безверетенное прядильное устройство

Формула изобретения

1. Безверетенное прядильное устройство, содержащее прядильную камеру с волокнособирающим желобом, установленную с возможностью замены для изменения ее диаметра и закрытую с открытой стороны сменной при замене прядильной камеры крышкой, выполненной с возможностью подгонки к замененной прядильной камере, разрыхлительный узел и направленный к внутренней стенке прядильной камеры канал для подачи волокон, имеющий две выполненные в разрыхлительном узле и крышке прядильной камеры части, отличающееся тем, что разрыхлительный узел установлен с возможностью перемещения относительно прядильной камеры при ее замене, а сменная крышка выполнена с возможностью подгонки к соответствующему измененному положению разрыхлительного узла.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что разрыхлительный узел установлен с возможностью перемещения в плоскости, параллельной проходящей через желоб прядильной камеры плоскости.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что канал для подачи волокон имеет с перпендикулярной проходящей через желоб прядильной камеры плоскости стороны неизменное при изменении диаметра прядильной камеры направление.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что средняя линия канала для подачи волокон на всей длине независимо от диаметра прядильной камеры расположена в параллельной оси прядильной камеры плоскости.

5. Устройство по одному или нескольким пп.1, 3 и 4, отличающееся тем, что разрыхлительный узел установлен с возможностью перемещения путем поворота.

6. Устройство по одному или нескольким пп.2 5, отличающееся тем, что разрыхлительный узел установлен с возможностью перемещения относительно прядильной камеры во второй плоскости, расположенной перпендикулярно первой плоскости, параллельной проходящей через желоб прядильной камеры плоскости.

7. Устройство по одному или нескольким пп.1 6, отличающееся тем, что оно содержит питающий узел, размещенный на разрыхлительном узле.

8. Устройство по одному или нескольким пп.1 7, отличающееся тем, что в крышке выполнен расположенный радиально относительно прядильной камеры паз, а канал для подачи волокн выполнен входящим в паз.

9. Устройство по одному или нескольким пп.1 8, отличающееся тем, что оно содержит направляющую для перемещения по ней разрыхлительного узла.

10. Устройство по пп. 1 9, отличающееся тем, что разрыхлительный узел установлен посредством двух осей с возможностью отсоединения от одной оси и поворота вокруг другой оси.

11. Устройство по одному или нескольким пп.1 10, отличающееся тем, что оно имеет станину, а разрыхлительный узел установлен на станине, при этом на станине или разрыхлительном узле выполнена метка, а на разрыхлительном узле или соответственно на станине нанесена шкала.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что деления шкалы соответствуют диаметрам используемых прядильных камер.

13. Устройство по одному или нескольким пп.1 12, отличающееся тем, что разрыхлительный узел имеет фиксатор.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что фиксатор содержит стопор для фиксации разрылихтельного узла в заданных положениях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается безверетенного прядильного устройства.

Известно безверетенное прядильное устройство содержащее прядильную камеру с волокно собирающим желобом, установленную с возможностью замены для изменения ее диаметра и закрытую с открытой стороны сменной при замене прядильной камеры крышкой, выполненной с возможностью подгонки к замененной прядильной камере, разрыхлительный узел и направленный к внутренней стенке прядильной камеры канал для подачи волокон, имеющий две выполненные в разрыхлительном узле и крышке прядильной камеры части.

В данном известном устройстве при замене прядильной камеры на прядильную камеру иного диаметра необходимо заменять ту часть устройства, в которой выполнен канал для подачи волокон, который, в свою очередь, благодаря соответствующему изгибу подогнан к соответствующему диаметру прядильной камеры. Оказалось, что подобного рода изгиб канала для подачи волокон существенно влияет на волокнистый слой на волоконособирающей поверхности камеры. Если ориентирование канала для подачи волокон является наиболее оптимальным с точки зрения определенного диаметра прядильной камеры, то он становится невыгодным применительно к ее другому диаметру, что выражается в более низком качестве пряжи, в частности, с точки зрения ровноты и прочности.

Задачей настоящего изобретения является создание безверетенного прядильного устройства, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в достижении при различных формах и размерах прядильной камеры оптимальных условий относительно расположения и ориентирования канала для подачи волокон.

