способ термовлажностной обработки, преимущественно блочных бетонных изделий

Формула изобретения

1. Способ термовлажностной обработки, преимущественно блочных бетонных изделий, в камере непрерывного действия, включающий пакетирование изделий и дискретную транспортировку пакета изделий через зоны нагрева, выдержки и охлаждения при подаче пара снизу в зоне изотермической выдержки, отличающийся тем, что подачу пара в пропарочной камере осуществляют параллельно вертикальным плоскостям пакета изделий, а в период остановки пакета изделий дополнительно направленно пропускают пар через пакет изделий путем создания над пакетом изделий локальной зоны избыточного давления.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменяют по длине пропарочной камеры величину избыточного давления паровоздушной смеси, создаваемого над пакетом изделий.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных, золобетонных и шлакобетонных блоков и других мелкоштучных бетонных изделий.

Известен способ термовлажностной обработки бетонных изделий в одно- и многорядных пропарочных камерах туннельного типа непрерывного или пульсирующего действия, включающий нагрев бетонных изделий в зоне нагрева камеры, их выдержку в зоне изотермической выдержки и остывание в зоне охлаждения в заданных технологических режимах, соответствующих циклу термовлажностной обработки, в которых в процессе твердения бетона изделия непрерывно или периодически (дискретно) с заданным ритмом транспортируются из одной стационарной зоны камерs в другую [1]

Наиболее близким техническим решением является способом термовлажностной обработки в камере для термообработки строительных изделий. Согласно этому способу вагонетки с уложенными изделиями перемещаются в камере термообработки по рельсовому пути и теплоноситель (например, газовоздушная смесь или пар), подаются в нижнюю часть камеры. Благодаря наличию расположенных перпендикулярно движению вагонеток теплоотражающих щитов, нижняя часть которых выполнена из эластичного материала, в камере осуществляется циркуляция подаваемого теплоносителя pа счет перераспределения с потоков газовоздушной смеси по ее высоте [2]

Недостаток известного способа заключается в наличии неравномерности в распределении температур парогазовой смеси по высоте камеры и отсутствия возможности регулирования интенсивности процессов твердения бетона при транспортировке изделий в камере.

В способе термовлажностной обработки в камере непрерывного действия преимущественно, блочных бетонных изделий, который включает пакетирование изделий в дискректную транспортировку пакета изделий через зоны нагрева, выдержки и охлаждения при подаче пара снизу в зоне изотермической выдержки, подачу пара осуществляют параллельно вертикальным плоскостям пакета изделий, а в период остановки пакета изделий дополнительно направлено пропускают пар через пакет изделий путем создания над пакетом изделий локальной зоны избыточного давления. Кроме того, изменяют по длине пропарочной камеры величину избыточного давления паровоздушной смеси, создаваемого над пакетом изделий.

Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного тем, что обеспечивает возможность регулирования интенсивности процессов твердения бетонной смеси в процессе прохождения пакета изделий через зону выдержки пропарочной камеры.

Предлагаемое техническое решение позволяет также повысить равномерность распределения температуры парогазовой смеси по высоте зоны выдержки изделий пропарочной камеры.

На фиг. 1 приведен пример выполнения пропарочной камеры туннельного типа по предлагаемому способу в плане; на фиг. 2 поперечный разрез 1-1 на фиг. 1; на фиг. 3 поперечный разрез 2-2 на фиг. 1.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Туннельная двухпоточная пропарочная камера 1 (фиг. 1) имеет два смежных горизонтальных туннеля, каждый из которых состоит из трех стационарных зон: А зоны нагрева, Б зоны выдержки, В зоны остывания изделий.

