза произвели разогрев древесины со скоростью 5^oC в час, поднимая температуру от 20^oC до 650^oC. На завершительной стадии пиролиза древесину выдержали при достигнутой температуре в течение 2-х часов, до приобретения ею обгара в 70% мас. Пиролиз вели при одновременном воздействии электропотенциала напряжением в 15 В. При охлаждении пиролизованной древесины до 60^oC произвели ее активацию в движущемся слое водяным паром, подводимым в соотношении 32% мас. На начальной ступени активации произвели разогрев пиролизованной древесины за 0,1 часа до 650^oC. На последующей ступени произвели выдерживание пиролизованной древесины при достигнутой температуре в течение 1,5 часа. На завершительной ступени произвели выдерживание древесины в течение 0,4 часа при 600^oC. Активацию вели при одновременном воздействии электропотенциала напряжением 12 В.

Характеристика полученного активного угля приведена в прилагаемой таблице.

Пример 2. Реализуемый процесс вели при всех условиях, соответствующих примеру 1, за исключением того, что пиролиз вели при одновременном воздействии электропотенциала напряжением 53 В. Активацию вели при одновременном воздействии электропотенциала напряжением 50 В.

Характеристика полученного активного угля приведена в прилагаемой таблице.

Пример 3. Реализуемый процесс вели при всех условиях, соответствующих примеру 1, за исключением того, что пиролиз вели при одновременном воздействии электропотенциала напряжением 20 В. Активацию вели при одновременном воздействии электропотенциала напряжением 18 В.

Характеристика полученного активного угля приведена а прилагаемой таблице.

Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является лучшая регулируемость реализуемого технологического процесса.