способ изготовления гофрированных листов

Формула изобретения

Способ изготовления гофрированных листов, содержащих гофры разных конфигураций и размеров, с большим центральным гофром и ступеньками у его основания, путем последовательного по проходам формообразования гофров в валках, начиная от середины полосы, и контакта ее по всей ширине с валками в последнем проходе, отличающийся тем, что краевые участки полосы во всех проходах, кроме последних, освобождают от контакта в верхними валками, а центральный большой гофр после завершения его формообразования от контакта с обоими валками, при этом формообразование малых трапециевидных гофров, смежных с центральным большим гофром, начинают одновременно с образованием ступенек у основания этого гофра и образовавшиеся малые трапециевидные гофры последовательно переформовывают в полукруглые.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката.

Техническая задача изобретения расширение технологических возможностей процесса профилирования без снижения уровня качества гофрированных листов с гофрами различной конфигурации и размеров из полосовой стали (в том числе Cr

Ni Ti).

Для решения этой задачи при последовательном формообразовании гофров в валках, начиная от центрального большого гофра, и контакте формуемой полосы по всей ее ширине с валками в последнем проходе, краевые участки полосы во всех проходах, кроме двух последних, освобождают от контакта с верхними валками, а центральный гофр после завершения его формообразования от контакта с обоими валками, причем, формообразование малых трапециевидных гофров, начинают одновременно с образованием ступенек у основания этого гофра и образовавшиеся малые трапециевидные гофры последовательно переформовывают в полукруглые.

Сущность технического решения заключается в максимальном освобождении полосы (часть ее зажимается валками для обеспечения протяжки через калибры), что дает свободный доступ металла из околокромочных участков в зону подгибки соответствующего элемента профиля, исключая искажение его геометрии и уменьшая наклеп металла. Кроме того, при одновременном формообразовании малых гофров и ступенек у основания центрального большого гофра исключает переход металла от этого профиля гофра в зону деформации, а освобождение его от контакта с обоими валками и формирование полукруглых гофров из трапециевидных до минимума снижают вероятность трещинообразования при использовании малопластичных сталей (например, Cr Ni Ti).

Способ поясняется чертежом, на котором показана левая половина симметричного профиля и дана только часть проходов под соответствующими номерами.

В черновых проходах 1 формируется центральный гофр 1 трапециевидной формы путем подгибки боковых элементов 2 на углы ; краевые участки 3 полосы освобождены от контакта с верхним валком 4, но поддерживаются валком 5. В первом промежуточном проходе V одновременно с образованием ступеньки жесткости 6 у основания гофра 1 (его формообразование завершено в последнем IV черновом проходе) начинается формирование ближайшего к нему малого гофра подгибкой бокового элемента 7 на угол b В VI проходе и гофр 1 и ступенька 6 полностью освобождены и продолжается формообразование малого гофра, смежного с большим, после завершения которого начинается формирование следующего гофра.

Готовый малый трапециевидный гофр в X проходе переформовывается в полукруглый гофр 9; образование околокромочных гофров 10 начинается после получения полукруглых промежуточных гофров 9 и 11. Во всех этих проходах краевые участки 3 не контактируют с верхними валками, а их контакт с обоими валками производят только в двух последних проходах: XVI и XVII, где краевые участки перегибают вниз на угол g 2^o для обеспечения их горизонтальности на готовом профиле. В последнем XVII проходе полоса контактирует с валками по всей ширине.

Опытную проверку способа производили на стане 0,5 2,5300-1500 при формовке гофрированного профиля 1095х45х21х1,5 мм из стали 12Х18Н10Т с большим центральным трапециевидным гофром со ступеньками жесткости и с шестью малыми полукруглыми гофрами. С этой целью испытаны разные варианты профилирования с оценкой уровня качества профилей на продольный и поперечный прогибы, скручивание, неплоскостность и наличие трещин.

При профилировании по предлагаемому способу отсортировка не превысила 0,5% При других вариантах (начало формирования малых гофров до образования ступенек, формообразование сразу полукруглых гофров, контакт центрального гофра с верхними валками во всех проходах и др.) отсортировка составила 1.3% профилирование по известному способу дало выход первого сорта 97,2% Опыты подтвердили приемлемость предлагаемого способа для решения задачи расширения технологических возможностей процесса профилирования без снижения уровня качества гофрированных листов Cr Ni Ti сталей.

Пример конкретного выполнения. Профиль шириной 1095 мм и толщиной 1,5 мм из ст. 12Х18Н10Т, содержащий большой трапециевидный центральный гофр высотой 45 мм и шириной 260 мм со ступеньками высотой 1,5 мм и шириной 25 мм у основания, а также 6 полукруглых гофров высотой 21 мм с шириной 28 мм формируется за 17 проходов.

В черновых проходах I IV формирование центрального гофра с углами подгибки a 15^o, 32^o, 50^o, 62^o; V проход образование ступенек и начло подгибки на угол 25^o прилегающих к центральному гофру малых трапециевидных гофров; в VI XVI проходах большой гофр освобождается от контакта с верхними валками.

Формирование малых гофров с углами = 25_ 45_ 60- в VII XVII проходах; начиная с X прохода трапециевидные малые гофры переформовывают в полукруглые, а краевые участки полосы шириной 50 мм во всех проходах, кроме XVI и XVII, освобождены от контакта с верхними валками.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа состоит в увеличении выхода качественного проката на 2,5-3%