бытовая стачивающе-обметочная машина

Формула изобретения

1. Бытовая стачивающе-обметочная машина, содержащая связанные с установленными на главном валу эксцентриками, механизмы: иглы, обрезки края материала с нижним неподвижным и верхним подвижным ножами, верхнего и нижнего петлителей, продвижения материала с рычагами-державками реек и шатуном, одна из головок которого связана с одним из установленных на главном валу эксцентриков, регулирования длины стежка и величины дифференциала, прижима материала и подачи ниток, отличающаяся тем, что механизмы регулирования длины стежка и величины дифференциала имеют пару дугообразных двуплечих рычагов с дугообразными пазами и рифлеными поверхностями на обращенных одна к другой сторонах рычагов, ползуны, размещенные в дугообразных пазах рычагов, подпружиненные к рифленым поверхностям двуплечих рычагов, штифты, установочные кольца с рычагами-рукоятками, имеющими один свободный конец и другой, шарнирно соединенный с рычагами-державками реек, при этом двуплечий дугообразный рычаг шарнирно установлен на корпусе машины посредством общей оси.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что прижимная лапка механизма прижима материала шарнирно связана с корпусом машины посредством рычага и горизонтальной оси шарнира, а стержень механизма прижима материала имеет утоньшение в нижней части в диаметре с выступом на длине, большей или равной разности между необходимой и предельно-допустимой величинами подъема прижимной лапки в сумме с толщиной рычага, на котором крепится прижимная лапка, а в верхней части связан посредством кронштейна и эксцентричной оси с рычагом подъема прижимной лапки, при этом связанная с пружиной накатная гайка механизма прижима материала размещена на стержне под пружиной.

3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что иглодержатель механизма иглы соединен скользящей посадкой с игловодителем и кинематически связан с рычагом, соединенным шарнирно через ось с верхней головкой шатуна механизма иглы, нижняя головка которого одета на эксцентрик, при этом дальний конец рычага установлен посредством эксцентричной оси, закрепленной на двух коромыслах, установленных на оси, проходящей в корпусе машины.

4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что верхний нож механизма обрезки кромки материала закреплен в подпружиненной державке-направителе винтом со стороны иглы, расположенной в рычаге-державке, обратный конец которой шарнирно соединен с осью, проходящей в корпусе машины и имеющей установленные на ней два коромысла механизма иглы, при этом рычаг-державка кинематически связана через ось с верхней головкой шатуна механизма обрезки кромки материала.

5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что механизм подачи нитки нижнего петлителя имеет двухглазковый нитеподатчик, горизонтально закрепленный на оси механизма верхнего петлителя, и неподвижный нитенаправитель, установленный между двухглазковым нитеподатчиком и нитеподатчиком, закрепленным на державке нижнего петлителя.

6. Машина по п.1, отличающаяся тем, что машина имеет корпус и платформу, соединенные между собой винтиками.

7. Машина по п.1, отличающаяся тем, что передний конец рычага-державки дифференциальной рейки размещен в прорези платформы машины, а другой конец рычага-державки дифференциальной рейки размещен в пазу кулисы, установленной в платформе машины на эксцентричной оси.

8. Машина по п.1, отличающаяся тем, что игловодитель установлен в корпусе машины с помощью двух базирующих шайб, гаек и контр-шайб, при этом диаметр отверстия для прохода игловодителя в корпусе больше, чем диаметр игловодителя на величину, равную или большую разности между шириной паза для прохода иглы и в игольной пластине и диаметром лезвия иглы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к швейному машиностроению, в частности к бытовым краеобметочным машинам и может быть использовано для изготовления швейных и трикотажных изделий в быту или на предприятиях с единичным или мелкосерийным производством.

Известна бытовая швейная краеобметочная машина, описанная в патенте на изобретение Российской Федерации N 2003742, по кл. D 05 B 1/18, 1993, содержащая смонтированные в корпусе с платформой и получающие движение от эксцентриков, смонтированных на главном валу, механизм иглы, механизм обрезки кромки материала с нижним неподвижным ножом и верхним подвижным ножом, механизмы верхнего и нижнего петлителей, механизм продвижения материала, включающий узлы регулирования длины стежка и величины дифференциала, с рычагами-державками реек, механизм прижима материала и устройства для подачи ниток.

