устройство для нанесения растворных и бетонных смесей струйным методом

Формула изобретения

Устройство для нанесения растворных и бетонных смесей струйным методом, содержащее струйный аппарат со смесительной камерой и соплом, бункер для сухого раствора, емкость для жидкости, трубопроводы для подачи сухого раствора, воздуха и жидкости, отличающееся тем, что оно снабжено двумя исполнительными мембранными механизмами и жестко связанным с ними посредством обратной связи струйным усилителем, и исполнительным органом, который соединен с штоками мембранных механизмов, а струйный усилитель соединен со смесительной камерой и соплом посредством трубопровода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу нанесения растворных и бетонных смесей струйным методом, применяемым при отделочных работах, и может быть использовано в строительстве.

Наиболее близким является аппарат, состоящий из цемент-пушки, воздухоочистителя, воздушного компрессора, водяного бачка, водяного шланга, шланга для материала и сопла [1]

Недостатком известного устройства является невозможность поддержания постоянных технологических параметров расстояние от среза сопла до обрабатываемой поверхности, что ухудшает качество отделочных работ.

Сущность изобретения заключается в том, что устройство, кроме струйного аппарата, смесительной камеры сопла, бункера для сухого раствора, емкости для жидкости и трубопроводов для подачи сухого раствора, воздуха и жидкости, содержит два исполнительных мембранных механизма и жестко связанных с ними посредством обратной связи струйного усилителя и исполнительного органа, который соединен со штоками мембранных механизмов, а струйный усилитель соединен со смесительной камерой и соплом посредством трубопровода.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид.

Устройство содержит струйный аппарат 1 с соплом 2 и смесительной камерой 3, сжатый воздух к которому подается из пневмомагистрали 4 по трубопроводу 5. Рабочая полость камеры 3 соединена трубопроводами 6, 7 с бункером 8 для хранения сухой бетонной или растворной смеси 9 и с емкостью 10 для хранения водных растворов химдобавок, подача растворных или бетонных смесей регулируется дросселем 11, установленным в пневмомагистрали 12, и шиберной заслонкой 13, а подачи водных растворов химдобавок регулируется вентилем 14 и дросселем 11a, установленным перед смесительной камерой 15, где происходит смешение воздуха и водных растворов. Трубопровод 5 разделен дросселем 16 на два участка, имеющие распределители воздушных потоков 17 и 18. Сжатый воздух подается через дроссели 19 и 20 в струйный усилитель 21, имеющий два встречно направленных сопла 22 и 23 и две диафрагмы 24 и 25 с центральным отверстием, которые расположены между соплами 22 и 23. Межсопловые камеры 26 и 27 суммируют воздушные струи и соединяют вспомогательные сопла 22 и 23 с диафрагмами 24 и 25. Между диафрагмами расположена камера 28, соединенная с атмосферой. Камеры 26 и 27 трубопроводами соединены с полостями мембранных исполнительных механизмов 29 и 30, на штоках 31a, 31b, которых смонтированы контакты SQ₁, SQ₂, включающие или красную 32, или зеленую 33 сигнальные лампы, при этом включается звуковой генератор 34. Сопло 2 вместе с смесительной камерой 3 помещается на расстоянии h перед поверхностью 35, подлежащей обработке.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух из пневмомагистрали 4 по трубопроводу 5 поступает в сопло 2 и смесительную камеру 3. Одновременно часть воздуха из пневмомагистрали 5 происходит через дроссель 11 и пневмомагистраль 12 в бункер 8, что при открытой шиберной заслонке 13 вызывает вытеснение растворных или бетонных смесей 9 через трубопровод 63 в смесительную камеру 3. Часть воздуха из пневмомагистрали 12 проходит через дроссель 11a к смесительной камере 15 при открытом вентиле 14, смешивается с водным раствором и попадает через трубопровод 7 в смесительную камеру 3. В полости камеры 3 сжатый воздух, растворная смесь и водный раствор перемешиваются и выбрасываются на обрабатываемую поверхность 35. При своем движении по трубопроводу 5 часть воздушного потока, величина которого зависит от настройки дросселей 19 и 20, через распределители воздушных потоков 17 и 18 поступает в струйный усилитель 21. При встречном соударении воздушных струй из вспомогательных сопел 22 и 23 образуется результирующий радиальный поток. Всякое изменение давления перед одним из вспомогательных сопел вызывает перемещение результирующего потока вдоль оси в сторону сопла, перед которым давление меньше. При этом соответственно изменяются расходы воздуха через сопла. Направление результирующего потока определяется разность давления между вспомогательными соплами. Диафрагмы 24 и 25 препятствуют обратному воздействию на перепад давлений.

Перед началом обработки срез сопла струйного аппарата устанавливается на расстоянии h от обрабатываемой поверхности 35, обеспечивающего качественное проведение отделочных операций. Дроссели 19 и 20 настраиваются предварительно так, чтобы результирующий радиальный поток был на равном удалении от среза вспомогательных сопел 22 и 23 струйного усилителя 21. При этом давление в камерах 26 и 27 усилителя равное, что обеспечивает одинаковое давление в полостях A, B мембранных механизмов 29, 30 штоки 31a и 31b которых вместе со смонтированными на них контактами в этом случае остаются неподвижными. При перемещении среза сопла на большее расстояние n от обрабатываемой поверхности уменьшается давление воздуха в прилегающей части трубопровода 5, распределителя воздушного потока 17 и перед вспомогательным соплом 23 струйного усилителя. Уменьшение давления перед соплом 23 при неизменном давлении перед другим вспомогательным соплом 22 вызывает смещение результирующего потока в сторону сопла 23, что приводит к повышению давления воздуха в камере 26 по сравнению с камерой 23 и соответственно к повышению давления воздуха в полости A мембранного исполнительного механизма 30 по сравнению с давлением в полости B мембранного исполнительного механизма 29. Таким образом, происходит перемещение штока 31a, что приводит к замыканию контакта SQ, загорается зеленая лампа 33 и срабатывает звуковой генератор 34, и пока расстояние между срезом сопла струйного аппарат и обрабатываемой поверхностью не достигнет оптимального h, будет звучать сигнал из динамики звукового генератора 34 и гореть сигнальная лампа 33.

При уменьшении расстояния между соплом струйного аппарата и обрабатываемой поверхностью 35 работа устройства происходит в обратном порядке.