Этот технический результат в безверетенном прядильном устройстве, содержащем прядильную камеру с волокнособирающим желобом, установленную с возможностью замены для изменения ее диаметра и закрытую с открытой стороны сменной при замене прядильной камеры крышкой, выполненной с возможностью подгонки к замененной прядильной камере, разрыхлительный узел и направленный к внутренней стенке прядильной камеры канал для подачи волокон, имеющий две выполненные в разрыхлительном узле и крышке прядильной камеры части, достигается тем, что разрыхлительный узел установлен с возможностью перемещения относительно прядильной камеры при ее замене, а сменная крышка выполнена с возможностью подгонки к соответствующему измененному положению разрыхлительного узла.

Разрыхлительный узел установлен с возможностью перемещения в плоскости, параллельной проходящей через желоб прядильной камеры плоскости.

Канал для подачи волокон имеет с перпендикулярной проходящей через желоб прядильной камеры плоскости стороны неизменное при изменении диаметра прядильной камеры направление.

Средняя линия канала для подачи волокон на всей его длине независимо от диаметра прядильной камеры расположена в параллельной оси прядильной камеры плоскости.

Разрыхлительный узел установлен с возможностью перемещения путем поворота.

Разрыхлительный узел установлен с возможностью перемещения относительно прядильной камеры во второй плоскости, расположенной перпендикулярно первой плоскости, параллельной проходящей через желоб прядильной камеры плоскости.

Устройство содержит питающий узел, размещенный на разрыхлительном узле.

В крышке выполнен расположенный радиально относительно прядильной камеры паз, а канал для подачи волокон выполнен входящим в паз.

Устройство содержит направляющую для перемещения на ней разрыхлительного узла.

Разрыхлительный узел установлен посредством двух осей с возможностью отсоединения от одной оси и поворота вокруг другой оси.

Устройство имеет станину, а разрыхлительный узел установлен на станине, при этом на станине или разрыхлительном узле выполнена метка, а на разрыхлительном узле или, соответственно, на станине нанесена шкала.

Деления шкалы соответствуют диаметрам используемых прядильных камер.

Разрыхлительный узел имеет фиксатор.

Фиксатор содержит стопор для фиксации разрыхлительного узла в заданных положениях.

На фиг. 1 схематически изображен вид спереди безверетенного прядильного устройства в соответствии с изобретением с перемещаемым с целью подгонки к различным по величине прядильным камерам параллельно продольной оси машины разрыхлительным узлом; на фиг.2 вид сбоку измененного варианта показанного на фиг.1 устройства с перемещенным в трех плоскостях разрыхлительным узлом; на фиг.3 вид сбоку другого измененного варианта показанного на фиг.1 устройства с перемещаемым во второй плоскости параллельно оси прядильной камеры разрыхлительным узлом; на фиг.4 поперечный разрез измененного варианта выполнения устройства в соответствии с изобретением, в котором расположенный под углом канал для подачи волокон входит в паз; на фиг.5 вид сверху варианта выполнения безверетенного прядильного устройства со смещаемым с поворотом разрыхлительным узлом; на фиг.6 измененный вариант прядильного устройства в соответствии с изобретением, в котором разрыхлительное устройство расположено с возможностью перемещения на двух осях; на фиг.7 продольный разрез детали показанного на фиг.4 устройства.

Фигуры, с помощью которых ниже поясняется изобретение, показывают лишь обязательно необходимые для понимания элементы. Так, например, по соображениям наглядности не представлены необходимые для сматывания спряденной пряжи элементы.

На фиг. 1 показано безверетенное прядильное устройство, которое, как правило, является частью прядильной машины, которая имеет станину с большим количество м расположенных рядом один с другим однотипных безверетенных прядильных устройств. Каждое безверетенное прядильное устройство имеет сменную крышку 1 прядильной камеры 2, которая закрывает открытую сторону прядильной камеры 2. В крышке 1 прядильной камеры 2 помимо канала 3 для выпуска пряжи, который показан только на фиг.1, расположен канал 4 для подачи волокон, который имеет выполненные в разрыхлительном узле 5 и в крышке 1 две части и его выход расположен напротив внутренней стенки 6 прядильной камеры 2.

Разрыхлительный узел 5 содержит корпус 7 с расчесывающим валиком 8 (см. фиг. 2). Корпус 7 разрыхлительного узла имеет боковые соединенные крепежные планки 9 и 10 с отверстием, через которое соответственно проходит крепежный винт 11 или 12, с помощью которых корпус 7 закреплен на части 13 станины машины.