Основная рейка в краеобметочной машине, установлена на рычаге-державке, которая кинематически связана с эксцентриком на главном валу через узел регулирования длины стежка и узел ее подъема. Дифференциальная рейка также кинематически связана с эксцентриками на главном валу через узел подъема рейки и узел регулировки длины стежка, соединенного для привода дифференциальной рейки последовательно с узлом регулирования величины дифференциала. Присоединение к узлу регулирования длины стежка узла регулирования величины дифференциала делает механизм продвижения материала многозвенным, конструктивно сложным, а регулирование величины дифференциала зависимым от регулирования длины стежка. Это снижает диапазон регулирования величины дифференциала, а наличие дополнительной многозвенной передачи в виде узла регулирования величины дифференциала приводит к нестабильности в ходе перемещения дифференциальной рейки. Это снижает технологические возможности машины в получении сборок на материале при различной длине стежка и строчек без стягивания при обработке легкорастяжимых материалов. Длинные кинематические связи в механизмах приводят к нарастанию при эксплуатации ошибки положения рабочего органа, в данном случае дифференциальной рейки, что снижает не только стабильность образования стежков в строчке, но и технологические возможности в обработке легкорастворимых материалов, так как делает нестабильным величину дифференциала.

Рычаг-державка дифференциальной рейки в качестве направляющей использует рычаг-державку основной рейки, что не позволяет иметь постоянную точную ориентацию реек относительно платформы машины, так как направляющей и ограничивающей от смещения вдоль главного вала машины для двух рычагов-держателей служит ось прокачивания коромысла узла регулирования длины стежка, удаленная от реек. Так как удаление от оси прокачивания коромысла дифференциальной рейки больше, чем для основной рейки, то положение данной рейки и прорези будет более нестабильным, что может привести к утяжелению хода рейки при эксплуатации машины вследствие бокового контакта рейки о прорезь игольной пластины и снижению частоты обметывания.

Игла в машине закрепляется в иглодержателе, установленным на игловодителе и шарнирно связанным с поводком, который имеет соединение с шатуном механизма иглы. Все эти детали механизма иглы имеют одинаковые составляющие ускорения движения при работе машины, что делает в динамике нестабильным положение иглы из-за наличия значительной массы подвижных деталей и, следовательно, отрицательно сказывается на стабильности процесса образования стежка, т. к. является одной из причин рассогласования во взаимодействии иглы и петлителей.

Таким образом, бытовая швейная краеобметочная машина имеет сложное конструктивное исполнение механизма продвижения материала, не предусматривает выполнение обметочных и стачивающе-обметочных стежков от двухниточного до четырехниточного краеобметочного стежка, так как не предусматривается в машине замена верхнего петлителя на ширитель и использование особых трасс заправки ниток, сужен ассортимент пошивочных материалов и стабильность образования стежка на машине вследствие наличия недостатков в конструкции ее механизмов.

Изобретение ставит своей задачей создание такой машины, которая, при возможном упрощении конструкции и дешевизне изготовления, устраняла бы отмеченные недостатки и обеспечивала бы стабильность образования стежков при расширении ее технологических возможностей.

Технический результат достигается тем, что в корпусе машины с платформой смонтированы механизмы иглы, механизм обрезки кромки материала, механизмы верхнего и нижнего петлителей, механизм продвижения материала, механизм прижима материала и устройства подачи ниток. На главном валу машины закреплены эксцентрики, обеспечивающие движение звеньев механизмов и устройств подачи ниток. Механизм продвижения материала включает узлы регулирования длины стежка и величины дифференциала и содержит рычаги-державки основной и дифференциальной реек. Узлы регулирования длины стежка и величины дифференциала имеют одинаковую кинематическую связь с эксцентриками механизма продвижения материала и получают привод от оси, входящей в нижнюю головку шатуна механизма продвижения материала. Узлы регулирования длины стежка и величины дифференциала имеют дугообразные двухплечие рычаги, прокачивающиеся на оси и ползуны. Последние входят в дугообразный паз дугообразных рычагов и имеют отверстия под оси, содержащие на одном конце штифты, а на другом - установочные кольца и пластинчатые пружины. Штифты контактируют с рифлеными поверхностями дугообразных двухплечих рычагов. Силовое замыкание между ними обеспечивается пластинчатыми пружинами. Рычаги-рукоятки надеты на установочные кольца. Передний конец рычагов-рукояток шарнирно соединен с рычагами - державками, а дальний конец обеспечивает регулировку длины стежка или величины дифференциала и является свободным. Основная и дифференциальная рейки закреплены на рычагах-державках. Представленное конструктивное исполнение узлов регулирования длины стежка и величины дифференциала позволяет сделать детали двух узлов одинаковыми, что упрощает изготовление машины, а кинематическую связь дифференциальной рейки с эксцентриком сделать не только более простой и менее многозвенной, но и независимой от узла регулирования длины стежка, т.е. хода основной рейки. Независимая регулировка длины стежка и величины дифференциала позволяет выполнять сбаривание или растяжение материала в зоне формирования стежка при различных его длинах.

