фильтрующий элемент крапухина

Формула изобретения

1. Фильтрующий элемент, содержащий фильтрующую перегородку в виде винтовой спирали и присоединенные к ее торцам крышку и штуцер для подачи и отвода жидкости или газа, отличающийся тем, что он снабжен каркасом, выполненным в виде пружины растяжения, прикрепленной к крышке и штуцеру.

2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что пружина расположена внутри фильтрующей перегородки.

3. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что пружина расположена снаружи фильтрующей перегородки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для фильтрования жидкостей и газов, фильтрующий элемент предназначен для фильтрования радиоактивных и агрессивных жидкостей и газов на атомных и тепловых электростанциях, в нефтяной и химической промышленности, в транспортных средствах и для очистки топлива, масел и воздуха, при производстве красок в строительной промышленности и в пищевой промышленности, в быту для очистки питьевой воды.

Известен ряд фильтрующих элементов, решающих в той ли иной степени задачи фильтрации агрессивных жидкостей и газов.

Известен фильтрующий элемент, содержащий фильтрующую перегородку, крепежные и присоединительные элементы, при этом фильтрующая перегородка выполнена в виде проволочной винтовой спирали, между витками которой образованы фильтрующие зазоры. (Патент Великобритании N 1388356, кл. B 01 D 29/48, 1975).

Этот известный фильтрующий элемент обладает достаточно хорошими фильтрующими способностями, однако регенерация его затруднительна, т.к. при фильтровании частички твердой фазы суспензии задерживаются на фильтрующем элементе и могут необратимо закупоривать фильтрующие зазоры, что приводит к прекращению процесса фильтрования.

В техническом решении (авт.свид. СССР N 1368003, кл. B 01 D 29/44, 1986) решается вопрос регенерации фильтрующего элемента. Для регенерации фильтрующего элемента поток промывающей жидкости подается внутрь элемента. Поток промывающий жидкости растягивает фильтрующую перегородку, увеличивая межвитковые зазоры, что обеспечивает возможность разрушения нафильтрованной твердой фазы и облегчает доступ промывочной жидкости к поверхности фильтрующей перегородки, это приводит к более качественной регенерации фильтрующего элемента.

Наиболее близким аналогом к изобретению является фильтрующий элемент, содержащий фильтрующую перегородку, выполненную в виде винтовой спирали, присоединенные к ее торцам крышку и штуцер для подачи и отвода жидкости или газа (авт. свид. СССР N 925367, кл. B 01 D 29/48, 1982). Недостатком этого устройства является недостаточная надежность его в работе.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка путем повышения устойчивости фильтрующего элемента к усилиям, перпендикулярным его оси, и улучшение качества регенерации за счет включения в работу сил упругости пружины. На фиг. 1 изображен продольный разрез фильтрующего элемента; фиг. 2

вариант выполнения фильтрующего элемента; фиг. 3 сечение А-А фиг. 1; фиг. 4 сечение Б-Б фиг.2

Фильтрующий элемент содержит фильтрующую перегородку 1, на которой закреплены крышка 2 на одном конце и штуцер 3 на другом конце, фильтрующая перегородка выполнена в виде проволочной винтовой спирали. Штуцер 3 выполнен со сквозным каналом 4 для подачи и отвода жидкости или газа и с присоединительной резьбой 5. Фильтрующий элемент содержит также средство для придания необходимой жесткости и для ограничения величины межвитковых зазоров каркас в виде винтовой пружины 6. Винтовая пружина 6 закреплена своими концами на крышке 2 и штуцере 3. Винтовая пружина может быть расположена внутри фильтрующей перегородки (фиг. 1), но может быть расположена снаружи фильтрующей перегородки (фиг. 2). Каркас в виде винтовой пружины обеспечивает прижатие витков фильтрующей перегородки друг к другу. Фильтрующая перегородка может изготавливаться из любой проволоки. Наружный диаметр фильтрующей перегородки зависит от диаметра проволоки. Опытные образцы изготавливались при соотношении диаметра проволоки к наружному диаметру фильтрующей перегородки 1:20. Межвитковые зазоры могут быть образованы различными средствами, например за счет многогранной формы витков спирали, смещенных в соседних витках или путем профилирования поперечного сечения проволоки. Величина межвитковых зазоров может изменяться в широком диапазоне от 7 до 1000 мкм.

Фильтрующая перегородка может изготавливаться из любой проволоки, но предпочтительно из нержавеющей проволоки.

Каркас, выполненный в виде винтовой пружины, в процессе регенерации выполняет роль упругого элемента, он растягивается на некоторую величину под действием внутреннего давления промывающей жидкости, позволяя увеличивать величину межвитковых зазоров в спирали фильтрующей перегородки. Совмещение функции каркаса и упругого элемента в одной детали позволяет упростить конструкцию фильтрующего элемента и повысить показатели работоспособности как в режиме фильтрования, так и в режиме регенерации.