Разрыхлительный узел 5 вместе с питающим узлом 14 объединены в один конструктивный узел. Питающий узел 14 имеет питающий валик 15, который может приводиться в действие с помощью приводного двигателя 16. С питающим валиком 15 обычным образом взаимодействует рабочая грань питающего столика 17, которая с помощью пружины сжатия 18, опирающейся на кронштейн 19 корпуса 7 разрыхлительного узла 5, удерживается в упругом соприкосновении с питающим валиком 15.

Состоящий из разрыхлительного узла 5 и питающего узла 14 конструктивный узел расположен как одно целое на части 13 станины машины с возможностью перемещения с помощью направляющей прорези. Эта направляющая прорезь имеет предусмотренный в части 13 паз 20, через который проходят крепежные болты 11 и 12, с каждым из которых сопряжена соответственно гайка 21 (фиг.3). С пазом 20 сопряжена шкала 22, которая в виде маркировки взаимодействует с боковой кромкой крепежной планки 9 или 10. Шкала 22 имеет деления, которые соответствуют различным размерам используемых прядильных камер.

На фиг.1 показаны две прядильные камеры 2a и 2b, которые могут использоваться альтернативно и из которых прядильная камера 2a имеет больший диаметр, а прядильная камера 2b малый диаметр. Соответственно и насадка 23 в зависимости от использованной прядильной камеры 2a, 2b имеет различные размеры (смотри насадку 23a большего диаметра, которая сопряжена с прядильной камерой 2a большего диаметра, а также насадку 23b малого диаметра, которая сопряжена с малой прядильной камерой 2b.

Из фиг.1 видно, что разрыхлительный узел 5 может перемещаться в направлении стрелки f₁ параллельно продольной оси машины, вдоль которой проходит часть 13 станины машины. На фиг.1 это обозначено пунктирным изображением нахождения разрыхлительного узла в позиции 5".

Если исходят из того, что для определенных размеров и формы прядильной камеры показанное на фиг.1 сплошной линией расположение и выполнение прядильной камеры 2a, крышки 1 с насадкой 23a, канала 4 для подачи волокон и разрыхлительного узла 5 обеспечивают наилучшие результаты с точки зрения прохода пряжи, то это по меньшей мере большей частью объясняется расположением и прохождением канала 4 для подачи волокон. В соответствии с фиг.1 канал 4 для подачи волокон занимает по меньшей мере в показанном виде вытянутое расположение. Это означает, что поток волокон и воздуха, который создается известным образом благодаря действующему в прядильной камере 2 пониженному давлению, обычно попадает при покидании корпуса 7 разрыхлительного узла 5, в основном, по центру в канал 4 для подачи волокон, остается по центру на пути движения к прядильной камере 2 в канале 4 для подачи волокон и не подается ни к одной, ни к другой боковой стенке (фиг.1). Благодаря этому предотвращается то, что подаваемые в воздушном потоке от разрыхлительного узла к прядильной камере 1 волокна могут распределяться вдоль боковой стенки канала 2 для подачи волокон на фиг.1, что означало бы распределение волокон в осевом направлении вдоль стенки прядильной камеры. В этом случае волокна проходили бы различные по длине пути скольжения по волокнособирающего желоба 24 прядильной камеры 2, что привело бы к взаимному нарушению структуры волокон на этом пути движения и тем самым к формированию неравномерной пряжи.

Эти недостатки устраняются с помощью показанного на фиг. 1 устройства, конструкция которого описана выше, благодаря тому, что исключены боковые искривления в канале 1 для подачи волокон согласно показанному на фиг. 1 выполнению и волокна проходят по его центру и тем самым в основном на одном и том же уровне, параллельном проходящей через волокнособирающий желоб 24 прядильной камеры 2 плоскости Е. Таким образом, все поданные в прядильную камеру 2 волокна должны проходить одинаковый путь скольжения вдоль внутренней стенки 6 (фиг. 2) прядильной камеры 2 до волокнособирающего желоба 24. Поэтому волокна скользят вдоль одинаковых по длине параллельных, спиральных траекториях в желоб 24, не мешая при этом взаимно одно другому. В результате этого образуется равномерное кольцо из волокон в желобе 24, следствием чего является равномерная пряжа высокого качества, в частности, с точки зрения прочности.

