смеситель

Формула изобретения

1. Смеситель, содержащий барабан с шиной на наружной поверхности, с лопастями на внутренней поверхности и с крышкой, рукоятку привода, установленную с возможностью вращения, соединенную с барабаном посредством оси, один конец которой расположен в опоре вращения, другой конец оси вращения барабана шарнирно связан с рукояткой привода, отличающийся тем, что опора вращения расположена эксцентрично оси вращения барабана и наклонена к ней, соединена с рукояткой привода втулкой с глухим пазом, серьгой с осью вращения барабана, односторонней вилкой рукоятки привода, входящей в ось серьги вертикальной опоры вращения с возможностью контактирования вилки рукоятки привода с торцевой поверхностью паза втулки, а вертикальная опора вращения через подшипник связана штырем с ограничителем заглубления.

2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что барабан снабжен обрезиненными роликами и П-образной опорой, а опора вращения барабана закреплена на крышке барабана.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для приготовления строительных материалов (раствор, бетон) и может быть использовано для облегчения процесса загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси в цикличных смесителях гравитационного действия барабанного типа, при незначительных объемах производства, непосредственно на строительной площадке.

Известны цикличные гравитационные барабанные смесители.

Недостатком таких смесителей является сложность производства загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси без применения механизации.

Наиболее близким к изобретению является смеситель, содержащий барабан с шиной на наружной поверхности и с лопастями на внутренней поверхности, рукоятку, соединенную с барабаном посредством оси, один конец которой расположен в оси вращения барабана, соосно ему.

К недостаткам прототипа можно отнести то, что для работы на нем требуется значительная рабочая площадка и значительно большие трудозатраты для приготовления смеси.

Цель изобретения повышение эксплуатационных качеств.

Изобретение свободно от вышеперечисленных недостатков и позволяет приготавливать качественные смеси на меньшей рабочей площадке, в больших объемах за меньшее время и подавать готовую смесь к месту производства работ.

Сущность изобретения состоит в том, что ось вращения барабана расположена эксцентрично относительно оси барабана и наклонена к ней, соединена с рукояткой привода шарнирно втулкой с глухим пазом, серьгой с осью вращения барабана, вилкой рукоятки привода входящей в ось серьги вертикальной опоры вращения с возможностью контактирования вилки рукоятки привода по торцевой поверхности паза шарнирной втулки. Опора вращения барабана закреплена на крышке барабана, а на днище барабана установлены обрезиненные ролики и П-образная опора. Сопоставительный с прототипом анализ показывает, что конструкция позволяет производить легкое разъединение барабана от рукоятки привода и вертикальной опоры вращения со штырем и ограничителем заглубления, переводить его в положение "загрузка" компонентов и "выгрузка" готовой смеси. Закрепление опоры вращения на крышке барабана позволяет установить на его днище обрезиненные ролики и П-образную опору, для возможности подкатывания его к местам "загрузка" компонентов и "выгрузка" готовой смеси. Расширяются возможности использования смесителя, что соответствует признаку "новизна".

На фиг.1 представлен общий вид смесителя с продольным разрезом барабана; на фиг.2 узел I, на фиг.1, соединение оси вращения барабана с односторонней вилкой рукоятки привода через шарнирную втулку с глухим пазом и осью серьги вертикальной опоры вращения; на фиг.3 вид А на шарнирную втулку с глухим пазом; на фиг.4 разрез Б-Б по серьге оси вертикальной опоры вращения, шарнирной втулке с глухим пазом и серьге оси вращения барабана; на фиг.5 - схема начала сборки соединения: вилка рукоятки привода шарнирная втулка с глухим пазом ось серьги вертикальной опоры вращения; на фиг.6 схема посадки шарнирной втулки с глухим пазом на серьгу вертикальной опоры вращения; на фиг.7 конец сборки: рукоятка привода шарнирная втулка с глухим пазом - ось серьги вертикальной опоры вращения (конструкция готова к работе); на фиг.8 положение барабана "загрузка" компонентов; на фиг.9 положение барабана - "выгрузка" готовой смеси.2 Смеситель (фиг.1), содержит барабана 1, внутри которого установлены лопасти 2, горловину 3 с прорезями 4, крышку 5, которая крепится затвором, содержащим корпус 6 с зацепами, входящими в прорези горловины барабана. На большем диаметре барабана закреплена шина 9, а на днище установлены обрезиненные ролики 10 и П-образная опора 11. На крышке 5 в корпусе 6 установлен винт 7 с поводком 8 и закреплена опора вращения 12 барабана с ручкой 13. Осю 14 опоры вращения с серьгой 15, внутри которой расположена на шарнире втулка 16 с глухим пазом 17, шарнирная втулка установлена на серьге 18 вертикальной опоры вращения 19, подшипника 20, закрепленного на штыре 21 с ограничителем заглубления 22. Рукоятка привода 23 с вилкой 24 опирается вырезом 25 на основание глухого паза 17, шарнирной втулки 16, обеспечивая надежную связь барабана 1 с вилкой 24 рукоятки привода 23, через ось 26 серьги 18 вертикальной опоры вращения 19.

