способ управления работой уборочной машины

Формула изобретения

Способ управления работой уборочной машины, включающий задание диапазонов изменения технологических параметров машины в процессе уборки, измерение текущих значений этих параметров и регулирование по результату их сравнения, скорости движения машины, отличающийся тем, что в качестве технологических параметров машины в процессе уборки используют скорость вращения рабочего органа машины и силу тягового сопротивления ее движению, при этом для каждой главной передачи трансмиссии машины задают соответствующий ей диапазон изменения значений тяговых сопротивлений движению W_нi ^oC W_вi, причем для высшей главной передачи устанавливают нижнее предельное значение данного диапазона, определяемое по формуле

W_нi G f_K,

где G вес рабочего органа уборочной машины;

f_K 0,025 0,25 коэффициент сопротивления перекатыванию машины,

а верхнее предельное значение диапазона изменения контролируемого параметра для высшей и всех последующих главных передач вычисляют по формуле

W_вi P_m + K P_m,

где P_m тяговое усилие на соответствующей главной передаче;

К 0,05 0,15 коэффициент соответствия,

при этом верхнее предельное значение диапазона изменения контролируемого параметра для последующей главной передачи устанавливают равным нижнему предельному значению для предыдущей, подбирают диапазон изменения тяговых сопротивлений движению машины, включающий текущее значение этого параметра W_i и сравнивают текущий номер главной передачи с номером, соответствующим выбранному диапазону, при совпадении значений номеров главных передач считают режим работы уборочной машины оптимальным и переходят к регулированию скорости вращения рабочего органа, а при несовпадении номеров передач устанавливают соответствующий диапазону номер передачи, повторно измеряют значение силы тягового сопротивления движению машины W_i и повторяют цикл обработки сигналов до совпадения текущего и выбранного соответственно диапазону значений номеров главных передач, причем при регулировании скорости вращения рабочего органа машины определяют попадание текущего значения силы тягового сопротивления движению машины W_i в диапазон изменений значений тяговых усилий, определяемых по формуле

P_нв P_m + K₁P_m,

где K₁ 0,03 0,07 коэффициент соответствия,

причем отрицательные значения коэффициента K₁ выбирают при определении нижнего предельного значения диапазона изменения данного параметра, и, если текущее значение тягового сопротивления движения машины W_i попадает в указанный диапазон, то устанавливают среднее значение скорости вращения рабочего органа _cp, если текущее значение тягового сопротивления W_i меньше нижнего предельного значения упомянутого диапазона, то устанавливают минимальное значение скорости вращения рабочего органа _min, а если текущее значение тягового сопротивления W_i больше верхнего предельного значения этого диапазона, то устанавливают максимальную скорость вращения рабочего органа уборочной машины _max.р

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при работе различных уборочных машин, в частности снегоочистителей и комбайнов, а также экскаваторов непрерывного действия, базирующихся на любых серийных транспортных средствах, преимущественно с механической трансмиссией.

Известен способ управления работой снегоочистителя [1] оборудованного гидрообъемным приводом, изменяющим скорость вращения рабочего органа непосредственно по величине силы тягового сопротивления движению за счет использования кинематической связи регулятора мощности с гидромотором привода рабочего органа.

Однако данный способ не предусматривает изменения скорости движения снегоочистителя, а также стабилизацию скорости вращения рабочего органа в зависимости от текущего значения силы тягового сопротивления движению машины. Это заставляет оператора постоянно следить за скоростью движения транспортного средства и частотой вращения коленчатого вала его двигателя, а также вызывает повышенный износ рабочего органа транспортного средства, двигателя и увеличивает расход горюче-смазочных материалов.

Наиболее близким технически решением, взятым в качестве прототипа, является известный способ автоматического управления технологическим процессом зерноуборочного комбайна [2] включающий измерение, определение и сравнение средних значений подачи сельхозкультуры, интенсивности потерь, угловой скорости вала двигателя комбайна при обмотке сельхозкультуры и на холостом ходу и изменение скорости перемещения комбайна по полученным результатам с целью повышения качества обмолота.

Однако данный способ не обеспечивает изменения скорости движения уборочной машина при оптимальном режиме работы двигателя в зависимости от текущего значения силы тягового сопротивления движению машины, а также не позволяет изменять скорость вращения рабочего органа или подачу убираемого материала. Это отрицательно сказывается на моторесурсе и надежности двигателя и не позволяет полностью оптимизировать технологический процесс уборки, а также вызывает повышенный расход горюче-смазочных материалов.

Целью изобретения является оптимизация процесса уборки за счет автоматизированного изменения тягового усилия базового транспортного средства, а также автоматического изменения скорости вращения рабочего органа в зависимости от значения тягового сопротивления движению уборочной машины.