Рычаг-державка дифференциальной рейки проходит передним концом в прорези платформы машины. Обратные концы рычаго-державок дифференциальной и основной реек проходят через кулисы, шарнирно связанные с эксцентриками механизма продвижения, а также входят в кулису, установленную в платформе машины на эксцентричной оси. Использование прорези в платформе в качестве направляющей для движения рычага-державки дифференциальной рейки, а также кулис, шарнирно связанных с эксцентриками, и кулисы, установленной на эксцентричной оси, для направления движения рычагов-державок основной и дифференциальной реек позволяет стабилизировать значения зазоров между рейками и прорезями игольной пластины.

Прижимная лапка механизма прижима материала закреплена на рычаге, шарнирно связанным через горизонтальную ось со стационарным рычагом. Последний жестко закреплен в корпусе машины винтом со стержнем, на котором закреплена пружина накатной гайкой. На нижнем конце стержень имеет утоньшение с выступом. Утоньшение в диаметре выполняется на длине, равной или большей разности между необходимой и предельно-допустимой величинами подъема прижимной лапки в сумме с толщиной рычага в сечении на месте контакта его со стержнем. В верхней части стержня закреплен кронштейн, контактирующий с эксцентричной осью, жестко связанной с рычагом подъема прижимной лапки.

Стабильность положения прижимной лапки относительно иглы при работе машины обеспечивается использованием двух рычагов, на одном из которых крепится лапка, а второй жестко закреплен пустотельным винтом в корпусе машины, причем ось соединения двух рычагов располагается горизонтально, с удалением от иглы.

Отсутствие соударения между лапкой и верхним петлителем при ее подъеме обеспечивается наличием свободного подъема стержня по вертикали из-за наличия утоньшения стержня. При подъеме стержня прижимная лапка не поднимается на всю возможную высоту, т.е. на необходимую величину подъема, а лишь на ее часть, т.е. на предельно-допустимую величину, а дальнейший подъем ее возможен за счет воздействия на прижимную лапку материала, оператора или другим способом.

Иглодержатель механизма иглы соединен по скользящей посадке с игловодителем и кинематически связан с рычагом, соединенным шарнирно с верхней головкой шатуна. Нижняя головка шатуна надета на эксцентрик. Дальний конец рычага надет на эксцентричную ось, закрепленную в двух коромыслах, установленных на оси. Игловодитель закреплен в корпусе машины двумя базирующими шайбами, гайкой и контршайбой. Диаметр игловодителя меньше диаметра отверстия в корпусе машины, в которое он входит, на величину большую или равную разности между шириной паза в игольной пластине, через которую проходит игла, и диаметром лезвия иглы.

Необходимое положение иглы по высоте в механизме обеспечивается поворотом эксцентричной оси в двух коромыслах, прокачивающихся на оси.

Т.к. игла устанавливается в иглодержателе, который может совершать перемещение по игловодителю, жестко закрепленному в корпусе машины, то этим уменьшается масса деталей, движущихся в одном направлении с иглой, а значит уменьшается динамическая погрешность ее положения.

Точная ориентация иглы по отверстию игольной пластины обеспечивается наличием бокового зазора между игловодителем и отверстием в корпусе машины. Это позволяет упростить наладку механизмов при изготовлении машины.

