держатель гидравлический универсальный

Формула изобретения

Держатель гидравлический универсальный, содержащий корпус, установленный в нем с одном стороны с возможностью осевого перемещения подпружиненный ударник, сменный инструмент, размещенный с другой стороны корпуса соосно с ударником, фиксатор и гайки, установленные на противоположных торцах корпуса, отличающийся тем, что он снабжен уплотнительными элементами, шпинделем, предназначенным для установки сменного инструмента, установленным в корпусе соосно с ударником, имеющим на наружной поверхности кольцевую канавку, в которой размещен уплотнительный элемент, и винтовые пазы, предназначенные для взаимодействия с фиксатором, съемным реверсивным воротом, расположенным на наружной поверхности корпуса в средней его части, штативом в виде упругого съемного колпака, охватывающего корпус, на наружной поверхности ударника выполнен кольцевой паз, в котором размещен другой уплотнительный элемент, а торцевыми поверхностями шпинделя и ударника и внутренней поверхностью корпуса образована полость, заполненная жидкостью.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике инструментального хозяйства, в частности к приборам для закрепления различных инструментов, применяемых при ремонтно-монтажных и других работах, и для усиления ударных импульсов.

Известны пробойник, ручной универсальный, содержащий корпус, в котором размещен свободно перемещающийся ударник, подпружиненный к корпусу, а также сменный инструмент, фиксируемый в нем пружинным фиксатором.

Недостатками известного пробойника являются незначительное увеличение усилия на рабочем элементе инструмента и функциональная ограниченность, не позволяющие использование этого прибора для физически напряженных работ и особенно в труднодоступных местах, например, при ремонте, строительстве и содержании сооружений метрополитена (чеканке швов между тюбингами, креплении болтогаечных соединений и т.п.).

Технический результат достигается тем, что держатель гидравлический универсальный, содержащий корпус, установленный в нем с одной стороны с возможностью осевого перемещения подпружиненный ударник, сменный инструмент, размещенный с другой стороны корпуса соосно ударнику, фиксатор и гайки, установленные на противоположных торцах корпуса, снабжен уплотнительными элементами: шпинделем, предназначенным для установки сменного инструмента, установленным в корпусе соосно ударнику, имеющим на наружной поверхности кольцевую канавку, в которой размещен уплотнительный элемент, и винтовые пазы, предназначенные для взаимодействия с фиксатором, съемным реверсивным воротом, расположенным на наружной поверхности в средней его части, штативом, в виде упругого съемного колпака охватывающего корпус. На наружной поверхности ударника выполнен кольцевой паз, в котором размещен другой уплотнительный элемент, а торцевыми поверхностями шпинделя, ударника и внутренней поверхностью корпуса образована полость, заполненная жидкостью.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство при забивании костылей.

В корпусе 1 (фиг.1) расположены перемещающиеся ударник 2, подпружиненный к корпусу 3, а также шпиндель 4, подпружиненный пружиной 5 посредством направляющей гайки 6, имеющей направляющие винты 7. Ударник 2 и шпиндель 4 снаружи оснащены упругими перегородками 8 и 9 в виде резиновых уплотнительных колец. Внутри шпиндель выполнен в виде конуса "Морзе" 10, необходимого для быстрого и надежного крепления сменного инструмента 11, хвостовик которого выполнен также в виде конуса "Морзе". Между торцами ударника 2 и шпинделя 4 размещена герметически закрытая рабочая камера 12, заполненная жидкостью (маслом), постоянно связывающая гидравлически ударник 2 со шпинделем 4. На направляющей цилиндрической поверхности шпинделя 4 выполнены два винтообразных паза 13 и 14, один из них паз 13 нарезан по часовой стрелке, а паз 14 нарезан против часовой стрелки. Эти пазы взаимодействуют поочередно одним из направляющих винтов 7 и позволяют шпинделю 4 одновременно при движении его вдоль оси корпуса 1 поворачиваться по часовой или против часовой стрелки. Гайка 15 предохраняет ударник от выпадания из корпуса.

На свободном конце ударника 2 размещается боек 16, выполненный из упругого материала (резины). На корпусе 1 с помощью шпоночного соединения 17 размещается съемный реверсивный вороток в виде трещетки 18 с рукояткой 19, обеспечивающая работу всего устройства в режиме гайковерта (конструкция трещетки известна).

При использовании держателя-усилителя для забивания различных по конструкции костылей, например, для крепления железнодорожных рельсов к шпалам на корпус 1 насаживается съемный штатив 20, выполненный в виде упругого (из резины) колпака, который держится на корпусе за счет трения и силы упругости колпака. В качестве исполнительного элемента (инструмента 0 в шпиндель 4 вставляется специальный боек 21, ковшеобразная головка которого надевается на головку костыля 22).

При производстве работ с помощью предлагаемого устройства периодически в зависимости от характера работы в шпинделе 4 меняют инструмент 11 на необходимый для выполнения нужной операции. В этом случае прибор может применяться в качестве зубила, шлямбура, клесместера, стамески, долоточекана, бородка, сверла гаечного торцевого ключа и других подобных инструментов.

Ударным инструментом желательно, например, молотком из такого же упругого материала, что и боек 16, взаимодействуют на последний. В результате происходит прямой упругий удар, при котором коэффициент удара равен 1, а потеря живой силы = 0. При этом ударник 2, двигаясь в корпусе, воздействует на жидкость в камере 12 и, сжимая ее, создает эффект гидравлического удара (тарана), при котором давление в камере 12 возрастает и передается на торцевую часть шпинделя 4, уплотненного перегородкой 9, увеличивая силу воздействия ударника пропорционально разности площадей поршневых частей ударника 2 шпинделя 4. В результате на рабочем элементе сменного инструмента возникает усилие значительно большее, чем ударный импульс, воздействующий на боек ударника.

Работу прибора как гайковерта следует рассматривать в двух режимах: режим обычного навертывания или свертывания гайки выполняется посредством вращения в соответствующую сторону рукоятки 19 корпуса 1, в шпинделе 4 которого закреплен гаечный ключ, а оба винта 7 завернуты до упора; режим окончательного завертывания (затяжка) гайки или в начале отвертывания "срыва с места" гайки, для чего требуется большая величина крутящего момента. С этой целью необходимо в зависимости от направления вращения один из направляющих винтов 7 установить в рабочее положение, ввернув его до упора, а второй вывернуть. При ударе по бойку 16 шпиндель 4 совершит усиленное камерой 12 поступательное движение и, скользя пазами 13 и 14 по винту 7, поворачивается соответственно по часовой или против часовой стрелки. Торцевой ключ, вставленный в шпиндель на место сменного инструмента 11, вращает гайку, на которую он надет.

Используя данное устройство для забивания железнодорожных костылей, представляется возможность значительно облегчить труд рабочего за счет увеличения в несколько раз силы удара по костылю. В этом случае боек 21 надевается на головку костыля, корпус 1 устанавливается вертикально (фиг. 2) в штативе 20, основание которого опирается на шпалу, удерживая корпус вертикально. Затем по бойку 16 наносится удар, и работа прибора повторяется.