способ обработки бетонных поверхностей
Классы МПК: | B28B11/00 Способы и устройства для изготовления и обработки отформованных изделий C04B40/06 ингибирование затвердевания, например строительных растворов замедленного действия, содержащих воду, в хрупких контейнерах |
Автор(ы): | Титова Л.А., Бейлина М.И., Титов М.Ю., Звездов А.И., Савицкий С.И., Ильин В.А. |
Патентообладатель(и): | Государственный научно-исследовательский, проектно- конструкторский и технологический институт бетона и железобетона |
Приоритеты: |
подача заявки:
1995-02-21 публикация патента:
10.05.1997 |
Изобретение относится к строительству, а именно к способам обработки бетонных поверхностей. Использование: при возведении монолитных конструкций общестроительного назначения, например полов и покрытий. Сущность: на бетонное покрытие через 4 - 5 ч после формования наносят водную суспензию расширяющей добавки с водотвердым отношением 4 - 6, а затем осуществляют выдержку 8 -10 ч и поверхность заглаживают. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ обработки бетонных поверхностей путем нанесения на свежеотформованное бетонное покрытие водной суспензии уплотняющей добавки, выдержки и последующего заглаживания, отличающийся тем, что на бетонное покрытие через 4 5 ч после формования наносят водную суспензию расширяющей добавки с водотвердым отношением 4 6, затем осуществляют выдержку 8 10 ч и поверхность заглаживают.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных конструкций общестроительного назначения, например полов и плоских кровель, требующих повышенных эксплуатационных характеристик. Известен способ повышения плотности поверхностного слоя бетонного покрытия, когда бетонную смесь укладывают в вакуум-поддоны, вибровакуумируют с одновременной пропиткой путем укладки на поверхность изделия двухслойного рулонного материала, насыщенного пропитывающим составом /1/. Недостатками известного способа являются сложность и высокая стоимость полученной конструкции при пониженных эксплуатационных характеристик (низкая механическая прочность, низкая стойкость к химически агрессивным средам и температурам), что ограничивает область применения изготовления бетонных и железобетонных изделий по этому способу. Кроме того, в состав пропиточного материала входят дорогостоящие дефицитные материалы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности к достигаемому результату является способ обработки бетонных поверхностей, включающий многократное нанесение на свежеотформованное изделие сухой смеси цемента и абразива, выдержку, заглаживание поверхности и обработку ее суспензией водорастворимого полимера с повторным заглаживанием /2/. Недостатком этого решения является сложная технология получения плотного поверхностного слоя изделия, связанная с многослойным нанесением упрочняющей сухой смеси из цемента М400 и металлического порошка и необходимости дополнительной обработки поверхности раствором карбамидной и эпоксидной смолы. В тоже время такой поверхностный слой не обеспечивает повышенные характеристики изделию по водо-, газо-, бензонепроницаемости и высокие механические показатели конструкции. Техническая задача заключается в повышении эксплуатационных свойств бетонного покрытия за счет увеличения его водонепроницаемости и прочности. В способе обработки бетонных поверхностей путем нанесения на свежеотформованное бетонное покрытие водной суспензии уплотняющей добавки, выдержки и последующего заглаживания на бетонное покрытие через 4 6 ч после формования наносят водную суспензию расширяющей добавки с водотвердым отношением 4 6, а затем осуществляют выдержку 8 -10 ч и поверхность заглаживают. Способ отличается от известного составом водной суспензии и режимом ее нанесения, что позволяет при простоте и экономичности технического решения получить высокие эксплуатационные характеристики. При нанесении водной суспензии расширяющей добавки на свежеуложенную поверхность бетона происходит уплотнение и упрочнение его поверхностного слоя за счет образования дополнительного количества гидросульфоалюмината кальция и тем самым кальматации пор и микротрещин. Водотвердое отношение, равное 4 6, обеспечивает оптимальную пропитку поверхности покрытия на глубину 2 5 мм. Выдержка перед нанесением покрытия в течение 4 6 ч после формования позволяет схватиться цементному камню и начать образовывать структурный каркас изделия и обеспечить оптимальную адгезию наносимой суспензии добавки к бетону. Для обеспечения гладкой поверхности бетона после нанесения суспензии необходима выдержка в течение 8 10 ч в зависимости от подвижности бетонной смеси и ее качественного и количественного состава. Затем осуществляют затирку бетонного покрытия лопастной затирочной машиной. Дополнительная затирка лопастной затирочной машиной усиливает этот эффект и делает поверхностный слой более однородным. Для приготовления водной суспензии используют расширяющую добавку, выпускаемую в соответствии с ТУ 2725-025-002495232-94. Расширяющая добавка в своем составе в основном состоит из отходов различных промышленных производств и представляет собой механическую смесь алюмосодержащих и сульфатосодержащих материалов. Способ осуществляют следующим образом. На свежеотформованную бетонную поверхность через 4 5 ч после формования наносят слой водной суспензии расширяющей добавки с водотвердым отношением 45, после чего осуществляют выдержку 8 10 ч, в период которой бетонная поверхность пропитывается на глубину 2 5 мм и расширяющая добавка взаимодействует со свежеуложенным бетоном и образует плотную структуру поверхностного слоя. Примеры и результаты испытаний бетонного покрытия приведены в таблице.
Класс B28B11/00 Способы и устройства для изготовления и обработки отформованных изделий
Класс C04B40/06 ингибирование затвердевания, например строительных растворов замедленного действия, содержащих воду, в хрупких контейнерах