Смеситель работает следующим образом.

В центре выбранной, подготовленной площадки устанавливается штырь 21, на глубину ограничителя заглубления 22, на штыре крепится подшипник 20 с вертикальной опорой вращения 19, оканчивающейся серьгой 18 с осью 26. Барабан 1 со снятой крышкой 5,устанавливается на обрезиненные ролики 10 и П-образную опору 11, в месте "загрузка" компонентов, горловиной 3 вверх. Компоненты дозированно загружаются в барабан (фиг.8) икрышка 5 с закрепленной на ней опорой вращения 12,осью 14 и серьгой 15, внутри которой закреплена шарнирно втулка 16 с глухим пазом 17, устанавливается на место, прикрывая горловину. Зацепы корпуса 6 вводятся в прорези 4 горловины 3 барабана и поводком 8 винта 7 крышка плотно крепится к барабану. За ручку 13 барабан на роликах 10 подкатывается в район рабочей площадки. Во втулку 16 вводится рукоятка привода 23, в направлении серьги 18 вертикальной опоры вращения 19. При подъеме рукоятки привода шарнирная втулка 16 скользит по ней, увлекая за собой барабан 1 на роликах 10, до момента вывода рукоятки привода 23 в вертикальное положение и осадка шарнирной втулки 16 на серьгу 18 до упора (фиг.6). Отклоняя рукоятку привода в сторону от барабана 1, при плоскости вилки 24 и глухого паза шарнирной втулки 16, до опирания выреза 25 вилки 24 в основание глухого паза 17 шарнирной втулки 16 производится фиксация барабана1 с осью 26 серьги 18 вертикальной опоры вращения 19 (фиг.7). Рукоятке привода подается крутящий момент (мускульная сила), заставляющий барабан обкатываться вокруг вертикальной опоры вращения. Поскольку ось, вокруг которой может вращаться барабан и прокатываясь по поверхности рабочей площадки, не совпадает с геометрической осью барабана, наклонена к ней, а опора вращения закреплена эксцентрично, то при обкатывании на шине 9 вокруг вертикальной опоры вращения, барабан будет вращаться и качаться с бока на бок, разгоняясь и замедляясь, изменяя направление движения. Это, в свою очередь передаваясь каждому элементарному объему смешиваемых компонентов, поведет к их интенсивному перемешиванию. Вскрытые отверстия на лопастях 2 еще более способствуют взаимному проникновению компонентов друг в друга. После завершения процесса перемешивания (время определяется опытно, но не более 1 1,5 мин или 7 10 полных круговых движений рукоятки привода в одну и другую сторону), незначительным подъемом рукоятки привода освобождается связь выреза 25 вилки 24 с основанием глухого паза 17 шарнирной втулки 16. Рукоятка привода 23 вынимается из серьги 18, освобождая закрепление барабана на вертикальной опоре вращения 19. Барабан легко переводится в вертикальное положение с опорой на обрезиненные ролики 10 и П-образную опору 11. За ручку 13 барабан откатывается к месту "выгрузка". Крышка 5 снимается. Барабан переворачивается, поднимается за ось роликов и П-образную опору, встряхивается, освобождаясь от готовой смеси (фиг.9). Цикл повторяется.

Смеситель может быть использован при индивидуальном строительстве: жилые постройки, гаражи, садовое строительство. Используя его, можно приготовить строительные материалы в заданное время, заданном объеме и непосредственно на месте производства работ, вдали от источников энергии.