В зависимости от длины перерабатываемых волокон используются прядильные камеры 2 различных размеров и форм, к которым затем должна подгоняться крышка 11 прядильной камеры с содержащей в ней частью канала 4 для подачи волокон.

Например, для подгонки к волокнистому материалу прядильная камера 2а большого диаметра заменяется известным образом на прядильную камеру 2в малого диаметра.

Чтобы избежать при подгонке крышки 1 прядильной камеры обычных до сих пор и неизбежных искривлений в прохождении канала 4 для подачи волокон, предусмотрено, что разрыхлительный узел 5 может перемещаться по стрелке f₁ в направлении, параллельном проходящей через желоб 24 плоскости Е.

Как видно из фиг. 1 канал 4 для подачи волокон как в положении, в котором он входит в большую прядильную камеру 2а, так и в показанном пунктирной линией положении, в котором этот канал входит в малую прядильную камеру 2b, имеет, в основном, одинаковую прямолинейную форму. Это достигается благодаря тому, что в соответствии с увеличением радиуса прядильной камеры 2 разрыхлительный узел 5 смещается вдоль шкалы 22 вдоль стрелки f₁. Канал 4 для подачи волокон, который, в основном, является частью крышки 1 прядильной камеры, заменяется при этом известным способом вместе с крышкой 1 прядильной камеры. При этом крышка 1 прядильной камеры подгоняется как к новой форме и размерам использованной прядильной камеры 1, так и к соответствующему положению разрыхлительного узла 5.

Подразумевается, что тогда, когда могут использоваться больше двух различных размеров прядильных камер, соответственно, необходимо предусматривать большое количество положений установки разрыхлительного узла 5 и, соответственно, большое количество вариантов выполнения и размеров крышки прядильной камеры.

Перестановка разрыхлительного узла 5 может осуществляться при этом, как буде пояснено ниже с помощью фиг. 2, или только в горизонтальном направлении вдоль имеющей, как правило, большое количество однотипных безверетенных прядильных устройств прядильной машины, или только в вертикальном направлении, или как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Вначале на примере фиг. 1 описывается лишь горизонтальная перестановка разрыхлительного узла 5 относительно прядильной камеры 2 в продольном направлении машины, параллельном прохождении через желоб 24 плоскости Е. Для этого отпускают оба крепежных винта 11 и 12 и перемещают разрыхлительный узел 5 вместе с выполненным в виде единого узла питающим узлом 14 в продольном направлении машины параллельно проходящей через желоб 24 плоскости Е (фиг. 2 и 3) до тех пор, пока его правая или левая боковая кромка 25 или 26 не совпадает с тем делением шкалы 22, которое соответствует вновь использованной прядильной камере 2.

Когда разрыхлительный узел 5 занял желаемое положение 5" (фиг. 1) вновь затягивают оба крепежных винта 11 и 12 и таким образом фиксируют разрыхлительный узел 5 в его новом положении.

После этой установки разрыхлительного узла 5 известным способом необходимо заменить крышку 1 прядильной камеры. Эта крышка 1 прядильной камеры имеет самую большую часть канала 4 для подачи волокон, которая, как видно из фиг. 1, имеет в плоскости, параллельной проходящей через ось прядильной камеры 2 плоскости, неизменную форму лишь с тем ограничением, что она из-за меньшего диаметра прядильной камеры 2 несколько короче. Вследствие неизменной формы канала для подачи волокон (изображенный пунктирной линией канал 4 для подачи волокон) поток волокон во время из транспортировки от разрыхлительного узла 5 в прядильную камеру 2b является таким же, как и поток при использовании прядильной камеры 2а большого диаметра. Это означает, что одинаковым образом достигаются все преимущества с точки зрения перехода волокон на внутреннюю стенку 6 прядильной камеры 2, скольжения вдоль параллельных траекториях скольжения по внутренней стенке 6 прядильной камеры 2, а также с точки зрения упорядоченной укладки волокон в желоб 24 как при использовании прядильной камеры 2а большого диаметра, так и прядильной камеры 2b малого диаметра.

