способ изготовления нетканого материала

Формула изобретения

1 Способ изготовления нетканого материала, включающий формирование волокнистого холста из слоя анионообменного модифицированного полиамидного волокна и скрепление его основовязаным переплетением, петли которого выполнены из волокон самого холста, отличающийся тем, что при формировании в волокнистый холст дополнительно вводят слой термопластичного волокна, сформированный волокнистый холст дублируют с каркасом, состоящим из нитей основы и утка, скрепленных прошивными нитями, причем в качестве нитей основы и утка используют пряжу из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, в качестве прошивной нити используют термопластичную нить, при этом соотношение содержания нитей основы, утка и прошивной по массе составляет 1 2 1,5 2 1, соотношение слоев из анионообменного, термопластичного волокон и каркаса по массе составляет 2 3 1 1,5 1, а после скрепления волокнистого холста и каркаса полученный материал подвергают термообработке при 90С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, к области изготовления фильтрующих нетканых материалов, и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов респираторов и респираторных установок для очистки газовоздушных смесей (ГВС) от токсичных кислых газов и твердых частиц.

Наиболее близким решением к предлагаемому является способ изготовления нетканого материала, включающий формирование волокнистого холста из слоя анионообменного модифицированного полиамидного волокна и скрепление его основовязаным переплетением, петли которого выполнены из волокон самого холста [1]

Недостатком способа являются недостаточно высокие защитные свойства изготавливаемого материала.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение защитных и эксплуатационных свойств изготавливаемого материала.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления нетканого материала, включающем формирование волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна и скрепление его основовязаным переплетением, петли которого выполнены из волокон самого холста, при формировании в волокнистый холст дополнительно вводят слой термопластичного волокна, сформированный волокнистый холст дублируют с каркасом, состоящим из нитей основы и утка, скрепленных прошивными нитями, причем в качестве нитей основы и утка используют пряжу из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, в качестве прошивной нити используют термопластичную нить, при этом соотношение содержания нитей основы, утка и прошивной по массе составляет (1 2):(1,5 2):1, соотношение слоев из анионообменного, термопластичного волокон и каркаса по массе составляет (2 3):(1 -1,5):1, а после скрепления волокнистого холста и каркаса полученный материал подвергают термообработке при оптимальной температуре 90^oC.

Способ осуществляют следующим образом.

Материал получают по комбинированной технологии. Волокно КМ-А1 и хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, причем нижний слой при скреплении состоит из волокна хлорин. Полотно дублируют с каркасом, каркас располагают со стороны анионообменного слоя, материал подвергают термопрессованию на каландрах при температуре 905^oC, давлении между волокнами 15 дан/см² в течение 60 с. После термопрессования, при котором слой из термопластичных волокон плавится, уменьшается в объеме, на его внешней поверхности появляются ослабленные петли, образующие рельефную поверхность. На этой рельефной "петельной" поверхности оседают твердые частицы, тем самым способствуя предотвращению от забивания твердыми частицами анионообменного слоя, что повышает защитные свойства материала. По стандартным методикам определяют свойства заявляемого материала и материала-прототипа в сопоставимых условиях: концентрация НСl 2,5 мг/м³, HF 150 мг/м³, SO₂ 2,5 мг/м³; влажность ГВС: HCl 82% HF 82% SO₂ 90% (ГОСТ 15902.1-80, 15902.3-79, 120088-77, 10125-75). Показатели приведены в таблице.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1.

Волокно КМ-А1, хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, дублируют с каркасом, соотношение слоев по массе 2:1:1. Соотношение содержания нитей каркаса 1,5:1,75:1 (основа:уток:прошивная). Материал подвергают термопрессованию при температуре 85^oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.

Пример 2.

Волокно КМ-А1, хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, дублируют с каркасом. Соотношение слоев по массе 2,5:1,25:1. Соотношение содержания нитей основы, утка и прошивной каркаса 1,5:1,75:1. Материал подвергают термопрессованию при температуре 90^oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.

Пример 3.

Волокно КМ-А1, хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, дублируя с каркасом. Соотношение слоев анионообменного, термопластичного и каркаса по массе 3:1,5:1. Соотношение содержания нитей основы, утка и прошивной по массе 1,5:1,75:1. Материал подвергают термопрессованию при температуре 95^oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.

Пример 4.

Волокно КМ-А1, хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, дублируют с каркасом. Соотношение слоев анионообменного, термопластичного и каркаса по массе 2,5:1,25:1. Соотношение содержания нитей основы, утка и прошивной по массе 1:1,5:1. Материал подвергают термопрессованию при температуре 85^oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.

Пример 5.

Волокно КМ-А1, хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, дублируют с каркасом. Соотношение слоев анионообменного, термопластичного и каркаса по массе 2,5:1,25:1. Соотношение содержания нитей основы, утка, прошивной по массе 2:2:1. Материал повергают термопрессованию при температуре 90^oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.

Нетканый материал может применяться в респираторах и респираторных установках. Новое техническое свойство вызывает появление положительного эффекта: повышение надежности и комфортности защиты.