пневмопитатель

Формула изобретения

1. Пневмопитатель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубком в верхней части, источник сжатого воздуха и установленные в корпусе с возможностью осевого перемещения центральную трубу и рыхлитель, связанный с приводом вращательного движения, отличающийся тем, что в него введен источник воздуха, соединенный с центральной трубой, и отбойник, установленный с зазором у отверстия центральной трубы, а рыхлитель выполнен в виде размещенного в зазоре между отбойником и выходным отверстием центральной трубы сопла, связанного с источником сжатого воздуха.

2. Пневмопитатель по п.1, отличающийся тем, что внутренние стенки корпуса выполнены с элементами зацепления волокна.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дозированной пневмоподаче сыпучих материалов и может быть использовано для подачи нарезанных волокнистых материалов.

Известно дозирующее устройство, содержащее цилиндрическую емкость с крышкой, в которой смонтирован патрубок для ввода транспортирующего газа и заборный орган, выполненный с возможностью перемещения в емкости [1]

Недостатком известного устройства является отсутствие рыхлителя, что не позволяет дозировать комкующиеся, а также спутанные волокнистые материалы.

Наиболее близким аналогом изобретения является пневмопитатель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубком подачи сжатого воздуха в верхней части, источник сжатого воздуха и установленные в корпусе с возможностью осевого перемещения центральную отводную трубу и механический рыхлитель, связанный с приводом вращательного движения [2]

Недостатком данного пневмопитателя является то, что он не может быть использован для подачи волокнистых материалов, так как механический рыхлитель не обеспечивает разделения спутанных волокон.

Техническим результатом от использования изобретения является расширение области применения пневмопитателя за счет возможности подачи нарезанных волокнистых материалов.

Это достигается тем, что в пневмопитатель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубком в верхней части, источник сжатого воздуха и установленные в корпусе с возможностью осевого перемещения центральную трубу и рыхлитель, связанный с приводом вращательного движения, введен источник воздуха, соединенный с центральной трубой, и отбойник, установленный с зазором у выходного отверстия центральной трубы, а рыхлитель выполнен в виде размещенного в зазоре между отбойником и выходным отверстием центральной трубы сопла, связанного с источником сжатого воздуха. Кроме того, для повышения равномерности подачи волокнистых материалов внутренние стенки корпуса выполнены с элементами зацепления волокна.

На чертеже схематично изображен предложенный пневмопитатель.

Пневмопитатель состоит из вертикально установленного цилиндрического корпуса 1 с отводным патрубком 2 и размещенной в корпусе центральной трубы 3, над верхним выходным отверстием 4 которой закреплен отбойник 5. В зазоре между отбойником 5 и выходным отверстием 4 трубы 3 размещен рыхлитель, выполненный в виде сопла 6. Труба 3 и сопло 6 связаны с приводом осевого перемещения (не показан), а сопло 6 еще и с приводом вращательного движения (не показан). Возможен вариант выполнения устройства, когда с приводом вращательного движения связана и труба 3. Сопло 6 соединено с источником сжатого воздуха компрессором (не показан). Нижнее входное отверстие 7 трубы 3, проходящей через днище корпуса 1, соединено с источником воздуха атмосферой, а отводной патрубок 2 корпуса 1 связан с всасывающим патрубком вентилятора (не показан), т. е. установка работает под разрежением. Возможен другой вариант работы установки под давлением. В этом случае входное отверстие 7 трубы 3 соединяется с нагнетательным патрубком вентилятора, а отводной патрубок 2 с атмосферой. Внутренние корпуса 1 выполнены с элементами зацепления волокна 8, которые могут представлять собой шероховатости; выполненный по внутренней стенке корпуса 1 спиральный выступ или другие неровности; закрепленные на внутренней стенке корпуса 1 иголки, наборы колец, сетку и т.п.

Пневмопитатель работает следующим образом.

При верхнем положении трубы 3 (а, следовательно, и сопла 6)корпус 1 загружают дозируемым материалом (отрезками жгутов, состоящими из спутанных углеродных волокон диаметром 7 12 мкм и длиной 10 100 мм) и равномерно уплотняют его по высоте и поперечному сечению корпуса 1. Сжатый воздух из опускающегося вниз вместе с трубой 3 и вращающегося сопла 6 (которых может быть и несколько) последовательно, слой за слоем, срезает дозируемый материал, раздувая жгуты и обеспечивая разделение волокон. Разделенные волокна подхватываются потоком воздуха, поступающим в зазор между отбойником 5 и выходным отверстием 4 трубы 3, и выносятся через отводной патрубок 2. Элементы зацепления волокна 8 повышают равномерность подачи, так как обеспечивают послойное срезание дозируемого материала струей сжатого воздуха из сопла 6, предотвращая распространение струи по стенке корпуса 1 и вырывание близлежащих слоев материала.