Как упомянуто выше и как видно из фиг. 1, при использовании меньшей прядильной камеры 2b расстояние между разрыхлительным узлом 5 и прядильной камерой 2b уменьшается по сравнению с расстоянием между разрыхлительным узлом 5 и прядильной камерой 2a большего диаметра. Чтобы все же волокна можно было подавать желательным образом к внутренней стенке 6 прядильной камеры, необходимо с целью подгонки к диаметру прядильной камеры наклонять канал 5 для подачи волокон различным образом в плоскости чертежа согласно фиг. 6. Оказалось, что подобного рода отклонение канала 4 для подачи волокон в противоположность его наклону поперек плоскости чертежа на фиг. 6, которого следует избегать, как правило, дает преимущества, так как благодаря этому искривлению волокна собираются на стенке 27 канала 4 для подачи волокон, причем эта стенка проходит, в основном, параллельно уровню прядильной камеры 2 параллельно проходящей через желоб 24 плоскости E. Таким образом, волокна целенаправленным образом откладываются вдоль одного уровня прядильной камеры 2 на ее внутренней стенке 6, причем это действие может подкрепляться еще благодаря тому, что стенка 27 канала 4 для подачи волокон, на которой собираются волокна, имеет не вогнутую, а скорее равную или даже слегка выпуклую форму.

Такое искривление канала 4 для подачи волокон показано на фиг. 6. При этом для прядильной камеры 2а большого диаметра предусмотрена вытянутая форма канала 4 для подачи волокон, в то время как при использовании прядильной камеры 2b меньшего диаметра этот канал согнут под углом. Прохождение его первого продольного участка 28 в обоих случаях одинаково. В то время как при использовании прядильной камеры большого диаметра второй прядильный участок 29 образует продолжение первого продольного участка 28, при наличии прядильной камеры малого диаметра второй продольный участок 29а расположен под углом к первому продольному участку 28 таким образом, что осевая проекция первого продольного участка 28 пересекает стенку 27 второго продольного участка 29а. Такое расположение обоих продольных участков 28 и 29а приводит к тому, что волокна во время из транспортировки к прядильной камере 2b прижимаются к стенке 27 и вдоль нее подаются внутренней стенке 6 прядильной камеры 2b. Во время их транспортировки волокна расправляются вдоль этой стенки 27, так что они распределяются по окружности прядильной камеры 2b. Чем лучше это распределение осуществляется за счет соответствующей плоской формы и расположения стенки 27 параллельно уровню прядильной камеры 2b, тем лучше отложение волокон на внутренней стенке 6 прядильной камеры 2b и формирование пряжи.

Волокна необязательно должны из канала для их подачи укладываться непосредственно на стенку 6 прядильной камеры 2. Более того, можно описанный принцип использовать при варианте выполнения безверетенного прядильного устройства, при котором в открытую сторону прядильной камеры 2 входит конусообразная поверхность скольжения (не показана), которая расширяется в направлении к прядильной камере 2. При таком варианте выполнения канал 4 для подачи волокон входит против поверхности скольжения или в отделенную от прядильной камеры 2 поверхность скольжения, которая в работе может располагаться стационарно относительно прядильной камеры 2 или с возможность поворота. Размеры этой расположенной перед прядильной камерой 2 поверхности скольжения приводятся в соответствии с диаметром прядильной камеры 2 и должны изменяться при замене прядильной камеры 2. Например, если эта независимая по прядильной камеры 1 поверхность скольжения является неотъемлемой составной частью, так что при замене крышки 1 прядильной камеры неизбежно заменяется и эта поверхность скольжения.

Для того, чтобы канал 4 для подачи волокон занимал ненаклонное положение независимо от размеров прядильной камеры 2 или сопряженной с ней поверхности скольжения, в соответствии с фиг. 2 можно предусмотреть, чтобы разрыхлительный узел 5 можно было переставлять не только параллельно продольной оси машины или параллельно проходящей через желоб 24 плоскости Е, но и в другой, расположенной перпендикулярно плоскости. При этом эта установка может осуществляться на выбор поперек этого продольного направления или в горизонтальном, или в вертикальном направлении. С этой целью помимо направляющей 30 в продольном направлении машина может иметь другую направляющую 31, проходящую поперек продольной оси машины, которая в примере выполнения в соответствии с фиг. 2 предусмотрена в части станины машины. При этом, например, через направляющую 31 проходит направляющая 32, на которой установлена несущая плита 33 с направляющей 30. Несущая плита 33 является частью каретки 34, которая имеет направляющую 35, которая установлена в контрнаправляющей 36 второй несущей плиты 37 с возможностью перемещения в вертикальном направлении.

