электрическая хлебопекарная печь

Формула изобретения

1. Электрическая хлебопекарная печь, содержащая теплоизоляционную пекарную камеру с устанавливаемым в ней сменным стеллажом, дно и электронагревательные элементы, отличающаяся тем, что теплоизоляционная пекарная камера снабжена подъемным устройством и выполнена в виде цилиндрического или многогранного перевернутого стакана, устанавливаемого на дно через герметизирующую прокладку.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что электронагревательные элементы расположены вдоль внутренней боковой поверхности теплоизоляционной пекарной камеры и снабжены радиаторами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пекарному производству, а именно к устройству электрических печей, используемых для выпечки хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий. Известна хлебопекарная печь [1] содержащая укрепленные одна над другой пекарную и расстойную камеры с подами, трубчатые электронагревательные элементы и пароувлажнительные приспособления. Камеры печи снабжены дверцами, расположенными на боковой поверхности камер.

Недостатками такой конструкции являются низкая эффективность работы (большое энергопотребление) печи из-за значительных потерь тепла, уходящего вместе с горячим воздухом при загрузке теста и выгрузке готового продукта, а также низкое качество изделий из-за неоднородности тепловых потоков по периметру печи вследствие неравномерности расположения трубчатых электронагревательных элементов на стенах камер.

Известна также выбранная нами за прототип конвективная электрическая хлебопекарная печь [2] состоящая из выпечной камеры с дном, в которую помещается стеллаж. Загрузка и выгрузка стеллажа производится через одну из боковых стен, являющейся дверью. Нагрев осуществляется горячим воздухом, подаваемым вентилятором от электронагревательных элементов, расположенных за пределами выпечной камеры. Для равномерности нагрева стеллаж во время выпечки вращается вокруг своей вертикальной оси.

Недостатком этой печи являются большие потери тепла при загрузке и выгрузке изделий через дверь, расположенную на боковой поверхности, что снижает эффективность работы печи и приводит к большому энергопотреблению при выпечки изделий.

Основной технической задачей предложенной печи является повышение эффективности (снижение энергопотребления) печи путем уменьшения потерь тепла при загрузке и выгрузке изделий и увеличения теплоотдачи нагревательных элементов. По сравнению с прототипом (установленная мощность 54,5 кВт) показатели по затратам энергии в 4-4,5 раза меньше (установленная мощность заявляемой конструкции электрической печи 12 кВт) при той же производительности печи-500 кг за смену.

Указанная цель достигается тем, что в электрической хлебопекарной печи, содержащей теплоизоляционную пекарную камеру с устанавливаемым в ней сменным стеллажом, а также дно и электронагревательные элементы, согласно предложенному решению теплоизоляционная пекарная камера снабжена подъемным устройством и выполнена в виде цилиндрического или многогранного перевернутого стакана, устанавливаемого на дно через герметизирующую прокладку. Кроме того, электронагревательные элементы расположены вдоль внутренней боковой поверхности теплоизоляционной пекарной камеры и снабжены радиаторами.

На приведенном чертеже приведена конструкция хлебопекарной печи. Хлебопекарная печь состоит из теплоизоляционной пекарной камеры 1, снабженной подъемным устройством 2 и устанавливаемой через герметизирующую прокладку 3 на дно 4 печи. Нагревательные элементы 5 расположены вдоль внутренней боковой поверхности теплоизоляционной пекарной камеры 1 и снабжены радиаторами 6. Сменный стеллаж 7 расположен на дне 4 печи по центру теплоизоляционной пекарной камеры 1. Для более равномерного нагрева изделий горячий воздух внутри печи перемешивается потолочным вентилятором 8, установленным на своде теплоизоляционной пекарной камеры 1, а в дне 4 печи дополнительно установлен донный нагреватель (мощность 1 кВт), при необходимости способный выполнять функцию парогенератора.

Регулировка давления пара осуществляется с помощью вентиля 10, установленного на соде пекарной камеры 1.

Работа предложенной печи осуществляется следующим образом. Предварительно нагретая до 150^oС пекарная камера с закрытым вентилем 10 поднимается в верхнее положение, нагрев камеры отключается, на дно 4 печи устанавливается сменный стеллаж 6 с формами, заполненными расстоянным на 50% тестом. Пекарная камера 1 опускается на дно 4 печи через герметизирующую прокладку 3. Запасенное тепло расходуется на окончательный расстой теста, и при достижении в пекарной камере 1 температуры 50-70^oС включаются нагревательные элементы 5 и донный нагреватель 9, вентиль 10 открывается. При достижении в камере 1 температуры 220-240^oС происходит автоматическое отключение электронагревательных элементов 5. На поднятие температуры от 50-70^oC до 220-240^oC затрачивается 25-30 минут. Донный нагреватель 9 и потолочный вентилятор 10 продолжают работать. Хлебобулочные изделия доводятся до готовности еще в течение 25-30 минут и при температуре в пекарной камере 1 150^oC печь полностью отключается. Пекарная 1 поднимается, стеллаж 6 с готовыми изделиями откатывается и на его место ставится другой стеллаж, формы которого заполнены расстоянным тестом. Цикл повторяется. При загрузке основная часть тепла, запасенного в печи, сохраняется в пекарной камере 1.

В разработанной печи специальное увлажнение хлебобулочных изделий не требуется за счет наличия герметизирующей прокладки, которая обеспечивает сохранение паров воды, имеющихся в тесте.

За весь цикл выпечки печь работает на полную мощность 25-30 минут при установленной мощности 12 кВт.