способ изготовления стеклянного бисера

Формула изобретения

1. Способ изготовления стеклянного бисера преимущественно диаметром 1 4 мм путем измельчения исходного сырья, классификации и термической обработки крупки для перевода обломков стекла в шарики, отличающийся тем, что получают стеклянный бисер путем термической обработки крупки на подвижной керамической подложке, изготовленной из обожженной глины, на которую крупку регулярно укладывают с помощью дозатора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку производят беспламенным инфракрасным газовым излучателем.

Описание изобретения к патенту

Способ изготовления стеклянного бисера относится к области химии и может быть использован в различных отраслях производства, в том числе в химической, строительной, машиностроительной промышленности.

Известен способ изготовления микрошариков из термопластичного материала [1] путем формования заготовок с последующей их сфероидизацией в пламени газовоздушного потока. Недостатком этого способа является то, что сфероидизацию заготовок осуществляют расплавлением сначала торца, а затем всей заготовки.

Известен способ изготовления мелких стеклянных изделий, преимущественно декоративного бисера [2] путем формования заготовок с последующим их оплавлением. Недостатками этого способа являются прессование заготовки из смеси порошка стекла и органической связки с последующей термообработкой их для удаления последней в засыпке из нейтрального материала и травление заготовки перед оплавлением.

Наиболее близким способом является способ изготовления стеклянных микрошариков [3] путем измельчения исходного сырья, классификации и термообработки крупки для оплавления в шарики. Недостатками этого способа являются термообработка крупки в пламени газовоздушного потока и получение шариков диаметром меньше миллиметра.

Техническим результатом является повышение производительности и получение стеклянного бисера диаметром от 1 до 4 миллиметров, пригодного для применения в бисерных мельницах, за счет совершенствования процесса термической обработки.

Это достигается тем, что термическая обработка крупки производится на подвижной керамической подложке беспламенным инфракрасным газовым излучателем, например типа ГК-27-4-1, который не сдувает получаемый стеклянный бисер газовоздушным потоком.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что термическая обработка крупки осуществляется на подвижной керамической подложке беспламенным инфракрасным газовым излучателем и получением стеклянного бисера диаметром от 1 до 4 миллиметров.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Признак, характеризующий термическую обработку крупки на подвижной керамической подложке беспламенным инфракрасным газовым излучателем и получение стеклянного бисера диаметром от 1 до 4 миллиметров, отвечает критерию изобретения "существенные отличия".

Чертеж поясняет принцип способа изготовления стеклянного бисера.

Стеклянный бой, отходы собираются в контейнере 1, затем стекло поступает в дробилку 2 для измельчения сырья до необходимых размеров. Измельченное стекло направляют в классификатор 3, где оно разделяется на фракции. Частицы, крупнее заданных, отправляются на повторное измельчение, а остальные фракции собираются в контейнере 4. Частицы выбранного размера поступают на установку по производству стеклянного бисера 5, после чего готовый продукт собирается в приемном бункере 6 и окончательно классифицируется в классификаторе 7 с целью удаления пылевидной фракции, агломератов и частиц, размер которых меньше размера изготавливаемого стеклянного бисера.

Установка по производству стеклянного бисера 5 содержит конвейер 8 дозатор 9, зубчатую передачу 10, керамические плитки 11, тяговую цепь 12, привод 13, беспламенный инфракрасный газовый излучатель 14, лоток 15.

Установка по производству стеклянного бисера работает следующим образом.

Основой установки является конвейер 8. Движущая часть его две тяговых цепи 12, приводимые в движение приводом 13, на которых укреплены керамические плитки 11. Экспериментально определено, что они должны быть изготовлены из прессованной обожженной глины. Стеклянная крупка регулярно укладывается на подвижную керамическую плитку 11 с помощью дозатора 9, высевной барабан которого приводится в движение зубчатой передачей 10. Дозатор 9 расположен выше поверхности ленты, что обеспечивает свободное выпадение частиц. Термическая обработка производится беспламенным инфракрасным газовым излучателем 14. Готовые частицы собираются в приемном бункере 6 с помощью металлического скребка. Под транспортной лентой расположен лоток 15 для сбора упавших с нее частиц.