линия для санитарной обработки матов, выполненных из волокнистого материала

Формула изобретения

Линия для санитарной обработки матов, выполненных из волокнистого материала, содержащая цепной конвейер с поперечными штанговыми грузоносителями для матов и расположенные вдоль конвейера очистное устройство и пылесосные головки, связанные с сиcтемой отсоса, отличающаяся тем, что она снабжена установленным в зоне окончания цепного конвейера средством для маркировки, размещенной перед упомянутым средством камерой стерилизации матов лучами ультрафиолетового света и помещенным между упомянутыми средствами и камерой приспособлением для нанесения дезодорантного состава, причем штанговые грузоносители цепного конвейера оснащены ребордами, система отсоса - пылесборной камерой, а пылесосные головки регуляторами положения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области для обработки текстильных изделий, загрязненных в процессе эксплуатации, и в особенности к оборудованию, включающему средства механической очистки от вредоносной флоры, в частности к линиям для санитарной обработки матов, выполненных из волокнистого материала.

Наиболее близким аналогом (прототипом) предложенного изобретения является линия для манитарной обработки матов, выполненных из волокнистого материала, содержащая цепной конвейер с поперечными штанговыми грузоносителями для матов и расположенные вдоль конвейера очистное устройство и пылесосные головки, связанные с системой отсоса.

Техническим результатом предложенного изобретения является повышение качества обработки матов.

На фиг. 1 показана структурная схема линии (вид сбоку); на фиг. 2 - компоновочная схема оного из участков грузонесущей части цепного конвейера (вид сверху); на фиг. 3 то же (вид сбоку); на фиг. 4 компановочная схема одного из чистящих органов очистного устройства (вид сбоку).

Линия для санитарной обработки матов 1 содержит цепной конвейер 2. Цепной конвейер 2 снабжен поперечными штанговыми грузоносителями 3 для матов 1. Некоторые из грузоносителей 3 снабжены протекторными ребордами 4 для разделения друг от друга матов. Вдоль конвейера 2 расположена туннельная термокамера 5 с инфракрасными облучателями 6 и очистное устройство 7. Для обеспечения выполнения линии, как сопроводительно-учетной, предусмотрено ее снабжение размещенным после туннельной термокамеры 5 средством для маркировки 8. Термокамера 5 соединена посредством трубопроводов с камерой стерилизации 9 матов ультрафиолетовыми излучателями 10. Между камерой стерилизации 10 и средством для маркировки установлено приспособление 11 для нанесения на маты дезодорантного состава.

Для обеспечения надежного отсоса с обрабатываемых матов загрязнений и выхода в атмосферу очищенного воздуха термокамера 5 снабжена очистным устройством 7. Для этого оно образовано прикрывающим вход и выход туннельной термокамеры 5 пневмозавесовыми блоками 12 и 13. Блоки 12 и 13 скомпонованы одинаковым образом с использованием идентичных чистящих органов 14 и 15 выполненными в виде пылесосных головок. Чистящие органы 14 смонтированы нависающими над грузоносителями. В частности, они прикреплены к сильфонным подвескам 16. Кроме того чистящие органы 14 снабжены зазорорегулирующими элементами 17 эксцентрикового типа и контактными элементами 18 типа щеточных валиков. Чистящие органы 15 смонтированы подведенными под грузоносителями и жестко прикреплены в фартучным стоякам 19. Очистное устройство 7 связано с жидкостной пулеглушительной венткамерой 20. Указанная венткамера 20 укомплектована дозатором 21 санраствора. К этой же венткамере 20 подсоединена туннельная камера стерилизации 9 матов.

Линия работает следующим образом. Изъятые из проката и заряженные вредной микрофлорой дородные постельные принадлежности маты укалывают последовательно на штанговые грузоносители 3 цепного конвейера 2. Протекторные реборды 4 грузоносителей обеспечивают обособление друг от друга отдельных матов и открывают к ним доступ для приложения регламентируемых механических и аппаратурных воздействий. Задействованная транспортная система производит первоначальную подачу потока матов 1 к пневмозавесному блоку 12 очистного устройства 7, сформированному на входе в туннельную термокамеру 5.

Работающий блок 12 за счет согласованного действия чистящих органов 14, 15 производит черновое снятие с поверхности матов 1 первичных загрязнений, сформированных поверхностно-осевшей вредоносной микрофлорой. Зазорорегулировочные элементы 17 чистящих органов 14 обеспечивают выдерживания регламентированной степени пневмомеханического воздействия на обрабатываемую предметную поверхность. Фартучные стойки 19 чистящих органов 15 обеспечивают беспрепятственный проход грузоносителей 3 цепного конвейера 2 сквозь входной пневмозавесный блок 12. Пройдя блок 12, поток матов входит в туннельную термокамеру 5. Инфракрасные излучатели 6 термокамеры 5 обеспечивают умертвление вредоносной микрофлоры, потерию ею сцепления с предметной поверхностью и частичную диструкцию на лишенные экспансивной вредоносности продукты. Затем маты 1 поступают к пневмозавесному блоку 13 очистного устройства 7, сформированному на выходе термокамеры 5. Блок 13 работает аналогично блоку 12. Он снимает с предметной поверхности матов вторичные загрязнения, образованные продуктами диструкции первичных загрязнений. Совместная работа пневмозавесовых блоков 12, 13 обеспечивает надежное изолирование загрязняющей массы во внепроизводственную зону. Собираемые пневмозавесовыми блоками 12, 13 загрязнения уходят в пылеглушительную венткамеру 20. Здесь происходит их оседание в санраствор, поступающий из дозатора 21. Уходящие из-под действия очистного устройства маты 4 прибывают на кондиционирование в концевую туннельную камеру 9. Работающие в этой камеры 9 ультрафиолетовые облучатели 10 вырабатывают озоно-обогащенную стерилизующую среду, завершающую умертвление вредоносной микрофлоры на поверхности матов 4. Избыток озоно-обогащенной стерилизующей среды отсасывается в пылеглушительную венткамеру 20. Здесь эта среда обеспечивает гарантированность стерилизации собранной очистным устройством загрязняющей пыли и выбрасываемого в атмосферу воздуха. Кондиционирующую обработку завершает приспособление 11 для нанесения на маты дезодорантного состава. Далее маты поступают на средство для маркировки 8. Здесь происходит нанесение на них условных шифровых кодов о числе пройденных матов 4 прокатных циклов и о сроке очередной санобработки.