Механизм обрезки кромки материала имеет нижний неподвижный и верхний подвижный ножи. Верхний нож механизма закреплен в подпружиненной державке-направителе винтом со стороны иглы, расположенной в рычаге-державке. Обратный конец рычага-державки шарнирно соединен с осью поворота двух коромысел механизма иглы. Рычаг-державка кинематически связана через ось с верхней головкой шатуна, нижняя головка которого надета на эксцентрик механизма обрезки кромки материала.

Использование единой оси, как для колебаний двух коромысел механизма иглы, удерживающих эксцентричную ось, так и для совершений возвратно-поворотных движений рычага-державки механизма обрезки кромки материала, упрощает конструкцию машины.

Стабильность строчки по ширине обеспечивается за счет расположения пружины прижатия верхнего ножа к нижнему на державке-направителе механизма обрезки кромки материала, так как масса подпружиненных деталей механизма обрезки кромки материала совместно с верхним ножом уменьшена. Этому также способствует выполнение крепления верхнего ножа в державке-направителе винтом со стороны иглы.

При переходе с одного типа стежка на другой в машине предусматривается возможная смена игл (одна или две), верхнего петлителя на ширитель (при образовании двухниточного краеобметочного стежка) и трассы заправки нитки нижнего петлителя. Иглодержатель имеет отверстия для установки двух игл. В механизме верхнего петлителя при освобождении винта в державке от крепления верхнего петлителя возможна установка ширителя.

В устройстве подачи нитки нижнего петлителя используется двухглазковый нитеподатчик, закрепленный горизонтально на оси механизма верхнего петлителя, и неподвижный нитеподатчик, установленный между нитеподатчиком на державке нижнего петлителя и двухглазковым нитеподатчиком перед осью поворота кулисы механизма верхнего петлителя. Использование неподвижного нитенаправителя в сочетании с двухглазковым нитеподатчиком позволяет изменять трассы заправки нитки нижнего петлителя в зависимости от типа образуемого стежка.

Цель достигается тем, что для удобства изготовления машины с различными технологическими возможностями, машина состоит из двух частей: корпуса и платформы, которые после сборки в них механизмов соединяются между собой тремя направляющими винтами.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема машины; на фиг. 2 - соединение между игловодителем и корпусом машины; на фиг. 3 соединение между дугообразным двуплечим рычагом и рычагом-рукояткой в механизме продвижения материала; на фиг. 4 трасса заправки нитки нижнего петлителя; на фиг. 5 - стыковка двух частей корпуса машины.

Бытовая стачивающе-обметочная машина содержит смонтированные на корпусе 1 и платформе 2 (фиг. 5) и получающие от эксцентриков, установленных на главном валу 3 (фиг. 1) движение основных механизмов: механизм иглы, механизм обрезки кромки материала, механизмы верхнего и нижнего петлителей, механизм продвижения материала, узла прижима материала и устройства подачи ниток.

Механизм иглы содержит закрепленный на главном валу 3 (фиг. 1) эксцентрик 4, шатун 5, рычаг с осью 6, шарнирно связанный с эксцентричной осью 7 и осью 8, соединенной с иглодержателем 9, скользящим по игловодителю 10, жестко закрепленного в корпусе 1 с помощью гайки 11 (фиг. 2), базирующих шайб 12 и 13 и контр-шайбы 14. Диаметр отверстия 15 в корпусе 1 машины под игловодитель 10 больше диаметра верхней части игловодителя, на величину равную или большую разности между шириной паза в игольной пластине, через которое проходит игла, и диаметром лезвия иглы. Это позволяет регулировать положение игловодителя 10 по горизонтали, устанавливая иглу по центру паза игольной пластины машины, не нарушая основных условий взаимодействия иглы и петлителей. Эксцентричная ось 7 (фиг. 1) закреплена винтами 16 и 17 на двух коромыслах 18 и 19, шарнирно установленных на оси 20 и ограниченных от продольного смещения стопорными кольцами 21 и 22. После ослабления винтов 16 и 17 при вращении эксцентричной оси 7 выполняется регулировка иглы по высоте. В иглодержателе 9 имеются два отверстия под установку игл: одно для установки иглы, участвующей в образовании двухниточного или трехниточного краеобмоточного стежка, а второе - для иглы, участвующей в образовании четырехниточного стежка.

