газогенератор огнетушащего аэрозоля и способ его снаряжения

Формула изобретения

1. Газогенератор огнетушащего аэрозоля, содержащий корпус, расходный узел (сопловый блок), шашку твердого аэрозолеобразующего состава и диафрагму, установленную на границе корпуса и расходного узла, отличающийся тем, что газогенератор снабжен фиксатором положения шашки, выполненным в виде эластичных продольных элементов, распределенных равномерно по окружности, контактирующих с внутренней стенкой корпуса и имеющих углубления прямоугольного профиля, охватывающего шашку, при этом продольные элементы с одной стороны упираются в днище, а с другой в диафрагму.

2. Способ снаряжения газогенератора огнетушащего аэрозоля, включающий введение шашки аэрозолеобразующего состава в корпус, установку диафрагмы и расходного узла, отличающийся тем, что перед вводом шашки в корпус на боковую поверхность шашки равномерно по окружности накладывают эластичные продольные элементы, например резиновые шланги с вырезами для ее продольного охвата, и скрепляют их между собой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам пожаротушения и может быть использовано для противопожарной защиты технологического оборудования блочно-модульных объектов, в частности агрегатов с газотурбинным приводом.

Известны газогенераторы огнетушащего аэрозоля (ГОА), содержащие камеру сгорания, заряд из аэрозольобразующего твердого топлива, расходный узел: генератор аэрозольного пожаротушения ОП-517, ТУ 4854-001-02070464-94; аэрозольный пожаротушащий генератор АПГ-3Г, ТУ 84-07507808.95-94; аэрозольный огнетушитель автоматического действия СОТ-1, ТУ 400ТО "С" ЦЗ/130588-246-02-92 и другие генераторы: "МАГ", "ГАБАР", "Вьюга" и т.п.

Перечисленные выше аналоги используют заряды, выполненные либо заливкой в корпус генератора, либо вкладные. Заливные заряды удлиняют технологический цикл изготовления, более чувствительны к условиям эксплуатации.

В выбранном в качестве прототипа газогенераторе ОП-517 используются три типоразмера вкладных зарядов, что существенно расширяет область его применения.

Крепление заряда в корпусе прототипа осуществляется с помощью приклеенных на цилиндрическую часть заряда сухарей из прессматериала и специальных регулируемых упоров с резиновыми амортизаторами. Приклеенные сухари обеспечивают равномерный зазор между цилиндрическими частями заряда и корпуса, а регулируемые упоры за счет поджатия заряда в осевом направлении обеспечивают его крепление в корпусе газогенератора.

Недостатки конструкции прототипа заключаются в следующем:

приклеивание на заряд сухарей из прессматериала усложняет конструкцию и удлиняет цикл изготовления:

для исключения перемещений заряда в радиальном направлении требуются значительные усилия поджатия заряда в осевом направлении с помощью упоров;

при существенной разнице в длине используемых зарядов конструкция регулируемых упоров становится сложной (из-за необходимости значительного перемещения упора по оси).

Указанные недостатки известного газогенератора усугубляются при использовании ГОА для защиты оборудования при значительном уровне акустических и вибрационных перегрузок, например агрегатов с газотурбинным приводом (газоперекачивающие агрегаты, газотурбинные электростанции и т.д.).

Целью изобретения является повышение надежности конструкции ГОА и технологичности его изготовления.

Указанная цель достигается тем, что известный газогенератор, содержащий корпус, расходный узел, шашку твердого аэрозольобразующего состава и диафрагму, установленную на границе корпуса и расходного узла, снабжен фиксатором положения шашки, выполненным в виде эластичных продольных элементов, распределенных равномерно по окружности, контактирующих с внутренней стенкой корпуса и имеющих углубления прямоугольного профиля, охватывающие шашку, при этом продольные элементы с одной стороны упираются в днище, а с другой в диаграмму.

При этом способ снаряжения газогенератора, включающий введение шашки в корпус, установку диафрагмы и расходного узла, предусматривает, что перед вводом шашки в корпус на боковую поверхность шашки равномерно по окружности накладывают эластичные продольные элементы, например резиновые шланги с вырезом для ее продольного охвата и скрепляют их между собой.

Отличительной особенностью предлагаемой конструкции газогенератора и способа его снаряжения является то, что фиксатор положения шашки выполнен в виде эластичных продольных элементов, распределенных равномерно по окружности, контактирующих с внутренней стенкой корпуса и имеющих углубления прямоугольного профиля, охватывающего шашку. При этом продольные элементы с одной стороны упираются в днище, а с другой в диафрагму.

При снаряжении перед вводом шашки в корпус, на боковую поверхность равномерно по окружности накладывают эластичные продольные элементы и скрепляют их между собой.

Указанные отличительные признаки и эквивалентные им в известных технических решениях не обнаружены.

На фиг. 1 изображен общий вид газогенератора. На фиг.2 pазpез А-А на фиг.1

В корпусе 1 с днищем 2 размещена шашка 3 с установленными на ней продольными эластичными элементами 4 (например резиновыми шлангами с вырезами), концы которых скреплены между собой контровочной проволокой 5 (см. фиг. 2). Концы продольных элементов упираются в днище и диафрагму 6, фиксируемую в корпусе с помощью расходного узла 7.

Эластичные продольные элементы с вырезами 4 равномерно по окружности накладывают на шашку 3, концы элементов соединяют между собой проволокой 5. Затем шашку с элементами вводят в корпус 1 до упора в днище 2. С другой стороны в продольные элементы упирают диафрагму 6, фиксируя ее с помощью присоединенного к корпусу расходного узла 7. Зафиксированная таким образом в корпусе газогенератора шашка 3 не испытывает значительных нагрузок, в том числе и при длительном воздействии вибраций.

Использование совокупности перечисленных выше признаков позволяет снизить вероятность повреждения заряда при неблагоприятных условиях эксплуатации, тем самым повысить надежность конструкции, улучшить технологичность изготовления.