дроссельный узел
Классы МПК: | F16K47/16 с дросселирующим элементом в виде конуса |
Автор(ы): | Карелин И.Н., Лапшин А.М. |
Патентообладатель(и): | Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина, Карелин Игорь Николаевич, Лапшин Анатолий Михайлович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1995-02-02 публикация патента:
27.05.1997 |
Использование: арматуростроение, а именно устройства регулирования параметров потоков рабочих сред в оборудовании газовой, нефтяной и энергетической промышленности. Сущность изобретения: дроссельный узел содержит корпус с проходными отверстиями входным и выходным перпендикулярно расположенными патрубками, неподвижную диафрагму и подвижную иглу с коническим наконечником, цилиндрическая часть которой выполнена из стали. Диафрагма и конический наконечник иглы выполнены из керамического материала на основе оксида алюминия, а соединение наконечника с цилиндрической частью иглы - в виде конической самотормозящей посадки, причем на конической посадочной поверхности иглы выполнены кольцевые канавки прямоугольного профиля с глубиной
0,1 мм, а шаг между ними составляет не менее двух значений ширины канавки. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
![дроссельный узел, патент № 2080507](/images/patents/392/2080092/8773.gif)
Формула изобретения
Дроссельный узел, содержащий корпус с проходными отверстиями, входным и выходным перпендикулярно расположенными патрубками, неподвижную диафрагму и подвижную цилиндрическую иглу с коническим наконечником, цилиндрическая часть которой выполнена из стали, отличающийся тем, что диафрагма и конический наконечник иглы выполнены из керамического материала на основе оксида алюминия, а соединение наконечника с цилиндрической частью иглы выполнено в виде конической самотормозящей посадки, причем на конической посадочной поверхности иглы выполнены кольцевые канавки прямоугольного профиля с глубиной![дроссельный узел, патент № 2080507](/images/patents/392/2080092/8773.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в газовой, нефтяной и энергетической промышленности. Известны конструкции дроссельных узлов, в которых неподвижная диафрагма и конический наконечник подвижной иглы фиксируются с помощью резьбового соединения и выполнены из термообработанных легированных сталей [1 3]Недостаток известных конструкций заключается в низкой сопротивляемости сталей воздействию абразивной эрозии и коррозии. Известно, что на скользящих углах атаки абразивосодержащего потока среды, характерных для эксплуатации дроссельного узла, легированные стали отличаются повышенной интенсивностью изнашивания. Кроме этого, под воздействием эксплуатационной вибрации фиксация резьбового соединения конического наконечника с цилиндрической частью иглы нарушается и происходит отворачивание и разрушение наконечника и диафрагмы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является дроссельный узел, содержащий корпус с проходными отверстиями, входным и выходным перпендикулярно расположенными патрубками, диафрагму с резьбой и цельную иглу, имеющие вольфрамкарбидное покрытие [4]
Недостаток известной конструкции дроссельного узла заключается в низкой надежности его работы в условиях эрозионного и коррозионного воздействия потока рабочей среды, обусловленной недостаточной эксплуатационной стойкостью покрытия, выполненного из дорогостоящего материала. Задача изобретения снижение абразивного износа и коррозии иглы и диафрагмы дроссельного узла при эксплуатации в потоке абразивосодержащей и коррозионноактивной рабочей среды, что приводит к повышению надежности работы дроссельного узла и исключению расхода дорогостоящих материалов. Это достигается тем, что в дроссельном узле, содержащем корпус с проходными отверстиями, входным и выходным перпендикулярно расположенными патрубками, неподвижную диафрагму и подвижную цилиндрическую иглу с коническим наконечником, цилиндрическая часть которой выполнена из стали, согласно изобретению диафрагма и конический наконечник иглы выполнены из керамического материала на основе оксида алюминия, а соединение наконечника с цилиндрической частью иглы выполнены в виде конической самотормозящей посадки, причем на конической посадочной поверхности иглы выполнены кольцевые канавки прямоугольного профиля глубиной
![дроссельный узел, патент № 2080507](/images/patents/392/2080092/8773.gif)
![дроссельный узел, патент № 2080507](/images/patents/392/2080028/945.gif)
![дроссельный узел, патент № 2080507](/images/patents/392/2080092/8773.gif)
высокая стойкость к воздействию абразивной эрозии. В коррозионных рабочих средах керамический материал на основе оксида алюминия химически инертен. Для достижения в дроссельном узле максимальной реализации положительных свойств керамического материала предусмотрено прочное и надежное крепление керамических деталей. Наличие конической посадочной части на игле, на которую насаживается керамический наконечник, исключает возможность возникновения в процессе эксплуатации наиболее опасных для керамических материалов изгибных напряжений. Крепление керамических деталей с помощью клеевого соединения способствует повышению ремонтопригодности дроссельного узла, так как после выработки технического ресурса клеевое соединение может быть разрушено термическим воздействием и керамические детали заменены новыми.
Класс F16K47/16 с дросселирующим элементом в виде конуса