Благодаря этой возможности многократного перемещения разрыхлительного узла 5 в трех плоскостях прохождение канала 4 для подачи волокон может оставаться в совокупности, в основном, неизменным, так что и укладка волокон на внутренней стенке 6 прядильной камеры 2 может оставаться неизменной независимо от ее диаметра. Благодаря этому независимо от соответственно выбранного размера (диаметра) прядильной камеры 2 постоянно достигаются одинаковые условия укладки волокон.

Так как укладка волокон, включая их транспортировку от разрыхлительного узла 5 в прядильную камеру 2, осуществляется всегда одинаковым образом, достигается одинаковое количество пряжи независимо от соответственно выбранных размеров или формы прядильной камеры 2.

На фиг. 2 отказались от изображения фиксирующих механизмов, чтобы сделать чертеж более наглядным.

В любом случае в соответствии с представленным на фиг. 2 примером выполнения предусмотрены три возможности перемещения:

а) первое перемещение осуществляется с помощью направляющей 30 в прядильном направлении машины вдоль стрелки f₁ (фиг. 1), благодаря этому обеспечивается установка канала 4 для подачи волокон радиально относительно прядильной камеры 2.

б) второе перемещение осуществляется горизонтально поперек продольного направления машин и параллельно оси 38 прядильной камеры в направлении стрелки f₂ (фиг. 2), благодаря этому достигается то, что расположение канала 4 для подачи волокон параллельно проходящей через ось 38 прядильной камеры плоскости может оставаться неизменным.

в) третье перемещение осуществляется вертикально в направлении стрелки f₃, благодаря этому достигается одинаковая длина канала 4 для подачи волокон независимо от размеров прядильной камеры 2.

При смещении разрыхлительного узла более чем в одной плоскости необходимо вместе с ним перемещать питающий узел 14, так как должно сохраняться удаление питающего узла 14 от расчесывающего валика 8 разрыхлительного узла 5. По этой причине в соответствии с описанными примерами выполнения предусматривается, что размещенный перед разрыхлительным узлом 5 питающий узел 14 является интегрированной составной частью разрыхлительного узла 5 и при установке разрыхлительного узла 5 перемещается с ним и питающий узел 14, включая и питающий валик 15.

Как видно из фиг.3, необязательно требуется перемещать разрыхлительный узел 5 и в вертикальном направлении. Так как и без того одновременно с заменой прядильной камеры 2 на прядильную камеру других размеров и/или другой формы необходимо заменять и ее крышку 1, поскольку и насадка 23 должна подгоняться и соответственно выбранному диаметру прядильной машины 2a или 2b; могут также компенсироваться различия в длине канала 4 для подачи волокон, если на них, что в большинстве случаев имеет место, могут устанавливаться допуски путем выбора формы и размеров крышки 1 прядильной камеры. Так, в соответствии с фиг.3 достаточно перемещение разрыхлительного узла 5 в направлении стрелки f₁, т.е. вдоль прядильной машины, а также дополнительное перемещение в направлении стрелки f₂, т.е. параллельно оси 38 прядильной камеры. Для этих перемещений предусмотрены первый паз 20 (фиг.1) с крепежными винтами 11 и 12 и гайками 21 или подобными элементами, а также второй паз 39 (фиг.3) с крепежными винтами 40 и гайками 41 или подобными элементами. Первый паз 20 предусмотрен в части 13 станины машины, как это видно на фиг.1. Однако в противоположность показанному на фиг.1 варианту выполнения разрыхлительный узел 5 закреплен не непосредственно на части 13, а с промежуточным включением каретки 42, в которой предусмотрен паз 38, вдоль которого после отпускания крепежных винтов 41 в горизонтальном направлении может перемещаться корпус 7 разрыхлительного узла 5. Перемещение вдоль стрелки f₃, как это показано на фиг.3, не требуется, так как этот компонент компенсируется с помощью соответствующих размеров крышки 1 прядильной камеры.

