способ рыхления шерсти и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ рыхления шерсти, включающий размещение шерсти с уплотненным слоем на подающем транспортере, подачу на рыхлительный барабан, рыхление, отвод шерсти, отличающийся тем, что размещение шерсти на подающем транспортере осуществляют уплотненным слоем вниз, а рыхление осуществляют путем разрезания последнего.

2. Устройство для рыхления шерсти, включающее подающий транспортер, пару питающих валиков, установленных один над другим с зазором относительно рыхлительного барабана с гарнитурой на его рабочей поверхности, прижимной валик, отводящий транспортер, отличающееся тем, что прижимной валик установлен над рыхлительным барабаном с зазором относительно последнего, а верхний валик питающей пары и прижимной валик установлены с возможностью регулировки зазора относительно рыхлительного барабана, гарнитура которого выполнена в виде пильных дисков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно: к разработке шерсти "свалок" на предприятиях первичной обработки шерсти.

Из уровня техники известен способ рыхления шерсти, включающий размещение шерсти с уплотненным слоем на подающем транспортере, подачу на рыхлительный барабан, отвод шерсти, и устройство для его осуществления, содержащее подающий транспортер, пару питающих валиков, установленных один над другим с зазором относительно рыхлительного барабана с гарнитурой на его рабочей поверхности, прижимной валик, отводящий транспортер (см. Н.В. Рогачева, В.А. Федорова. Первичная обработка шерсти. М. Легкая индустрия, 1967, с. 158-160, рис. 92).

Недостатком данного способа и устройства для его осуществления является значительное повреждение волокон шерсти воздействием быстро движущихся колков на всю толщину слоя, не учитывая наличия подоплеки, и, следовательно, существенное уменьшение длины волокон, т. е. ухудшение качества волокна. Кроме того, данное устройство не позволяет полностью тщательно разрыхлить весь объем перерабатываемой шерсти, что приводит к снижению отпускной цены переработанной шерсти.

Техническая задача, решаемая в заявленном изобретении снижение повреждения волокна шерсти свалок при обработке и ее качественное разрыхление, снижение энергозатрат.

Технический результат изобретения в части способа, включающем размещение шерсти с уплотненным слоем на подающем транспортере, осуществляют уплотненным слоем вниз, а рыхление осуществляют путем разрезания последнего.

Для достижения заданного технического результата в устройстве для реализации заявленного способа, включающем подающий транспортер, пару питающих валиков, установленных один над другим с зазором относительно рыхлительного барабана с гарнитурой на его рабочей поверхности, прижимной валик и отводящий транспортер, прижимной валик устанавливают над рыхлительным барабаном с зазором относительно последнего, а верхний валик питающей пары и прижимной валик установлены с возможностью регулирования относительно рыхлительного барабана, гарнитура которого выполнена в виде пильных дисков.

На чертеже показан общий вид устройства.

Предлагаемое устройство содержит подающий транспортер 1, пару питающих валиков 2, прижимной барабан 3, рабочий барабан из пильных дисков 4, отводящий транспортер 5. Зазор "а" между верхним питающим валиком 2 и рабочим барабаном 4 регулируется в зависимости от толщины подоплеки. Зазор "б" между прижимным барабаном 3 и рабочим барабаном 4 также в зависимости от толщины подоплеки регулируется.

Рыхление шерсти осуществляют следующим образом.

Пласты (руна) шерсти свалок укладываются на подающий транспортер 1 уплотнительным слоем вниз, который передает их в зажим пары питающих валиков 2, которые, удерживая руно, передают его под воздействие рабочего барабана из пильных дисков и прижимного барабана 3. Пильные диски рабочего барабана 4, вращаясь, внедряются в подоплеку руна, удерживаемого питающими валиками 2, и, так как зазоры "а" и "б" между барабанами регулируемые, разрушают только ее, не повреждая при этом верхних длинных несвалянных волокон. Шерсть при этом разрыхляется и попадает на выносной транспортер 5.

Шерсть свалок по ГОСТ 26383 по длине не сортируется.

При проведении испытаний по разработке свалка на базовом устройстве (МАРШ-1) полученная шерсть соответствовала III длине 405 мм и IV длине 255 мм.

После обработки шерсти свалок на заявленном устройстве была получена шерсть в основном I и II длины (55 70 мм), что снижает повреждения волокна шерсти свалок при обработке.