В состав механизма обрезки кромки материала входят: эксцентрик 23, шатун 24, рычаг-державка 25, шарнирно соединенная с осью 20, державка-направитель 26, с закрепленным на ней винтом 27, диск 28 с прорезью, входящей в штифт 29 рычага-державки 25 и смещаемый влево пружиной 30. На левом конце державки-направителя 26 закреплен со стороны иглы верхний нож 31 винтом 32. Боковое смещение рычага-державки 25 устраняется расположением коромысел 18 и 19 механизма иглы на оси 20. За счет использования крепления верхнего ножа 31 винтом 32 со стороны иглы уменьшается диаметр державки-направителя 26, которая имеет утолщение только на левом конце, а правая ее часть, более длинная, имеет меньший диаметр, что также способствует уменьшению массы подвижных частей, находящихся под воздействием пружины 30.

Нижний нож закреплен в платформе 2 машины.

Машина содержит два механизма петлителей: нижний и верхний.

Механизм нижнего петлителя содержит эксцентрик 33, закрепленный на главном валу 3 и охватываемый головкой шатуна 34, нижняя головка которого через шаровое соединение связана с коромыслом 35, закрепленным на оси 36 нижнего петлителя. На переднем конце оси 37 закреплена державка 38, в отверстии которой винтом закреплен нижний петлитель 39.

Механизм верхнего петлителя содержит эксцентрик 40, закрепленный на главном валу 3 и охватываемый головкой шатуна 41, нижняя головка которого через шаровое соединение соединена с коромыслом 42, закрепленным на оси 43, на переднем конце которой установлен рычаг 44. Рычаг 44 шарнирно связан с державкой 45, шарнирно соединенной с кулисой 46, и имеет установленный на верхнем конце верхний петлитель 47. При выполнении двухниточного краеобметочного стежка в машине устанавливается и крепится в державке 45 ширитель также, как и верхний петлитель 47. При выполнении двухниточного краеобметочного стежка в машине устанавливается и крепится в державке 45 ширитель также, как и верхний петлитель 47.

Механизм продвижения материала выполнен дифференциальным с двумя зубчатыми рейками основной 48 и дифференциальной 49.

Рейки 48 и 49 получают продольное перемещение от эксцентрика 50, установленного на главном валу 3. Преобразование вращения эксцентрика 50 в эллипсообразные траектории движения реек 48 и 49 осуществляется через шатун 51, шарнирно соединенный через ось 52 с дугообразными двуплечими рычагами 53 и 54, колеблющиеся на оси 55, закрепленной в платформе 2, ползуны 56 и 57 (фиг. 3), входящие в дугообразные пазы двухплечих рычагов 53 и 54, через шарнирную связь осей 58 и 59, подпружиненных пластинчатой пружиной 60 и 61, имеющих штифты 62 и 63, входящие в пазы рифленой поверхности дугообразных двухплечих рычагов 53 и 54, а также проходящих через отверстия установочных колец 64 и 65, через рычаги-рукоятки 66 и 67 и рычаги-державки 68 и 69. На передних концах рычагов-державок 68 им 69 крепятся рейки 48 и 49.

Пластинчатые пружины 60 и 61 прижимают штифты 62 и 63 к рифленым поверхностям двухплечих рычагов 53 и 54. В дугообразные пазы рычагов 53 и 54 входят ползуны 56 и 57, которые перемещаются по ним только при выполнении регулировок длины стежка или величины дифференциала. На меньший наружный диаметр установочных колец 64 и 65 надеваются рычаги-рукоятки 66 и 67 (фиг. 1), свободные концы которых выступают за платформу 2 машины, что позволяет их перемещать рукой.

Вертикальное перемещение рейки 48 и 49 получают от эксцентриков 70 и 71, кулис 72 и 73, одетых на них, и которые шарнирно соединены с рычагами-державками 68 и 69. Дальние окончания рычагов-державок 68 и 69 входят в кулису 74, установленную на эксцентричной оси 75, закрепленной стопорным винтом 76 в платформе 2 машины. После ослабления винта 76, вращая эксцентричную ось 75, достигается требуемый наклон реек 48 и 49 по отношению к поверхности игольной пластины, а также требуемая степень подъема зубцов реек 48 и 49 над игольной пластиной.

