состав для изготовления абразивного инструмента

Формула изобретения

Состав для изготовления абразивного инструмента, содержащий синтетический бутадиеновый каучук с КДСР, низкомолекулярный каучук СКД-1А, серу, 2-меркаптобензтиазол, тиурам, белила цинковые, криолит и абразив, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности реза и износостойкости, в качестве каучука с КДСР состав содержит каучук СКДСР-1гр с содержанием 1,2 звеньев не менее 70 мас. а в качестве абразива состав содержит шлифовальный материал марки 63С М28-М40, при этом ингредиенты состава находятся в следующем соотношении, мас.

Каучук СКДСР-1 гр. 7,748 8,864

Каучук СКД-1А 1,937 2,216

Сера 4,601 5,263

2-Меркаптобензтиазол 0,097 0,110

Тиурам 0,024 0,028

Белила цинковые 0,604 0,693

Криолит 4,601 5,263

Шлифовальный материал марки 63С М28-М40 77,563 80,387

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, предназначенного для отрезки игл к одноразовым шприцам, а именно к составу для изготовления кругов отрезных на вулканитовой (органической) связке.

Известны круги отрезные производства Японии, предназначенные для отрезки игл к одноразовым шприцам, имеющим низкую износостойкость, которая характеризуется наработкой (количеством отрезанных заготовок игл до полного износа круга.)

Кроме того, инструмент дорогостоящий и остродефицитный.

Известен также состав для изготовления кругов отрезных [1]

Недостатком состава является низкое качество поверхности реза. Отверстия игл имеют заусенцы и прижоги на поверхности (100%), которые не допустимы при производстве одноразовых шприцев.

Цель изобретения повышение качества заготовок-игл (отсутствие заусенцев и прижогов) на поверхности реза, а также повышение износостойкости инструмента, которая характеризуется наработкой (количеством резов).

Цель достигается тем, что в состав вводят органическую связку, состоящую из высокомолекулярного каучука марки СКДСР с содержанием 1,2 звеньев не менее 70 мас. низкомолекулярного каучука СКД-1А, серы, 2-меркаптобензтиазола, тиурама Д, белил цинковых (оксида цинка), криолита и шлифовального материала марки 63С М-28 М-40 при следующем соотношении компонентов, содержащем мас.

Каучук СКДСР 1 гр. 7,748 8,864

Каучук СКД 1А 1,937 2,216

Сера 4,601 5,263

2-Меркаптобензтиазол (каптакс) 0,097 0,110

Тиурам 0,024 0,028

Белила цинковые 0,604 0,693

Криолит 4,601 5,263

Шлифовальный материалов 63С М28-М40 77,563 80,387

Для получения предлагаемого состава готовят три смеси ингредиентов с насыщением шлифовальным материалом марки 63С М28-М40 (минимальным, оптимальным, максимальным), содержащим мас.

Первая: каучук СКДСР 1 гр. 8,864; каучук СКД 1А 2,216; сера - 5,263, 2-меркаптобензтиазол 0,110; тиурам Д 0,028; белила цинковые 0,693; криолит 5,263; шлифовальный материал карбид кремния зеленый марки 63С М28-М40 77,563;

Вторая: каучук СКДСР 1 гр. 7,978; каучук СКД-1А 1,996; сера - 4,739; 2-меркаптобензтиазол 0,099; тиурам Д 0,024; белила цинковые - 0,624; криолит 4,739; шлифовальный материал карбид кремния зеленый марки 63С М28-М40 79,801;

Третья: каучук СКДСР гр. 7,748, каучук СКД-1А 1,937; сера 4,601; 2-меркаптобензтиазол 0,097; тиурам Д 0,025; белила цинковые 0,604; криолит 4,601; шлифовальный материал карбид кремния зеленый марки 63С М28-М40 - 80,387.

Пример. Оптимальный состав изготавливают перемешиванием взвешенных компонентов в паровой мельнице, в которой создается однородность приготавливаемой смеси. Затем на вальцах навески вышеуказанной смеси вводят шлифовальный материал. Абразивная смесь вальцуется на вальцах, затем прокатывается и из пластин вырубается круг-заготовка, которая проходит через вулканизатор при 358 450 K.

Экспериментально установлено, что массы вводимых компонентов каучуки (7,748 8,864 и 1,937 2,216), сера (4,601 5,263), 2-меркаптобензтиазол (0,097 0,110), тиурам Д (0,024 0,028), белила цинковые (0,604 0,693) криолит (4,601 5,263), шлифовальный материал марки 63С М28-М40 (77,5663 - 80,387) повышают качество, увеличивают износостойкость инструмента. Смеси являются достаточно технологичными и перерабатываются на действующем оборудовании.

Ингредиенты, входящие в предлагаемые и известные составы, приведены в табл. 1.

Свойства абразивного инструмента повышение износостойкости (наработка - количество резов) и качество реза (прижоги, заусенцы) приведены в табл. 2.

Характеристики применяемых ингредиентов:

каучук СКДСР применяется как основной связующий компонент;

каучук СКД-1А является пластификатором и служит для создания технологических свойств абразивной смеси;

сера (ГОСТ 127-76) вулканизирующий компонент, влияющий также на технологические свойства;

2-меркаптобензтиазол, тиурам Д (тетраметилтиурамдисульфид) ускорители вулканизации;

белила цинковые (ГОСТ 202-84) наполнитель, который служит для создания технологических свойств абразивной смеси;

криолит служит для создания режущих свойств инструмента;

шлифовальный материал карбид кремния зеленый марки 63С зернистостью М28-М40.

Предлагаемый состав позволяет создать отечественный инструмент, заменить применяемый в настоящее время для изготовления одноразовых шприцев дорогостоящий инструмент Японии.