струйная установка для измельчения сыпучего материала

Формула изобретения

Струйная установка для измельчения сыпучего материала, содержащая помольную камеру с соплами и трубопроводами для подачи энергоносителя, разделить, соединенный с камерой трубой, снабженной питающим патрубком, бункер с дозатором и устройство для очистки газов, отличающаяся тем, что труба имеет одно или несколько тангенциально подведенных сопл, соединенных с трубопроводом для подачи энергоносителя, при этом сопла расположены ниже входа питающего патрубка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, металлургической, обогатительной, лако-красочной и других отраслях промышленности, где по условиям производства необходимо тонкое измельчение материалов без загрязнения их продуктами износа мелющего агрегата.

Известна установка для струйного измельчения материалов, включающая помольную камеру, сопла для подачи энергоносителя, загрузочный патрубок, разделитель и циклоны [1]

В установке помольная камера выполнена в виде усеченного конуса, в нижнем большом основании которого смонтированы тангенциально и диаметрально противоположно направленные разгонные трубки.

К недостаткам указанной конструкции относятся:

загрязнение размалываемого материала продуктами износа корпуса помольной камеры в результате трения его о внутреннюю поверхность.

неэффективное использование энергоносителя, т.к. в процессе измельчения отсутствует фаза активного столкновения частиц и их разрушение при этом.

Известна установка [2] для измельчения сыпучих материалов, принятая за прототип. Измельчаемый материал из бункера направляется питателем в вертикальную трубу, соединяющую помольную камеру с разделителем. Грубая фракция из разделителя поступает на домол в эжекторы и в помольную камеру. Тонкая фракция из разделителя следует в осадитель. Очистка воздуха производится в пылеуловителе.

Подача исходного материала в вертикальную трубу позволяет вывести тонкие частицы материала из установки, минуя камеру помола, и повысить, тем самым, производительность мельницы. Недостатком прототипа является то, что на стенки труб циркуляционного контура и ротора разделителя налипает обрабатываемый влажный материал, что требует необходимости осуществить его предварительное подсушивание.

Технической задачей изобретения является повышение производительности установки для измельчения влажного материала за счет организации процесса сушки его в вертикальной трубе.

Существо технического решения состоит в том, что труба, соединяющая помольную камеру с разделителем, и снабженная питающим патрубком имеет одно или несколько тангенциально расположенных сопел для ввода энергоносителя. При этом сопла расположены ниже входа питающего патрубка.

Исходный влажный материал, поступающий в вертикальную трубу, подвергается воздействию струй горячего газа или пара. Приобретая вращательное движение, материал поднимается вверх по спиральной траектории к разделителю. При этом происходит его классификация и частичное подсушивание. Высушенный тонкий материал через разделитель выводится из установки, а крупные фракции поступают в циркуляционный контур на домол.

на фиг. 1 показан общий вид установки для струйного измельчения, на фиг. 2 показан узел 1.

Установка состоит из бункера исходного влажного материала 1, соединенного с питателем 2, который подключен трубопроводом 3 к вертикальной трубе 4 через патрубок 5. Нижний конец трубы 4 введен в помольную камеру 6, которая соединяется с разделителем 7 двумя циркуляционными трубами 8. Ротор разделителя вращается при помощи электродвигателя 9. Трубопровод 10 выхода продукта из разделителя 7 направлен в устройство для очистки газов 11, нижний выход из которого соединен с бункером 12, а верхний с пылеосадительным устройством (на рисунке не показано).

Вертикальная труба 4 имеет одно или несколько тангенциально расположенных сопел 13, установленных ниже разгрузочного патрубка 5. Сопла 13 соединены трубопроводом 14 с трубопроводом подачи энергоносителя 15, который, в свою очередь, введен в помольную камеру 6. С трубопроводом 15 соединен трубопровод 16, введенный в камеру 6 с противоположного конца.

Установка работает следующим образом.

Исходный влажный материал из бункера 1 питателем 2 подается по трубопроводу 3 через патрубок 5 в вертикальную трубу 4, в которой осуществляется его первичная классификация и сушка во вращающихся восходящих струях энергоносителя, подводимого по трубопроводу 14. Частично высушенный материал выносится в разделитель 7, где делится на две фракции. Крупные частицы возвращаются по циркуляционным трубам 8 в помольную камеру 6 на домол, а мелкие подвергаются обработке в устройстве для очистки газов 11, нижний продукт которых собирается в бункере 12.

В помольной камере 6 осуществляется процесс помола высушенного материала в направленных навстречу друг друга струях энергоносителя, подаваемого по трубопроводам 15 и 16. Тепло энергоносителя частично используется для сушки загружаемого материала в трубе 4.

Подача энергоносителя через сопла 13 создает в трубе 4 вращающийся поток газа, в который вовлекается влажный материал, поступающий по патрубку 5. По мере продвижения к верхнему срезу трубы 4 исходный материал интенсивно подсушивается, благодаря высоким относительным скоростям движения теплоносителей. Под действием центробежных сил в трубе 4 осуществляется первичная классификация подсушенного материала и крупные частицы двигаются по внутренней поверхности трубы 4. Достигается верхнего среза трубы, они отбрасываются к входу в циркуляционные трубы, не участвуя в процессе классификации в разделителе 7. При этом снижается общая конструкция твердого материала в разделителе, что повышает эффективность его работы.

Подсушивание и предварительная классификация исходного материала позволяет повысить производительность установки за счет уменьшения циркуляционной нагрузки и улучшения работы разделителя.