Передний конец рычага-державки 68, на котором устанавливается дифференциальная рейка 49, проходит в прорези 77 платформы 2 машины, служащей ему дополнительным направителем.

Регулировка длины стежка выполняется изменением положения рычага-рукоятки 67 в прорези платформы 2 машины, что влияет на общий ход основной рейки 48.

Изменением положения рычага-рукоятки 66 в прорези платформы 2 машины устанавливается требуемая величина дифференциала, т.е. отношение величины перемещения основной рейки 48 к величине перемещения дифференциальной рейки 49.

Данная величина дифференциала может при данном исполнении механизма продвижения иметь значительно более широкий диапазон регулирования, так как смещение рычага-рукоятки 66 в дугообразном двухплечем рычаге 53 может быть выполнено в диапазоне большем, чем смещение рычага-рукоятки 67 узла регулировки длины стежка в рычаге 54 и, кроме того, регулировка дифференциала может быть выполнена при различных длинах стежка (различных положениях рычага 67) как на сборение, так и на растяжение материала.

В узлах перемещения реек 48 и 49 состав кинематических связей от главного вала 3 до рабочего органа (реек) одинаков, что позволяет получать близкие по значению погрешности положения реек при работе машины. Более простые кинематические связи между эксцентриком 50 и рейками 48 и 49 позволяет повысить надежность и стабильность работы механизма.

Механизм прижима материала состоит из прижимной лапки 78, имеющей палец 79, закрепленный винтом 80, и пластины 81, фиксирующую на рычаге 82 прижимную лапку 78. Второй конец рычага 82 через горизонтальную ось 83 соединен со стационарным рычагом 84, который жестко закреплен в корпусе 1 машины пустотелым винтом 85 с помощью гайки 86. В пустотелый винт 85 входит стержень 87, к которому в верхней части винтом 88 крепится кронштейн 89, а на нижний его конец надевается пружина 90 и сжимается за счет навинчивания на стержень 91 накатной гайки 92. Нижний конец стержня 87 (фиг. 2) имеет утоньшение по диаметру с выступом на длине, что позволяет входить ему в паз рычага 82, а при подъеме стержня 87 освобождать от действия пружины 90 и поднимать прижимную лапку 78 (фиг. 1) на величину, не превышающую допустимую для бесконтактного перемещения верхнего петлителя 47. Длина утоньшения стержня 87 равна или больше разности между необходимым и предельно-допустимым величинами подъема прижимной лапки 78 в сумме с толщиной рычага 82, на котором крепится прижимная лапка 78.

Подъем стержня 87 осуществляется поворотом рычага 93 через эксцентричную ось 94 и кронштейн 89. Величина подъема лапки 78 регулируется изменением положения кронштейна 89 на стержне 87 после ослабления винта 88. Свободный ход при подъеме стержня 87 (без подъема лапки 78) равен разности между длиной утоньшения стержня 87 и толщиной рычага 82, что позволяет освобождать обрабатываемый материал от прижатия лапкой 78 без значительного ее подъема. Это особенно важно для бытовых краеобметочных машин, когда пользователь может случайно, при поднятой лапке, включить машину в работу, что приводит к поломке пальца 79 или верхнего петлителя 47.

Для заправки ниток в машине используются регуляторы натяжения, нитенаправители, установленные на корпусе машины, и нитеподатчики, закрепленные на подвижных звеньях механизмов. Трасса заправки нитки 95 (фиг. 4) нижнего петлителя имеет подвижный нитеподатчик 96 с двумя глазками 97 и 98, установленный на оси 43 механизма верхнего петлителя на линии близкой к горизонтали, и неподвижный нитенаправитель 99, установленный перед осью прокачивания кулисы 46. Глазки 97 и 98 нитеподатчика 96 располагаются на различном удалении от оси 43, что позволяет, выполняя заправки нитки в один или другой или оба глазка, изменять общую величину подаваемой нитки и закон подачи (диаграмму подачи). Этим достигается требуемая диаграмма подачи нитки при различных типах образуемого машиной стежка.

