способ изготовления резистивного материала
Классы МПК: | H05B3/34 гибкие, например электронагревательные сетки или ткани H01C17/06 предназначенные для нанесения резистивного материала на основание |
Автор(ы): | Бубнов А.С., Капитонова Т.Р., Корытников А.Ф., Фомина С.А. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Внешнеэкономическая ассоциация Интерарк" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1995-05-16 публикация патента:
10.05.1997 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления полимерных нагревательных элементов. Способ изготовления резистивного слоя заключается в том, что токопроводящий материал для электронагревателя с заданными сопротивлениями получают в процессе одного производственного цикла, нанося токопроводный слой на стеклоткань и одно- или многократно - послойно с одной стороны. Распределение токопроводящего слоя осуществляют с помощью пары валков, установленных с зазором, обеспечивающим заданную толщину слоя. При этом второй по ходу протягиваемой стеклоткани валок застопорен. Ванну с составом устанавливают над валками, а сушку и отверждение ведут в разных камерах. Зазор между валками при каждом следующем нанесении токопроводящего слоя увеличивают на определенную величину. Способ снижает энергоемкость процесса изготовления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
1. Способ изготовления резистивного материала, при котором с подающей бобины сматывают стеклоткань и подают из ванны, установленной над ней, на ее поверхность токопроводящий состав из термореактивного связующего и электропроводящих добавок, затем с помощью распределительного устройства получают токопроводящий слой заданной толщины и производят сушку и отверждение токопроводящего слоя, после чего сматывают резистивный материал на приемную бобину, отличающийся тем, что распределительное устройство выполняют в виде пары параллельных валков, установленных с зазором, обеспечивающим заданную толщину токопроводящего слоя на протягиваемой между ними стеклоткани, при этом второй по ходу движения стеклоткани валок застопорен, ванну располагают над валками, а сушку и отверждение проводят последовательно в раздельных камерах. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что резистивный материал с приемной бобины возвращают на подающую бобину и процесс нанесения токопроводящего состава производят повторно.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к электротехнике, в частности, электронагревательной бытовой техники; и может быть использовано в конструкциях полимерных нагревательных элементов (ПНЭ). Известны способы изготовления резистивного материала для ПНЭ на основе стеклоткани и токопроводящего связующего, которые заключаются либо в пропитке стеклоткани раствором связующего определенного состава с последующей сушкой и отверждением; либо нанесением раствора токопроводящего связующего из пистолета-распылителя, кистью или валиком [1 2]Наиболее близкими аналогом к предлагаемому способу является способ изготовления электронагревателя, описанный в патенте японской фирмы [3] Способ заключается в том, что из загрузочной емкости на подложку наносят состав, основными компонентами которого являются термореактивная смола, электропроводное волокно и наполнитель; затем с помощью распределительного устройства в виде плоской пластины регулируют толщину наносимого состава, поверх которого укладывают последовательно основу из стекловолокна и разделительный слой. С помощью обогреваемых валков производят отверждение материала под давлением. Недостатком данного способа является то, что регулирование толщины нанесенного однократным способом токопроводящего состава плоской пластиной не обеспечивает равномерности получаемого слоя. Техническим результатом от предлагаемого способа является получение резистивного материала с любым заданным равномерным сопротивлением. Это достигается тем, что резистивный материал изготавливают на основе подложки из стеклоткани 1 и токопроводящего состава высокой вязкости 3, совмещая их на валках 2, при этом вращается только левый валок (см.чертеж), а правый второй по ходу движения валок застопорен. Скорость протяжки стеклоткани зависит от конструктивных особенностей установки, природы токопроводящего состава и ее устанавливают исходя из времени сушки в сушильной камере 4 горизонтального лентотракта и времени отверждения его в вертикальной сушильной камере 6. Величина зазора между валками, на которых производят совмещение подложки с токопроводящим составом, устанавливают в зависимости от толщины стеклоткани, используемой в качестве подложки, вязкости токопроводящего состава и определяют экспериментально. Изобретение поясняется чертежом, иллюстрирующим схему процесса. С подающей бобины 1 стеклоткань поступает на валки совмещения 2, на которые из ванны 3, расположенной над валками, непрерывно подается токопроводящий состав. Зазор, установленный между валками совмещения, обеспечивает равномерное распределение токопроводящего состава по ширине и длине подложки требуемой толщины, что контролируется процентом его наноса на стеклоткань. Полотно резистивного материала двигаясь по лентотракту проходит через сушильную камеру 4, где теряет липкость за счет удаления летучих. Затем, через направляющий валок 5 попадает в вертикальную сушильную камеру пропиточной машины 6 и там его отверждают при температуре характерной для взятого в основу токопроводящего состава полимера. Вышедшее из сушильной камеры полотно сматывают на приемный валок 7 (в случае возврата полотна в начало процесса) или оно поступает на блок нарезки 8 (в случае окончания процесса). Пример 1. На стеклоткань марки Э-З-100 наносится 72%-ный раствор в ацетоне токопроводящего состава на основе диаллилизофталатного полимера, вязкость которого по ВЗ-4 при 20oС 245 с. Скорость протяжки полотна 1,5 м/мин (производительность). Зазор между валками совмещения 0,4 мм. Полотно сушат в горизонтальной камере 4 при температуре 55
![способ изготовления резистивного материала, патент № 2079209](/images/patents/393/2079013/177.gif)
![способ изготовления резистивного материала, патент № 2079209](/images/patents/393/2079013/177.gif)
![способ изготовления резистивного материала, патент № 2079209](/images/patents/393/2079013/177.gif)
![способ изготовления резистивного материала, патент № 2079209](/images/patents/393/2079013/177.gif)
![способ изготовления резистивного материала, патент № 2079209](/images/patents/393/2079013/177.gif)
![способ изготовления резистивного материала, патент № 2079209](/images/patents/393/2079013/177.gif)
![способ изготовления резистивного материала, патент № 2079209](/images/patents/393/2079013/177.gif)
![способ изготовления резистивного материала, патент № 2079209](/images/patents/393/2079013/177.gif)
![способ изготовления резистивного материала, патент № 2079209](/images/patents/393/2079013/177.gif)
![способ изготовления резистивного материала, патент № 2079209](/images/patents/393/2079013/177.gif)
Класс H05B3/34 гибкие, например электронагревательные сетки или ткани
Класс H01C17/06 предназначенные для нанесения резистивного материала на основание