В ходе испытаний выяснилось, что при определенных условиях, особенно предпочтительно, если волокна в последнем, оканчивающемся в прядильной камере 2 продольном участке 43 попадают в прядильную камеру 2 по обращенной к оси 38 прядильной камеры боковой стенке канала 4 для подачи волокон (фиг.4). Это достигается благодаря тому, что канал 4 для подачи волокон расположен под углом таким образом, что продолжение предпоследнего продольного участка 44 канала 4 для подачи волокон прилегает к обращенной к оси 38 прядильной камеры 2 боковой стенке 45 последнего продольного участка 43. Таким образом волокна, которые транспортируются в канале 4 для подачи волокон к прядильной камере 2, ускоряются по причине отклонения канала 4 для подачи волокон к этой боковой стенке 45 продольного участка 43 канала 4 для подачи волокон, вдоль которой оси попадают в прядильную камеру 2.При выходе из канала 4 волокна отклоняются по стрелке f₄ по окружности прядильной камеры 2, что благоприятствует равномерной укладке волокон в ее желобе 24. Этому раскладыванию волокон по окружности (стрелке f₄) прядильной камеры 2 в форме проходящего в радиальном направлении к внутренней стенке 6 прядильной камеры 2 по возможности узкого паза 46.

Фиг. 7 показывает вид сбоку зоны канала 4 для подачи волокон, входящей в паз 46. Как видно, при подобного рода выполнении насадки 23 с пазом 46 форма канала 4 для подачи волокон может оставаться постоянной независимо от диаметра прядильной камеры 2, так что укладка волокон на внутреннюю стенку 5 прядильной камеры 2 или на другую, размещенную перед прядильной камерой 2 поверхность скольжения соответственно также происходит одинаковым образом. В таком случае возможно использование неизменного канала 4 для подачи волокон даже при различных диаметрах прядильной камеры 2, так что достаточно бокового перемещения разрыхлительного узла 5 вдоль продольной оси машины и замены крышки 1 прядильной камеры (и возможно размещенной перед прядильной камеры 2 поверхности скольжения) для подгонки к измененному диаметру прядильной камеры. При таком варианте выполнения вертикальное перемещение разрыхлительного узла 5 или его горизонтальное перемещение поперек продольной оси машины является излишним. Паз 46 также при большем диаметре насадки 23 должен доходить лишь до ее боковой поверхности.

Как в варианте выполнения устройства в соответствии с фиг.1, так и в варианте выполнения устройства в соответствии с фиг.4 канал 4 для подачи волокон также постоянно одинаковым образом установлен и ориентирован в различных положениях установки разрыхлительного узла 5 и при замененной крышке 1 прядильного устройства по меньшей мере в показанной плоскости, которая проходит перпендикулярно к проходящей через желоб 24 плоскости, независимо от диаметра соответственно использованной прядильной камеры 2. Различие между этими двумя вариантами выполнения с точки зрения ориентации канала 4 для подачи волокон заключается лишь в том, что канал 4 для подачи волокон в соответствии с фиг. 4 постоянно одинаковым образом расположен под углом, в то время как в соответствии с фиг.1 средняя линия 47 канала 4 для подачи волокон в показанном изображении, т.е. по всей длине канала 4 для подачи волокон в проходящей параллельно оси 12 прядильной камере плоскости, принимает удлиненную вытянутую форму. К тому же расположение под углом к поперечном направлении, как упомянуто выше, в зависимости от прочих условий прядения, при определенных обстоятельствах может быть даже желательным.

Как показывает фиг. 6, разрыхлительный узел 5 может быть установлен на двух валах или осях 45 и 49. С осью 49 связан фиксатор 50, который имеет стопор, например, шарик 51, который нагружен с помощью пружины 52. Ось 49 имеет не показанные на фиг. канавки, в которые может заскакивать шарик 51. При этом расстояние между канавками соответствует делениям шкалы 22 (фиг.1), т. е. расстояние при переходе от одного размера прядильной камеры к другому. Разумеется, можно предусмотреть другие деления шкалы 22, и соответственно, другие расстояния между канавками, если это окажется целесообразным, например, если при одинаковом диаметре прядильной камеры благоприятными являются различные установки разрыхлительного узла 5 для подгонки к различным формам прядильной камеры.