Машина состоит из корпуса 1 (фиг. 5) и платформы 2, которые соединяются между собой тремя винтами 100, 101 и 102. В корпусе 1 машины установлены петлеобразующие механизмы, а также механизмы прижима материала и обрезки кромки материала за исключением нижнего ножа, а в платформе 2 механизм продвижения материала и нижний нож. Работает машина следующим образом.

От приводного электродвигателя движение сообщается главному валу 3 (фиг. 1). Вращательное движение эксцентрика 4 посредством шатуна 5 преобразуется в колебательное движение рычага 6 и коромысел 18 и 19, которые сообщают возвратно-поступательное движение иглодержателю 9 с иглами вдоль игловодителя 10.

Вращательное движение эксцентрика 23 посредством шатуна 24 и рычага-державки 25 преобразуется в колебательное движение державки-направителя 26 и верхнего ножа 31, закрепленного в ней и находящегося в постоянном контакте с нижним неподвижным ножом.

Колебательное движение нижний петлитель 39 получает от эксцентрика 33 через шатун 34, коромысло 35, закрепленное на оси 36, и державку 38.

Движение верхнему петлителю 47 или ширителю сообщается от эксцентрика 40 через шатун 41, коромысло 42 и рычаг 44, закрепленные на оси 43, а также державку 45, проходящую через кулису 46.

Основная 48 и дифференциальная 49 рейки продольное перемещение получают через эксцентрик 50, шатун 51, двухплечие дугообразные рычаги 53 и 54, рычаги-рукоятки 66 и 67 и рычаги-державки 68 и 69.

Вертикальное перемещение рейки получают от эксцентриков 70 и 71, кулис 72 и 73, надетых на них, и которые шарнирно соединены с рычагами-державками 68 и 69, и кулисы 74, установленной на эксцентричной оси 75, на дальнем конце рычагов-державок реек.

Дифференциальное перемещение реек 48 и 49 получается при разности плеч (т.е. расстояний от осей 58 и 59 до общей оси 55) рычагов 53 и 54. При разности плеч обе рейки имеют одинаковое перемещение в продольном направлении.

Увеличение или уменьшение дифференциального перемещения реек достигается поворотом рычага-рукоятки 66 в прорези платформы 2. При подъеме рычага 66 выше рычага 67 машина будет присбаривать материал, а при обратном расположении растягивать. Устанавливаемая величина дифференциала позволяет на машине выполнять операцию сбаривания (собирания в складки) и обрабатывать материалы с повышенной степенью растяжимости.

Регулировка длины стежка выполняется изменением положения рычага-рукоятки 67 в прорези платформы 2 машины, что влияет на общий ход основной рейки 48, а значит и длину стежка в строчке.

В зависимости от типа образуемого стежка в машине можно снимать или устанавливать одну или две иглы, заменять верхний петлитель 47 на ширитель (при образовании двухниточного краеобметочного стежка), имеющий вместо глазка крючок, изменять трассу заправки нитки 95 нижнего петлителя. Так, при образовании трехниточного краеобметочного стежка типа 505 (с затянутой в стежке ниткой нижнего петлителя) нитка нижнего петлителя имеет заправку только в глазок 97 нитеподатчика 96, а далее в нитеподатчик 103 на державке 38 нижнего петлителя. При образовании других типов стежков нитка 95 нижнего петлителя имеет заправку в неподвижный нитенаправитель 99, но при четырехниточном стачивающе-обметочном стежке она заправляется в глазок 98, а при трехниточном стачивающе-обметочном и двухниточном краеобметочном в оба глазка нитеподатчика 96. Изменение трассы заправки нитки 95 позволяет достигнуть требуемой стабильности в подаче нитки, а следовательно и в формировании переплетения ниток в строчке при различных типах образуемых стежков.

Вышеописанная конструкция машины обеспечивает простоту в изготовлении, облегчает процессы управления и наладку механизмов. За счет повышения стабильности работы механизмов машины достигается более высокое качество пошива и внешнего вида изделий, расширяются технологические возможности, и т.к. машина имеет дифференциальную подачу, особую трассу заправки нитки нижнего петлителя, может шить одной или двумя иглами, то становится возможным образовывать на машине от двухниточного до четырехниточного как краеобметочные, так и стачивающе-обметочные стежки на швейных и трикотажных изделиях.