Загрузка камеры производится с одного конца, выгрузка с другого конца туннеля. Туннель по длине условно разделен на отдельные отсеки. В камере организовано движение обрабатываемых изделий в двух взаимно противоположных направлениях и для двух потоков изделий, подвергаемых термовлажностной обработке, образована общая зона Б выдержки. Пакет изделий укладывают слоями, состоящими из рядом свежеотформованных мелкоштучных изделий, например, бетонных, золобетонных или шлакобетонных блоков (находящихся в формах или без них), и каналов между ними. При этом, например, в каждом слое перпендикулярно рядом расположены ряды изделий предыдущего слоя. При работе пропарочной камеры осуществляют подачу пара в нижнюю часть зоны выдержки Б камеры через перфорированные распределительные магистрали 2 с отверстиями параллельно вертикальным плоскостям пакета изделий и образующаяся паровоздушная смесь заполняет весь объем камеры (зоны А, Б, В). Регулирование расхода пара ведется с помощью вентиля 3. Загрузка пакетов изделий 4 в пропарочную камеру производится путем их установки (погрузки) в зоне А нагрева (фиг. 2) на поддоны 5, находящиеся на кронштейнах 6, подвешенных с помощью блоков 7 на монорельсах 8, проложенных по осям туннелей в верхней части камеры. В этой зоне производится нагрев находящихся в пакетах изделий, подвергаемых термовлажностной обработке. При дискретной (пульсирующей) транспортировке с заданным ритмом по зонам А, Б, В камеры пакеты 4 перемещаются из одного отсека камеры в другой и останавливаются в каждом из них. В верхней части каждого из отсеков (фиг. 2 и 3) установлен вал 9 с размещенными на нем осевым лопастным колесом 10 и турбиной 11, служащей для его вращения (привода). Турбина приводится во вращение паром, подаваемым на нее через сопло 12 от паропровода 13, проложенного вдоль монорельса 9. При остановке пакета изделий в каждом из отсеков туннелей непосредственно под осевым лопастным колесом 10, последнее за счет своего вращения создает над пакетом локальную зону избыточного давления и за счет этого паровоздушная смесь перемещается сверху вниз через каналы 14 между рядами 15 изделий (фиг. 2 и 3), увеличивая при этом также турбулизацию в камере, повышая эффективность нагрева изделий в зоне А их нагрева, интенсифицируя процесс испарения влаги из бетона и ускоряя процесс его твердения в зоне выдержки Б, а также интенсивность остывания изделий в зоне Б пропарочной камеры. Изменяя количество пара, подаваемого на сопло 12, можно регулировать частоту вращения осевого лопастного колеса 10 и соответственно изменять величину избыточного давления паровоздушной смеси, создаваемого над пакетом изделий по длине пропарочной камеры, что в свою очередь, вызывает изменение скорости перемещения паровоздушной смеси по каналам 14 в пакете изделий, интенсивности нагрева изделий в зоне А, режимов их выдержки в зоне Б и остывания в зоне В камеры. Выбивающаяся из находящихся в торцах туннельной камеры рабочих проемов для загрузки и выгрузки изделий паровоздушная смесь проходит через теплообменник-конденсатор 16, улавливается с помощью вытяжных зонтов 17, проводит вторично через конденсаторы 18 и с помощью рециркуляционных вентиляторных агрегатов 19 по воздуховодам 20 подается в зону остывания камеры В. Регулирование количества рециркуляционного воздуха, подаваемого в зону остывания камеры и выбрасываемого из камеры в атмосферу осуществляется с помощью дроссель-клапана 21, расположенного на воздуховоде 22. Отвод конденсата из теплообменников-конденсаторов 16 и 18 из пропарочной камеры производится через патрубки 23 и 24, вода для охлаждения указанных конденсаторов подается от системы оборотного водоснабжения по трубопроводам 25. По достижении зоны выгрузки, пакеты изделий снимают с поддонов 5 и складируют. Со стороны загрузки и выгрузки изделий смежные части туннелей, входящие в зону нагрева и остывания пропарочной камеры, разделены между собой гибкими перегородками.

По предлагаемому способу возможна конструкция пропарочной камеры с любым числом параллельно действующих туннелей.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Буров Ю. С. Технология строительных материалов и изделия. М. Высшая школа, 1972, с. 463.

2. Авторское свидетельство СССР N 751804, кл. C 04 B 41/30, 1980.