фильтр

Формула изобретения

1. Фильтр, содержащий корпус с бункером, выходной и входной с сужающимся разгонным участком патрубки, отличающийся тем, что он снабжен перегородкой, установленной между полостями выходного патрубка и разгонного участка.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что разгонный участок выполнен криволинейным и с выступами, расположенными вдоль него.

3. Фильтр по п.2, отличающийся тем, что он снабжен промежуточным патрубком, а в разгонном участке на поверхности с большим радиусом выполнены отверстия, соединенные промежуточным патрубком с корпусом фильтра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки газа от твердых или жидких частиц и может быть использовано в различных технологических линиях очистки газа.

Известный циклон состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, бункера для сбора фильтруемых элементов. При очевидной простоте конструкции циклона, эффективность очистки газа сильно зависит от габаритов корпуса. Наиболее эффективны циклоны с диаметром корпуса до 50 мм. При очистке больших объемов газа используют фильтры, состоящие из отдельных циклонов. Использование в них циклонов с малым диаметром практически невозможно, так как при этом сильно увеличивается сопротивление фильтра, что приводит к необходимости использования мощных насосов для откачки газа. Поэтому обычно такие фильтры изготавливают с диаметром циклонов 1000-500 мм, что снижает эффективность очистки газа [1]

Целью изобретения является повышение эффективности очистки газа.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтре, состоящим из входного и выходного патрубков, корпуса с бункером, используется входной патрубок, переходящий в сужающийся разгонный участок, заканчивающийся на фланце корпуса, причем отверстия разгонного участка и выходного патрубка расположены в одной плоскости, а внутренние полости разгонного участка и выходного патрубка разделены перегородкой. Выполнение разгонного участка криволинейным с выступами и промежуточным патрубком, соединяющим разгонный участок с корпусом фильтра, повышает эффективность очистки. На фиг. 1 представлено его конструктивное исполнение. Фильтр (фиг. 1) состоит из корпуса 1, бункера 2, фланца 3, выходного патрубка 4 и входного патрубка 5 с сужающимся разгонным участком 6. Внутренняя полость выходного патрубка 4 и разгонного участка 6 разделены перегородкой 7, что позволило расположить отверстия выходного патрубка и разгонного участка в непосредственной близости друг от друга. Фильтрация газа происходит следующим образом: при движении по входному патрубку 5 газ и частицы поступают в сужающийся разгонный участок 6, где увеличивают скорость движения. В корпусе 1 за счет инерционных сил частицы осаждаются в бункер 2. Очищенный газ через отверстие выходного патрубка 4 во фланце 3 выходит из фильтра.

На фиг. 2 изображен фильтр, в котором сужающийся разгонный участок выполнен криволинейным, а в поперечном сечении разгонного участка имеется выступы. На фиг. 3 разрез А-А фиг. 2. Фильтр состоит из корпуса 1, бункера 2, фланца 3, выходного патрубка 4 и входного патрубка 5 с криволинейным разгонным участком 6, на котором расположены выступы 7.

Фильтрация газа происходит следующим образом: при движении по криволинейному сужающемуся разгонному участку 6 газ с частицами увеличивает скорость. Под действием центробежной силы частицы прижимаются к стенке разгонного участка с большим радиусом, где находятся выступы 7. На выходе из разгонного участка 6 у фланца 3 распределение частиц в поперечном сечении будет следующим в выступах 7 частиц будет максимальное количество, а у стенки разгонного участка 6 с меньшим радиусом будет область "чистого" газа. В корпусе 1 за счет инерционных сил частицы осаждаются в бункер 2. Очищенный газ через отверстия выходного патрубка 6 во фланце 3 выходит из фильтра.

На фиг. 4 изображен фильтр, в котором криволинейный разгонный участок соединен с корпусом промежуточным патрубком. Фильтр состоит из корпуса 1, бункера 2, фланца 3, выходного 4, промежуточного 5 и входного патрубков 6, криволинейного, сужающегося разгонного участка 7, на котором расположены отверстия "С".

Фильтрация газа происходит следующим образом: при движении по разгонному участку 7 газ и частицы увеличивают скорость. Под действием центробежной силы частицы прижимаются к стенке разгонного участка с большим радиусом, на которой находятся отверстия "С", через них часть частиц попадает в промежуточный патрубок 5, а затем в полость корпуса 1. На выходе из разгонного участка 7 у фланца 3 корпуса число частиц в полости разгонного участка значительно уменьшится, а значит увеличится зона "чистого" газа. В корпусе 1 за счет инерционных сил частицы осаждаются в бункер 2. Очищенный газ через отверстие выходного патрубка 4 во фланце 3 выходит из фильтра.

Предлагаемое взаимное расположение отверстий выходного патрубка и разгонного участка, а также сужающаяся криволинейная форма разгонного участка с выступами и промежуточным патрубком, соединяющим разгонный участок с корпусом, способствует повышению эффективности очистки газа.

Предлагаемые фильтры могут использоваться и для очистки жидкости от твердых примесей.

Применение предлагаемых фильтров позволяет вести очистку любых объемов жидкости и газа с эффективностью очистки не ниже 99% и низким сопротивлением. Эффективность работы предлагаемого фильтра проверена на установке с расходом газа 80 кум.м./ч. и плотностью частиц 1,1-2,16 г./куб.см.