помольная установка

Формула изобретения

1. Помольная установка, содержащая бункер исходного материала, питатель, сырьевую течку, лопастной разбрасыватель, молотковую мельницу с каналом подвода теплоносителя, инерционный сепаратор с входным каналом, поворотной и разделительной камерами, течкой возврата и отводным патрубком, отличающаяся тем, что установка снабжена шарнирно скрепленными подвижными листами, установленными в разделительной камере с возможностью изменения объема последней, и выполнена с дополнительным каналом, сообщающим входной канал и разделительную камеру.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что питатель выполнен секторным и расположен над лопастным разбрасывателем.

Описание изобретения к патенту

Помольные установки находят все большее применение в промышленности строительных материалов и могут быть использованы для совмещенных процессов помола, сепарации и подсушки различных сыпучих материалов, кроме того они могут найти применение в обогатительной, химической и других отраслях промышленности.

Известна шахтная мельница по а.с. СССР N 92391, МКИ B 02 C 21/00, 1950г. Общей совокупностью существенных признаков аналога с заявляемым техническим решением является наличие мельницы и разделительной камеры (шахты), в которой установлены, с возможностью изменять объем последней, шарнирно-скрепленные подвижные листы.

Известное техническое решение не обеспечивает равномерности структуры получаемого порошка и имеет повышенные энергозатраты из-за переизмельчения и пересушки уже имеющихся в исходном материале мелких частиц.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является техническое решение по а.с. СССР N 1414460, А1 МКИ B 02 C 23/02, 1988г. БИ N29.

Известное техническое решение включает бункер исходного материала, питатель, сырьевую течку, разбрасыватель, молотковую мельницу с каналом подвода теплоносителя, инерционный сепаратор с входным каналом, поворотной и разделительной камерами, течкой возврата и отводным патрубком.

Общими существенными признаками прототипа и изобретения являются все вышеназванные признаки, кроме признака "питатель", он уточняется и выполнен секторного типа, расположен над лопастным разбрасывателем с возможностью исключения подсоса наружного воздуха через сырьевую течку.

В известном техническом решении гранулометрический состав получаемого порошка регулируется лишь за счет изменения объема теплоносителя пропускаемого через установку, что существенно ограничивает интервал регулирования гранулометрического состава и, зачастую, не обеспечивает требования технологии к составу, кроме того в известном техническом решении низкая эффективность сепарации материала из-за подсосов наружного воздуха через сырьевую течку недостаточное провеивание материала в разделительной камере восходящим потоком теплоносителя, что увеличивает энергозатраты.

Заявляемое техническое решение направлено на расширение интервала регулирования гранулометрического состава порошка, улучшение его структуры и уменьшение энергозатрат.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в помольной установке содержатся бункер исходного материала, секторный питатель, расположенный над лопастным разбрасывателем, с возможностью исключения подсоса наружного воздуха через сырьевую течку, сырьевая течка, лопастной разбрасыватель, молотковая мельница с каналом подвода теплоносителя, инерционный сепаратор с входным каналом, поворотной и разделительной камерами, течкой возврата и отводным патрубком, при этом, в разделительной камере, согласно изобретению, расположены с возможностью изменять ее объем шарнирно скрепленные подвижные листы, кроме того, она снабжена дополнительным каналом, соединяющим входной канал и разделительную камеру.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается наличием шарнирно-скрепленных подвижных листов и дополнительного канала, существенный же признак "секторный питатель", лишь уточняет признак, имеющийся в прототипе.

Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает, что существенный признак отличающий предлагаемое изобретение от прототипа, а именно, наличие дополнительного канала, соединяющего входной канал и разделительную камеру, также известен в а. с. СССР N 528118 МКИ B 02 C 21/00, 1976г. БИ N 34. Однако, при введении их в указанной связи с остальными элементами помольной установки проявляют новые свойства, а именно, изменение объема разделительной камеры при помощи шарнирно-скрепленных подвижных листов, позволяет изменять скорость теплоносителя в помольной установке в более широком диапазоне, а вместе с тем и гранулометрический состав получаемого порошка без изменения об07ема теплоносителя, пропускаемого через установку. Наличие дополнительного канала, соединяющего входной канал и разделительную камеру, позволяет увеличить эффективность сепарации за счет интенсификации выделения из общего потока материала нужных фракций порошка, а уточнение признака прототипа "секторный питатель" позволяет исключить подсос наружного воздуха через сырьевую течку, тем самым использовать с максимальной эффективностью подаваемый в молотковую мельницу теплоноситель, кроме того, при более эффективном разделении материала на фракции уменьшается его количество, попадаемое в молотковую мельницу, с соответствующим снижением энергозатрат. Все выше названные существенные признаки в совокупности позволяют решить поставленную задачу, а именно, расширить интервал регулирования гранулометрического состава порошка, улучшить его структуру и уменьшить энергозатраты.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, с минимальным объемом разделительной камеры (пунктиром показано при максимальном объеме).