Чтобы можно было простым способом переставлять показанный на фиг.6 разрыхлительный узел 5, он имеет легко отделяемую от оси 48 опору 53, которая для простого отсоединения выполнена в соответствии с фиг.6 из двух частей. После открывания опоры 53 разрыхлительный узел 5 немного поворачивают вокруг оси 49 и затем перемещают параллельно этой оси 49 до тех пор, пока не будет достигнуто новое положение. Это можно контролировать с помощью шкалы 22, если такая предусмотрена. При этом фиксатор 20, если он предусмотрен, может облегчить точную установку, однако при известных условиях достаточно также другого фиксирующего устройства, которое, например, может быть выполнено по аналогии с показанным на фиг. 1 и 3 устройством в форме зажимных винтов (крепежные винты 11 и 12).

В описанных до сих пор примерах выполнения шкала 22 расположена на части 13 станины машины, в то время как взаимодействующая с этой шкалой 22 маркировка образуется боковой кромкой 25 или 26 разрыхлительного узла 5. Однако в качестве маркировки может служить также деление на проходящей параллельно шкале 22 кромке разрыхлительного узла 5 или в окошке проходящей параллельно шкале 22 поверхности разрыхлительного узла 5. Можно также предусмотреть шкалу 22 на разрыхлительном узле 5 и взаимодействующую с ней маркировку на части 13 станины машины или в другом подходящем месте, например, на корпусе (не показан), в котором базируется прядильная камера 2.

Устройство в соответствии с настоящим изобретением может быть изменено разнообразным способом, например, путем замены признаков эквивалентами или с помощью других изменений признаков. Так, необязательно требуется, чтобы разрыхлительный узел 5 можно было перемещать линейно, как это имеет место в описанных до сих пор вариантах выполнения. Более того, можно также выполнить разрыхлительный узел 5 с возможностью перемещения путем поворота благодаря тому, что устройство можно поворачивать, например, вокруг оси 54 расчесывающего валика 8. Благодаря этому изменяет свое положение также начало 55 канала 4 для подачи волокон, что компенсируется путем соответствующего расположения другой части канала 4 для подачи волокон в крышке 1 прядильной камеры (фиг.5).

Если разрыхлительный узел 5 установлен с возможностью смещения путем поворота вокруг оси его расчесывающего валика 8, то после смещения путем поворота разрыхлительного узла 5 требуется новое положение для питающего узла 14, включая питающий валик 15, потому что в этом примере выполнения питающий узел 14 включен в разрыхлительный узел 5 и при смещении путем поворота разрыхлительного узла 5 перемещается вместе с ним.

Если питающий узел 14 должен сохранять свое положение, то это возможно благодаря тому, что в качестве центра вращения для перемещаемого путем поворота разрыхлительного узла, выбирается ось питающего валика 15.

В зависимости от конструкции питающего узла 14 он, как описано выше, может устанавливаться совместно с разрыхлительным узлом 5. В частности, при варианте выполнения устройства в соответствии с фиг.6 только с одним направлением установки это однако не требуется, так как питающий валик проходит в направлении установки и имеет такую длину, что он в любом положении установки разрыхлительного узла 5 находится перед ним. Лишь питающий столик 17, с которым обычно связана не показанная направляющая ленты, должен, как правило, увлекаться разрыхлительным узлом 5 или по меньшей мере вновь устанавливаться относительно этого узла, чтобы эта направляющая для ленты постоянно находилась в правильном положении относительно разрыхлительного узла 5. В подобного рода варианте выполнения устройства ничего не изменяется в приводе питающего узла 14 по сравнению с обычным приводом, так что привод попрежнему может осуществляться от станины машины.

Аналогичным образом расчесывающий валик 5 может иметь удлиненную по сравнению с обычными валиками ось для базирования приводного шкива (не показан), так что при перестановке разрыхлительного узла 5 параллельно оси его расчесывающего валика 8 этот приводной шкив не может перемещаться в осевом направлении, и изменяется лишь осевое расстояние между расчесывающим валиком 8 и приводным шкивом.

Если в соответствии с фиг.2 и 3 разрыхлительный узел 5 устанавливается также еще во второй или третьей плоскости, то различия в расстоянии в приводе расчесывающего валика 8 и/или питающего валика 15 относительно приводного вала или подобного элемента могут компенсироваться с помощью натяжного ролика (не показан), который постоянно удерживает в натянутом положении соединяющий с точки зрения привода расчесывающий валик 8 или питающий валик 15 с приводным валом или подобным элементом приводной ремень, например, зубчатый ремень. Если применяется другой привод, то необходимо обеспечить передачу приводного участка другим надлежащим способом.