Поставленная задача достигается тем, что в способе, включающем изменение несущих значений технологических параметров машины, сравнение измеренных значений с заданными диапазонами изменения этих параметров и изменение скорости движения машины в соответствии с результатами сравнения данных величин, согласно изобретению, в качестве технологических параметров используют скорость вращения рабочего органа, силу тягового сопротивления ее движению, при этом для каждой главной передачи машины устанавливают соответствующий ей диапазон изменения значений тяговых сопротивлений движению машины

W_нi-W_вi,

причем для высшей главной передачи задают с ее предельным значением данного диапазона определяемое по формуле

W_нi=Gf_k,

где G вес рабочего органа уборочной машины, а f_k 0,025-0,25 - коэффициент сопротивления перекатыванию машины, а верхнее предельное значение диапазона изменения контролируемого параметра для высшей и во всех последующих главных передачах вычисляют по формуле

W_вi=P_m+KP_m

где P_m тяговое усилие на соответствующей главной передаче, а коэффициент соответствия K 0,05-0,15, при этом верхнее предельное значение диапазона изменения контролируемого параметра для последующей главной передачи устанавливают равной нижнему предельному значению для предыдущей, после чего подбирают диапазон изменения тяговых сопротивлений движению машины, включающей текущее значение этого параметра W_i, и сравнивают текущий номер главной передачи с номером, соответствующим выбранному диапазону, при совпадении значений номеров главных передач считают режим работы уборочной машины оптимальным и переходят к регулированию скорости вращения рабочего органа, а при несовпадении номеров передач устанавливают соответствующий диапазону новый номер главной передачи, повторно измеряют значения силы тягового сопротивления движению машины W_i и повторяют цикл обработки сигналов до совпадения значений текущего и выбранного соответственно диапазону значений номеров главных передач, причем при регулировании скорости вращения рабочего органа определяют показания скорости вращения рабочего органа, определяют показания текущего значения силы тягового сопротивления W_i в диапазон изменения тяговых усилий, определяемых по формуле

P_нв=P_m+K₁P_m,

где K₁ (-0,03-0,07) коэффициент соответствия, причем отрицательные значения коэффициента K₁ выбирают при определении нижнего предельного значения диапазона изменения данного параметра P_н, и если текущее значение тягового сопротивления W_i движению машины попадает в указанный диапазон, то устанавливают среднее значение скорости вращения рабочего органа _ср если текущее значение тягового сопротивления W_i меньше нижнего предельного значения указанного диапазона, то устанавливают минимальное значение скорости вращения рабочего органа _min если текущее значение тягового сопротивления больше верхнего предельного значения этого диапазона, то устанавливают максимальную скорость вращения рабочего органа _max уборочной машины.

На чертеже представлена структурная схема взаимодействия элементов системы управления технологическим процессом уборки.

Предлагаемое устройство содержит объект управления 1 уборочную машину, на рабочем органе которой установлен датчик текущего значения тягового сопротивления 2, исполнительный механизм 3, изменяющий скорость движения машины, датчик текущего передаточного отношения трансмиссии 4, установленный на исполнительном механизме 3, который может быть при механической трансмиссии в виде коробки перемены передач, вычислительный блок 5, первый вход которого соединен с выходом датчика текущего значения тягового сопротивления 2. Второй вход вычислительного блока 2 соединен с выходом датчика текущего передаточного отношения трансмиссии 4. Первый выход вычислительного блока 5 соединен с исполнительным механизмом 6, изменяющий скорость вращения рабочего органа, а также с третьим входом вычислительного блока 5. Исполнительный механизм 6 может быть любым в соответствии с типом привода рабочего органа, например, электрораспределитель, если привод рабочего органа гидравлический. Второй выход вычислительного блока 5 связан со входом устройства отображения информации 7.

Работа уборочной машины осуществляется следующим образом.

При поступательном движении уборочной машины, на выбранной оператором передаче убираемый или разбрасываемый материал захватывается по всей ширине рабочего органа. При изменении плотности или объема убираемого материала изменяется тяговое сопротивление движению. Это изменение фиксируется датчиком 2 и информация поступает на I-й вход вычислительного блока 5. Также в вычислительный блок на II-й вход поступает информация от датчика текущего номера передачи трансмиссии 4. На III-й вход вычислительного блока 5 поступают данные о скорости вращения рабочего органа, определяемые по ранее выданному сигналу управления с выхода I-го вычислительного блока 5 на исполнительный механизм 6, изменяющий скорость вращения рабочего органа. Предварительно для конкретной уборочной машины определяют диапазоны изменения тяговых сопротивлений

W_нi-W_вi,

соответствующие каждой главной передаче трансмиссии машины. Причем для высшей главной передачи устанавливают нижнее предельное значение данного диапазона, определяемое по формуле

W_нi Gf_k,

где G вес рабочего органа уборочной машины, а f_k коэффициент сопротивления перекатыванию, зависящий от физико-механических свойств убираемого или разрабатываемого материала, а верхнее предельное значение диапазона изменения контролируемого параметра для высшей и всех последующих главных вычисляют по формуле

