способ обработки погонажных деталей из древесины многогранной формы поперечного сечения и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ обработки погонажных деталей из древесины многогранной формы поперечного сечения, отличающийся тем, что параллельные грани многогранника обрабатывают попарно посредством последовательно расположенных формообразующих элементов, которые ориентируют относительно базовой плоскости детали.

2. Продольно-фрезерный деревообрабатывающий станок, включающий станину со шпиндельными узлами пинольного типа и приводами, механизм подачи с приводом, механизм прижима, базирующие элементы, устройства сбора и отсоса стружки, отличающийся тем, что станок снабжен боковой направляющей линейкой, которая имеет участки с разными углами наклона к горизонтальной плоскости, фрезы закреплены на шпинделях попарно, а оси шпинделей расположены перпендикулярно, параллельно или под углом к горизонтальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатытвающему производству.

Известен способ обработки погонажных деталей из древесины, состоящий из последовательной обработки граней детали цилиндрическими фрезами, каждая из которых установлена на отдельном шпинделе. Способ применяется для плоскостной и профильной строжки досок и брусьев с размерами по ширине 15-250 мм и толщине 6-125 мм (Афанасьев П.С. Конструкции и расчеты деревообрабатывающего оборудования. Справочник. М. Машиностроение. 1970, с. 87-98. Деревообрабатывающее оборудование. Отраслевой каталог. ВНИИТЭМР. М. 1991, ГОСТ 6826-78. Станки деревообрабатывающие строгальные 4-х сторонние. Основание, параметры и размеры. с 1.01.93. заменен на ГОСТ 7315-92.

Недостатком способа является сложность стабильного получения погонажных деталей высокой точности по линейным размерам поперечного сечения (не ниже _s 12 по ГОСТ 6449.1-82) и угловым отклонениям между гранями многогранника (не ниже 11 степеней точности по ГОСТ 6449.2-82), необходимой например, для изготовления единичных элементов отделочных торцевых блоков с диаметром вписанной окружности в примерном диапазоне, 20-50 мм, из-за многошпиндельной схемы формообразования. Для многогранников с числом граней более 4-х данный способ вообще не применяется из-за отсутствия наклонных шпинделей.

Известны 4-х сторонние строгальные станки мод. С10-2, С16-4А, С16-01, С26-2, С25-4, в том числе станок мод. С16-1А, принятый в качестве прототипа предназначенный для 4-х сторонней плоскостной и профильной строжки досок и брусьев шириной 32-160 мм, толщиной 10-80 мм и содержащей станину, на которой размещены последовательно 4 фрезерных шпинделя с приводами, механизм подачи с приводом, механизмы прижима и базирования, система сбора и отсоса стружки.

Недостатком станка является сложность стабильного получения погонажных деталей высокой точности размерам поперечного сечения. ГОСТ 7315-83. Станки строгальные 4-9 сторонние. Нормы точности (с 01.01.93. заменен на ГОСТ 7315-92) точность изготовления деталей по линейным размерам поперечного сечения не устанавливается (свободные размеры).

Техническая характеристика станка не обеспечивает получения деталей малого сечения, например, с диаметром вписанной окружности 20 мм.

Изготовление симметричных заготовок с числом граней более 4-х не предусматривается.

Силовая характеристика станка для заготовок с диаметром вписанной окружности до 50 мм не оптимальна.

Целью изобретения является создание способа получения погонажных деталей многогранной формы с диаметром вписанной окружности в ориентировочных пределах 20-50 мм с точностью по линейным размерам поперечного сечения не ниже _s12, угловым отклонениям граней между собой не ниже 11 степени точности и шероховатостью не ниже R_z120, потребных для получения единичных элементов отделочных торцевых блоков (модулей), за счет продольного фрезерования параллельных граней наборами из двух фрез, устанавливаемых на одном шпинделе через разделительную мерную проставку.

Целью изобретения является создание продольно-фрезерного деревообрабатывающего станка для реализации способа.

На фиг.1 представлен станок, вид спереди; на фиг.2 конец горизонтального шпинделя; на фиг.3 копия вертикального шпинделя; на фиг.4 - конец наклонного шпинделя; на фиг.5 схема обработки шестигранника.

На станине 1 смонтированы горизонтальный 2, вертикальный 3 шпиндели (при необходимости наклонный шпиндель 4) с набором из 2-х торцовых фрез 5 и разделительной мерной приставкой 6, которая обеспечивает с высокой точностью одинаковость размеров между параллельными гранями обрабатываемой детали 7, механизмы прожима и подачи 8 базирующей механизм и система сбора и отсоса стружки (на чертеже не показаны).

Подготовка наборов фрез к работе осуществляется вне станка, чем обеспечивается быстрый переход с одного сечения детали на другой и исключается сложная настройка станка.

Станок работает следующим образом.

Заготовки (черновые бруски) подаются на передний стол станка, захватываются механизмом подачи 8, который перемещает заготовку между шпинделями 2 и 3 для последовательной обработки граней, при этом прижимное устройство обеспечивает устойчивое базирование заготовки.

Способ и станок с использованием способа обеспечивает получение точных погонажных заготовок, применение которых для изготовления единичных элементов отделочных торцевых блоков обеспечивает качество блоков, повышение производительности в 2-3 раза и широкие возможности по структурному (размеры и форма сечения единичных элементов ) дизайну отделочных блоков.