Помольная установка содержит бункер 1 исходного материала, секторный питатель 2, сырьевую течку 3, огибающую снизу лопастной разбрасыватель 4, лопасти 5 которого развернуты на острый угол относительно оси вращения разбрасывателя 4, шибер 6, молотковую мельницу 7 с каналом 8 подвода теплоносителя, инерционный сепаратор 9 с входным каналом 10, поворотной камерой 11, разделительной камерой 12, течкой 13 возврата, отводным патрубком 14, дополнительным каналом 15 с шибером 16 соединяющим входной канал 10 и разделительную камеру 12. В последней установлены с возможностью изменять ее объем шарнирно-скрепленные подвижные листы, верхний лист 17 которых расположен над нижней стенкой отводного патрубка 14, а в нижней части шарнирно скреплен с боковым листом 18, на котором лежит нижний лист 19, шарнирно прикрепленный к передней стенке инерционного сепаратора 9. Ширина листов определяется шириной последнего, исходя из минимальных зазоров между ними. К боковому листу 18 прикреплен с возможностью вращения винт 20 с рукояткой 21, конец которого выведен наружу инерционного сепаратора 9, при этом винт 20 расположен параллельно верхнему листу 17 и установлен с возможностью вращения в гайке 22, закрепленной на передней стенке инерционного сепаратора 9.

Установка работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 1 попадает на лопасть секторного питателя 2, который под действием силы тяжести материала, исключая подсос наружного воздуха, проворачивается и порция исходного материала по сырьевой течке 3 скатывается к лопастному разбрасывателю 4, лопастями 5 которого он разбрасывается по всему сечению разделительной камеры 12. Для исключения прямого проброса материала в отводной патрубок 14 установлен шибер 6. Одновременно в разделительную камеру 12 ротором молотковой мельницы 7 нагнетается подаваемый по каналу 8, теплоноситель с частицами измельченного материала. Подаваемый в разделительную камеру 12 исходный материал провеивается теплоносителем, идущем по поворотной камере 11, для увеличения эффективности сепарации и подсушки материала определенную часть теплоносителя направляют через дополнительный канал 15, при этом объем подаваемого теплоносителя регулируют шибером 16. Частицы материала нужных фракций теплоносителем уносятся в отводной патрубок 14 и далее в пылеосадительную систему (условно не показано), а частицы, требующие измельчения, под действием силы тяжести по течке 13 возврата поступают на помол в молотковую мельницу 7, куда по каналу 8 подводится также теплоноситель. Измельченный в мельнице 7 материал по входному каналу 10 через поворотную камеру 11 и дополнительный канал 15 направляется вместе с теплоносителем в разделительную камеру 12, где снова происходит отделение нужной фракции материала с направлением последней в отводной патрубок 14 и одновременным провеиванием вновь поступающего исходного материала, а частицы, требующие доизмельчения, возвращаются в мельницу 7. При необходимости получать порошок более крупного гранулометрического состава, уменьшают объем разделительной камеры 12 путем вращения винта 20 рукояткой 21 (возможен электропривод), тем самым увеличивают скорость пылегазового потока с соответствующим увеличением крупности выносимых частиц материала из зоны сепарации в отводной патрубок 14. При вращении винта 20, боковой лист 18 перемещается, изменяя объем разделительной камеры 12, при этом верхний лист 17 скользит по нижней стенке отводного патрубка 14, а нижний лист 19 по боковому листу 18. Для получения наиболее крупной и равномерной фракции порошка при минимальном объеме разделительной камеры 12 (показано на фиг.1), необходимо направлять через дополнительный патрубок 15 максимальный объем теплоносителя за счет полного открытия шибера 16.