способ получения поликапроамидной нити
Классы МПК: | D01F6/60 из полиамидов |
Автор(ы): | Родионов Вячеслав Алексеевич, Войтович Андрей Петрович, Засимов Алексей Егорович, Борик Юрий Александрович, Широкова Людмила Петровна |
Патентообладатель(и): | Родионов Вячеслав Алексеевич, Войтович Андрей Петрович, Засимов Алексей Егорович, Борик Юрий Александрович, Широкова Людмила Петровна |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-04-06 публикация патента:
27.05.1997 |
Использование: текстильная, химическая промышленность. Сущность изобретения: сформованную и вытянутую нить термообрабатывают в процессе движения при 180-360oC в течение 0,1-0,3 с с одновременным вытягиванием на 3-4% при натяжении 2,4-4,2 сн/текс.
Формула изобретения
Способ получения поликапроамидной нити, включающий формование, вытягивание, термообработку и ее наматывание на выходную паковку, отличающийся тем, что операцию термообработки проводят на движущейся нити при 180 - 360oС в течение 0,1 0,3 с с одновременным вытягиванием на 3 4% при натяжении 1,4 4,2 сН/текс.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к текстильной промышленности и промышленности химических волокон и нитей и может быть использовано при производстве поликапроамидных нитей с пониженной усадкой. В промышленности при производстве химических волокон и нитей известен способ получения поликапроамидных нитей с пониженной усадкой, включающей формование, вытягивание, перемотку, термообработку в горячей воде, сушку и перемотку. Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ получения поликапроамидных нитей с пониженной усадкой, включающий формование, вытягивание, перемотку, термообработку в горячей воде при температуре 80oC, T 1,5 ч, сушку при температуре 803oC, перемотку [1]Недостатком указанного способа является большое количество переходов, наличие мокрой обработки, малая масса на паковках, большое количество отходов, высокая трудоемкость. Цель изобретения создание сокращенного технологического процесса получения поликапроамидных нитей с пониженной усадкой при снижении материальных и трудовых затрат. Поставленная задача решается так, что поликапроамидную нить получают путем формования, вытягивания, термообработки и ее наматывания на выходную паковку, при этом термообработку проводят на движущейся нити при температуре 180-360oC в течение 0,1-0,3 с с одновременным вытягиванием на 3-4% при натяжении 2,4-4,2 сН/текс. Предлагаемый способ получения поликапроамидной нити может быть осуществлен следующим образом. На машинах для формования получают невытянутые полиамидные нити, которые затем подвергают вытягиванию на крутильно-вытяжных машинах, и получают вытянутую поликапроамидную нить линейной плотности от 1,67 до 5 текс с усадкой в горячей воде на 15% Затем на однопроцессорной машине проводят термообработку на движущийся нити в термокамере при температуре 180-360oC в течение 0,1-0,3 с с одновременным вытягиванием на 3-4% при натяжении 2,4-4,2 сН/текс. Конкретным примером выполнения заявленного способа может быть получение поликапроамидных нитей линейной плотности 1,67 текс с пониженной усадкой, при скорости обработки 300 м/мин, на однопрядильной машине, время обработки составляет 0,18 с при натяжении нити 2,3 сН/текс. Температура термообработки в термокамере в первой зоне 340oC, во второй 240oC. Вытяжка составляет 3% Готовая нить имеет усадку 4,6%
Использование заявленного способа получения поликапроамидной нити обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
1. Сокращение технологических переходов. 2. Улучшение условий труда обслуживающего персонала. 3. Повышение производительности труда и оборудование. 4. Нити, получаемые по данной технологии, не требуют дополнительной обработки, нанесение замасливателя. 5. Обеспечивает улучшение физико-механических свойств, в частности неровности по усадке. 6. Снижение количества отходов. 7. Уменьшение загрязнения окружающей среды. Литература:
Фишман И.Е. Хрузин Н.А. Производство волокна капрон. М. Химия, 1967.