загрузочно-распределительное устройство шахтной печи

Формула изобретения

1. Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи, содержащее бункер с запирающим клапаном и конический распределитель, отличающееся тем, что распределитель выполнен с секторообразными вырезами, каждый из которых образован дугой окружности основания распределителя и двумя линиями на его конической поверхности, соединяющими концы дуги с точкой, находящейся на этой поверхности и расположенной от вертикальной оси распределителя на расстоянии, равном 0,4 0,8 диаметра выходного отверстия бункера.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что суммарная длина дуг окружности основания распределителя, относящихся к секторообразным вырезам, составляет 0,3 0,7 длины этой окружности.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр основания распределителя составляет 0,4 0,7 диаметра шахты печи, а угол при вершине распределителя составляет 90 110^o.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в верхней части бункера установлена конусообразная воронка, диаметр выходного отверстия которой составляет 0,8 1,4 диаметра выходного отверстия бункера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для загрузки шахтных печей и может найти применение при обжиге извести в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической, пищевой, бумажной и других отраслях.

Известно загрузочно-распределительное устройство, содержащее приемный и нижний бункеры с запирающими клапанами и конический распределитель с окнами и отбойными пластинами.

При работе такого устройства часть загружаемого в печь кускового материала, двигаясь по поверхности распределителя попадает в окна и от отбойников направляется к центру. Другая часть материала, двигаясь между окнами, попадает в пристенную область шахты. В результате в пристенном и осевом участках печи на поверхности слоя образуется возвышения материала, с которых более крупные куски скатываются к их основаниям, образуя кольцеобразный участок в печи, состоящий из крупнокускового материала. Такая сегрегация материала, то есть неравномерность распределения фракций по поперечному сечению печи, ухудшает основные технологические показатели работы печи (производительность печи, качество выпускаемой извести и удельный расход топлива).

Техническим результатом данного изобретения является повышение равномерности распределения фракций кускового материала по поперечному сечению печи.

Указанный технический результат достигается тем, что в загрузочно-распределительном устройстве шахтной печи, содержащем бункер с запирающим клапаном и конический распределитель, последний выполнен с секторообразными вырезами, каждый из которых образован дугой окружности основания, распределителя и двумя линиями на его конической поверхности, соединяющими концы дуги с точкой, находящейся на этой поверхности и расположенной от вертикальной оси распределителя расстояния, равном 0,4 0,8 диаметра выходного отверстия бункера. При этом суммарная длина дуг окружности основания распределителя, относящихся к секторообразным вырезам, составляет 0,3 0,7 длины этой окружности. Кроме того, диаметр основания распределителя составляет 0,4 0,7 диаметра шахты печи, а угол при вершине распределителя составляет 90 110^o.

Для достижения наибольшего эффекта в верхней части бункера установлена конусообразная воронка, диаметр выходного отверстия которой составляет 0,8 - 1,4 диаметра выходного отверстия бункера.

При работе такого устройства кусковой материал из выходного отверстия бункера, попадая на распределитель и двигаясь по его поверхности, частично ссыпается в проемы секторообразных вырезов по всей длине их кромок и распределяется в радиальном направлении от центра к периферийной области печи. Остальная часть материала попадает в периферийную область печи, расположенную между секторообразными вырезами. Путем выбора значений конструктивных параметров распределителя в указанных пределах (в зависимости от диаметра шахты, рабочего уровня слоя материала в печи и характеристик этого материала) достигается высокая степень равномерности распределения фракций кускового материала по поперечному сечению печи.

Установка в верхней части бункера конусообразной воронки исключает начальную сегрегацию загружаемого материала, которая может привести к неравномерному распределению в печи его фракций в тангенциальном направлении.

На фиг. 1 схематически изображено загрузочно-распределительное устройство, на фиг.2 сечение А-А на фиг.1

Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи содержит бункер1, запирающий клапан 2, крышку 3 с рычагом 4. В верхней части бункера 1 установлена конусообразная воронка 5, диаметр d₁ выходного отверстия которой составляет 0,8 1,4 диаметра d выходного отверстия бункера. Конический распределитель 6, смонтированный под бункером 1 на тягах 7, выполнен с секторообразными вырезами, каждый из которых образован дугой окружности основания распределителя и двумя линиями на его конической поверхности, соединяющими концы дуги с точкой, находящейся на этой поверхности и расположенной от вертикальной оси распределителя на расстоянии r, равном 0,4 0,8 диаметра d выходного отверстия бункера. При этом суммарная длина дуг с окружности основания распределителя, относящихся к секторообразным вырезам, составляет 0,3 0,7 длины этой окружности, а диаметр D₁ Основания распределителя составляет 0,4 0,7 диаметра D шахты печи, и угол при вершине распределителя составляет 90 110^o.

Ковш 8 скипового подъемника показан в положении высыпания материала.

Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи работает следующим образом.

При загрузке печи тележка скипового подъемника, воздействуя на рычаг 4, открывает крышку 3 бункера 1, и ковш 8 с материалом, достигая бункера, опрокидывается. При этом траектория падающих из ковша 8 кусков корректируется воронкой 5 таким образом, что они попадают на вершину запирающего клапана 2, равномерно распределяясь в бункере 1. Затем тележка с ковшом 8 скипового подъемника опускается и крышка 3 закрывается. После чего открывается клапан 2, и материал попадает на распределитель 6 и движется по его поверхности. Часть материала, достигая кромок с секторообразных вырезов, осыпается с него, распределяясь в радиальном направлении шахты. Остальная часть материала соскальзывает по поверхности распределителя между вырезами и попадает в пристенную область шахты. Таким образом, достигается равномерное распределение фракций материала по поперечному сечению печи.

После закрытия запирающего клапана 2 цикл работы устройства повторяется.

Распределитель может быть выполнен пирамидальной формы.