W_вi=P_m+KP_m,

где P_m тяговое усилие на соответствующей главной передаче, а коэффициент соответствия K выбирают в диапазоне K 0,05-0,15. При этом большие значения коэффициента соответствуют высшим передачам, а верхнее предельное значение диапазона изменения контролируемого параметра для последующей главной передачи устанавливают равным нижнему предельному значению для предыдущего. Установленные диапазоны записывают в память вычислительного блока 5. Также в память вычислительного блока записывают диапазоны изменения значений тяговых усилий P_m для каждой главной передачи уборочной машины, пределы которых определяют по формуле

P_нв P_m+K₁P_m,

где K₁ (-0,03-0,07),

причем отрицательные значения коэффициента выбирают при определении нижнего предельного значения диапазона изменения данного интервала, а P_m тяговое усилие на соответствующей главной передаче. Значения коэффициента K получают при расчете конкретной уборочной машины по методике, изложенной в [3] Вычисляя значение тягового сопротивления движению, можно показать, что изменяя окружную скорость рабочего органа на одну единицу, тяговое сопротивление изменится на 5-8% причем большие значения соответствуют высшим передачам. Следовательно, изменяя окружную скорость w рабочего органа на две единицы, тяговое сопротивление изменяют в пределах 9-15% Отсюда получают предельные значения коэффициента K=0,05-0,15. Из приведенного выше обоснования вытекает также величина верхнего предельного значения коэффициента K₁, а нижнее предельное значение этого коэффициента принимается исходя из необходимости обеспечения гарантированного предохранения машины от работы в околокритическом режиме. После поступления информации на входы I, II, III вычислительный блок подбирает интервал тяговых сопротивлений W, включающий текущее значение силы тягового сопротивления W_i, измеренного датчиком 2, и выявляется совпадение текущего номера главной передачи с номером, соответствующим выбранному диапазону. При совпадении значений номеров главных передач считают режим работы уборочной или землеройной машины оптимальным и переходят к управлению скорости вращения рабочего органа. При несовпадении номеров главных передач вычислительный блок 5 выдает управляющий сигнал на устройство отображения информации 7, где индицируется рекомендуемое значение номера главной передачи.

После установки оператором рекомендуемой главной передачи происходит повторное измерение датчиком 2 текущего значения силы тягового сопротивления W_i, повторяют цикл обработки сигналов вычислительным блоком 5 до совпадения текущего и выбранного соответственно диапазону значений номеров главных передач. Причем при регулировании скорости вращения рабочего органа машины определяют попадания текущего значения силы тягового сопротивления движению машины W_i, измеренного датчиком 2, в диапазон изменений значений тяговых усилий P_m. Если текущее значение тягового сопротивления движению машины W_i попадает в этот диапазон, то в зависимости от ранее установленной скорости вращения рабочего органа вычислительный блок 5 выдает управляющий сигнал на исполнительный механизм 6, изменяющий скорость вращения рабочего органа.

В соответствии с этим сигналом исполнительный механизм 6 устанавливает среднюю скорость вращения рабочего органа w_ср В случае ранее установленного среднего значения скорости вращения рабочего органа _ср вычислительный блок 5 не выдает управляющего сигнала на исполнительный механизм 6. Если текущее значение тягового сопротивления W_i меньше нижнего предельного значения упомянутого диапазона изменения тяговых усилий P_mн, то при ранее не установленном минимальном значении скорости вращения рабочего органа _min вычислительный блок 5 выдает управляющий сигнал на исполнительный механизм 6, изменяющий скорость вращения рабочего органа. В соответствии с этим сигналом исполнительный механизм 6 устанавливает минимальную скорость вращения рабочего органа _min. Если текущее значение тягового сопротивления W_i больше верхнего предельного значения диапазона изменения тяговых усилий P_mв, то при ранее не установленном максимальном значении скорости вращения рабочего органа _max вычислительный блок выдает сигнал на исполнительный механизм 6 для изменения скорости вращения рабочего органа до максимального его значения _max При максимальном значении скорости вращения рабочего органа с повышенной интенсивностью разрабатывается или убирается забой перед рабочим органом и тем самым снижается тяговое сопротивление W_i что приводит к увеличению рабочей скорости машины и, соответственно, ее производительности.

Таким образом, рассматриваемый способ позволяет автоматизировать работу уборочной машины непрерывного действия, технологический процесс вести при оптимальном режиме в зависимости от величины текущей силы тягового сопротивления движению машины, что в свою очередь позволяет повысить рабочую скорость и, соответственно, производительность, а также качество уборки. Кроме того, автоматическое управление скоростью вращения рабочего органа позволяет повысить экономичность работы и оптимизировать загрузку двигателя, а также увеличить ресурс работы рабочего органа и основного транспортного средства.

Литература

1. Авторское свидетельство СССР N 1135833, кл. E 01 H 5/09, 1985.

2. Авторское свидетельство СССР N 1720545, кл. A 01 D 41/12, 1986.

3. Ермилов А.Б. Учебное пособие. Расчет и проектирование снегоочистителей. М. изд-во МАДИ, 1989, с. 3-12, 67-87.